CN103211038A - 一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，包括滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机，所述滚筒式汆碱机出料口通过第一过渡输送机与滚筒式漂洗机进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机出料口通过第二过渡输送机与滚筒式卤制机进料口对应连接。本发明主要针对豆制品的加工，物料在滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒内进行汆碱、漂洗和卤制的处理，同时通过输送滚筒的转动实现物料的输送，各设备之间设置有输送机对应连接，实现自动输送，满足产品连续式生产工艺的要求。

Description

一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线

技术领域

本发明属于食品加工设备领域，特别涉及一种主要针对豆制品的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线。

背景技术

目前，在豆制品行业中，物料需要经过汆碱、漂洗以及卤制等工序，而传统的汆碱、漂洗以及卤制均为人工操作的工作方式，且汆碱、漂洗以及卤制的工序之间需要人工进行转运，因此需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够实现产品连续式生产工艺要求的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：包括滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机，所述滚筒式汆碱机出料口通过第一过渡输送机与滚筒式漂洗机进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机出料口通过第二过渡输送机与滚筒式卤制机进料口对应连接，所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机均包括设置在对应机架上的箱体以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于箱体内带孔的输送滚筒、设置在输送滚筒内的螺旋导料板以及用于驱动输送滚筒转动的传动机构，所述输送滚筒两端分别为进、出料端，所述螺旋导料板固定在输送滚筒内壁，所述螺旋导料板与输送滚筒内壁形成物料输送通道。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的箱体上均设置有上盖，所述滚筒式汆碱机的箱体与对应上盖形成相对密闭的汆碱段，所述滚筒式漂洗机的箱体与对应上盖形成漂洗段，所述滚筒式卤制机的箱体与对应上盖形成相对密闭的卤制段，所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒分别对应设置于汆碱段、漂洗段和卤制段内。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒下部分别置于对应的箱体内，所述箱体与输送滚筒形状相匹配，在所述滚筒式汆碱机的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒之间以及所述滚筒式卤制机的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒之间分别设置有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管与对应输送滚筒形状相匹配。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒内靠近出料端处分别设置有若干出料板，所述出料板固定在各自输送滚筒内壁，相邻出料板与输送滚筒内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，所述滚筒式汆碱机的出料通道与第一过渡输送机进料端对应，所述滚筒式漂洗机的出料通道与第二过渡输送机进料端对应，所述滚筒式卤制机的出料通道与出料输送机进料端对应。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒内的若干出料板以各自输送滚筒轴心为中心，分别沿输送滚筒径向均匀固定在输送滚筒内壁上，所述出料板靠近输送滚筒中心的一端向输送滚筒转动方向折弯。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的机架上分别设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸以及升降架总成，所述升降气缸设置在与各自对应机架固定连接的气缸支撑座上，所述升降架总成包括与上盖固定连接的升降拉筋、与物料输送装置的传动机构连接的升降架以及连接杆，所述升降拉筋与升降气缸的活塞杆连接，所述连接杆上端与升降拉筋固定连接，连接杆下端穿过升降架且在其端部设置有限位螺母。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其所述用于驱动滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒的传动机构包括设置在对应输送滚筒内的传动轴以及与传动轴对应驱动连接的电机减速机，所述传动轴分别通过滚筒支撑杆与对应的输送滚筒连接，所述传动轴通过轴承座安装在对应升降架上，所述电机减速机设置在与升降架连接的对应的电机减速机底座上。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其所述第一过渡输送机与第二过渡输送机分别通过输送机伸缩气缸与滚筒式汆碱机和滚筒式漂洗机的升降机构中的升降架对应连接，所述第一过渡输送机与第二过渡输送机通过对应的输送机伸缩气缸分别沿各自对应的输送滚筒轴向作水平移动。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机对应的气缸支撑座上分别设置有电机减速机稳定装置以及输送滚筒稳定装置，所述电机减速机稳定装置包括设置在气缸支撑座上的导向定位轴A以及设置在升降架上与所述导向定位轴A配合的轴套A，所述输送滚筒稳定装置包括设置在升降架上的导向定位轴B以及设置在气缸支撑座上与所述导向定位轴B配合的轴套B，在所述滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的进料端分别设置有定向装置，所述定向装置包括设置在升降架上的定向轮组以及设置在机架上与所述定向轮组配合的导轨。

本发明所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其在所述滚筒式汆碱机的箱体前、后部分别设置有碱液循环进口和碱液循环出口，所述碱液循环进口通过碱液循环泵与碱液循环出口连通，所述碱液循环进口通过碱液调配箱出口泵与碱液调配箱连通，所述碱液调配箱通过管道与加热水箱连通；在所述滚筒式卤制机的箱体前、后部分别设置有卤液循环进口和卤液循环出口，所述卤液循环出口通过卤液循环储存泵与卤液循环进口连通，所述卤液循环出口通过卤液循环储存泵还分别与卤液熬制箱和卤液储存箱连通，所述卤液熬制箱和卤液储存箱分别通过卤液熬制储存出口泵与卤液循环进口连通。

本发明主要针对豆制品的加工，物料在滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机的输送滚筒内进行汆碱、漂洗和卤制的处理，同时通过输送滚筒的转动实现物料的输送，各设备之间设置有输送机对应连接，实现自动输送，满足产品连续式生产工艺的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中滚筒式汆碱机的结构示意图。

图3是本发明中滚筒式漂洗机的结构示意图。

图4是本发明中滚筒式卤制机的结构示意图。

图5是本发明中滚筒式汆碱机和滚筒式卤制机的截面图。

图6是本发明中滚筒式漂洗机的截面图。

图7是滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机进料端的局部放大图。

图8是图7侧视图中上盖升起的结构示意图。

图9是图7侧视图中上盖和物料输送装置升起的结构示意图。

图10是滚筒式汆碱机、滚筒式漂洗机和滚筒式卤制机出料端的局部放大图。

图11是图10侧视图中上盖升起的结构示意图。

图12是图10侧视图中上盖和物料输送装置升起的结构示意图。

图中标记：1为滚筒式汆碱机，2为滚筒式漂洗机，3为滚筒式卤制机，4a为第一过渡输送机，4b为第二过渡输送机，5为机架，6为箱体，7为输送滚筒，8为螺旋导料板，9为上盖，10为蒸汽加热盘管，11为输送机伸缩气缸，12为出料板，13为出料输送机，14为升降气缸，15为气缸支撑座，16为升降拉筋，17为升降架，18为连接杆，19为限位螺母，20为传动轴，21为电机减速机，22为滚筒支撑杆，23为电机减速机底座，24为导向定位轴A，25为轴套A，26为导向定位轴B，27为轴套B，28为定向轮组，29为导轨，30为碱液循环进口，31为碱液循环出口，32为碱液循环泵，33为碱液调配箱出口泵，34为碱液调配箱，35为加热水箱，36为卤液循环进口，37为卤液循环出口，38为为卤液循环储存泵，39为卤液熬制箱，40为卤液储存箱，41为卤液熬制储存出口泵，42为进料输送机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，包括滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3，所述滚筒式汆碱机1进料口与进料输送机对应，所述滚筒式汆碱机1出料口通过第一过渡输送机4a与滚筒式漂洗机2进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机2出料口通过第二过渡输送机4b与滚筒式卤制机3进料口对应连接，所述滚筒式卤制机3出料口与出料输送机13对应。

如图2-6所示，所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3均包括设置在对应机架5上的箱体6以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于箱体6内带孔的输送滚筒7、设置在输送滚筒7内的螺旋导料板8以及用于驱动输送滚筒7转动的传动机构，所述输送滚筒7两端分别为进、出料端，所述螺旋导料板8固定在输送滚筒7内壁，所述螺旋导料板8与输送滚筒7内壁形成物料输送通道，其中所述螺旋导料板朝向旋转卤制筒轴心的端面呈圆弧形。该物料输送装置解决了物料在运行过程中物料滞留不走、物料在翻转过程中出现碰碎以及物料汆碱、漂洗、卤制不均匀等问题，弥补了以往采用人工翻料出现的翻料不均匀的缺点。

其中，在所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3的箱体6上均设置有上盖9，所述滚筒式汆碱机1的箱体与对应上盖9形成相对密闭的汆碱段，所述滚筒式漂洗机2的箱体与对应上盖9形成漂洗段，所述滚筒式卤制机3的箱体与对应上盖9形成相对密闭的卤制段，所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3的输送滚筒7分别对应设置于汆碱段、漂洗段和卤制段内；所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3的输送滚筒7下部分别置于对应的箱体6内，所述箱体6与输送滚筒7形状相匹配，该结构设计与一般箱体相比减少了箱体内液体容量，在液位符合工艺要求的同时减少了原料、节约了能源；在所述滚筒式汆碱机1的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒7之间以及所述滚筒式卤制机3的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒7之间分别设置有蒸汽加热盘管10，所述蒸汽加热盘管10与对应输送滚筒7形状相匹配。其中，所述滚筒式汆碱机和滚筒式卤制机的上盖内装有保温材料，具有保温蓄热的作用，同时滚筒式汆碱机和滚筒式卤制机的箱体内采用封闭式蒸汽加热系统，加热方式采用盘管式蒸汽加热，采用在线监测及在线控制温度，保证主体设备温度误差在1～3℃内，在保证产品品质的同时，充分利用能源，箱体外设有保温系统，利用材料的保温蓄热特点，节约了大量能源。

在所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3的输送滚筒7内靠近出料端处分别设置有若干出料板12，所述出料板12固定在各自输送滚筒7内壁，相邻出料板12与输送滚筒7内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，所述滚筒式汆碱机1的出料通道与第一过渡输送机4a进料端对应，所述滚筒式漂洗机2的出料通道与第二过渡输送机4b进料端对应，所述滚筒式卤制机3的出料通道与出料输送机13进料端对应。所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3的输送滚筒7内的若干出料板12以各自输送滚筒7轴心为中心，分别沿输送滚筒7径向均匀固定在输送滚筒7内壁上，所述出料板12靠近输送滚筒7中心的一端向输送滚筒7转动方向折弯。在出料端设计了出料板结构，防止出料时物料滞留，该出料方式使物料在两出料板间随输送滚筒转动直到上部时落到与之对应的输送机上，便于物料输出、无滞留。

如图5-12所示，在所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3的机架5上分别设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸14以及升降架总成，所述升降气缸14设置在与各自对应机架5固定连接的气缸支撑座15上，所述升降架总成包括与上盖9固定连接的升降拉筋16、与物料输送装置的传动机构连接的升降架17以及连接杆18，所述升降拉筋16与升降气缸14的活塞杆连接，所述连接杆18上端与升降拉筋16固定连接，连接杆18下端穿过升降架17且在其端部设置有限位螺母19。

其中，所述用于驱动滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3的输送滚筒7的传动机构包括设置在对应输送滚筒7内的传动轴20以及与传动轴20对应驱动连接的电机减速机21，所述传动轴20分别通过滚筒支撑杆22与对应的输送滚筒7连接，所述传动轴20通过轴承座安装在对应升降架17上，所述电机减速机21设置在与升降架17连接的对应的电机减速机底座23上。升降时先将上盖升高到一定高度，再将升降架以及与升降架连接的物料输送装置升起，然后关闭保险装置，对设备内部进行清洗，该结构主要考虑方便操作工清洗，不会出现任何卫生死角，保证产品品质，符合国家食品卫生要求。

所述第一过渡输送机4a与第二过渡输送机4b分别通过输送机伸缩气缸11与滚筒式汆碱机1和滚筒式漂洗机2的升降机构中的升降架17对应连接，所述第一过渡输送机4a与第二过渡输送机4b通过对应的输送机伸缩气缸11分别沿各自对应的输送滚筒7轴向作水平移动。设备清洗时，第一过渡输送机与第二过渡输送机在对应输送机伸缩气缸的作用下，由出料端向进料端收回，使其与下一工序的设备无连线状态，输送机随升降架升起，便于对箱体的清洗，同时也不影响后工序设备的清洗；待清洗完成后，输送机在输送机伸缩气缸的作用下，由进料端向出料端伸出，其伸出端与后工序设备的进料端对应，实现前后工序设备的对应连接。

其中，在所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3对应的气缸支撑座15上分别设置有电机减速机稳定装置以及输送滚筒稳定装置，所述电机减速机稳定装置包括设置在气缸支撑座15上的导向定位轴A24以及设置在升降架17上与所述导向定位轴A24配合的轴套A25，当设备生产运作时，升降架是放下的，导向定位轴A与轴套A配合，防止电机减速机、升降架晃动，设备升起时，轴套A随升降架升起；所述输送滚筒稳定装置包括设置在升降架17上的导向定位轴B26以及设置在气缸支撑座15上与所述导向定位轴B26配合的轴套B27，当设备生产运作时，升降架是放下的，导向定位轴B与轴套B配合，减小旋转卤制筒的晃动，设备升起时，导向定位轴B随升降架升起；在所述滚筒式汆碱机1、滚筒式漂洗机2和滚筒式卤制机3的进料端分别设置有定向装置，所述定向装置包括设置在升降架17上的定向轮组28以及设置在机架5上与所述定向轮组28配合的导轨29，定向装置的设置能够防止设备在升、降过程中升降主体摆动。

如图2所示，在所述滚筒式汆碱机1的箱体前、后部分别设置有碱液循环进口30和碱液循环出口31，所述碱液循环进口30通过碱液循环泵32与碱液循环出口31连通，所述碱液循环进口30通过碱液调配箱出口泵33与碱液调配箱34连通，所述碱液调配箱34通过管道与加热水箱35连通。在碱液调配箱中加入碱、热水等进行碱液调配，热水由加热水箱提供，碱液浓度可根据产品特性及工艺要求自行配置，经碱液调配箱出口泵打入汆碱箱体。由于物料不断进入，汆碱箱体内汆碱浓度不断降低，当检测到碱液浓度未达到工艺要求时，则打开碱液调配箱出口泵，将碱液自动打入汆碱箱体，直到浓度满足工艺要求。另本设备配备了碱液循环泵，由于物料不断进入，汆碱箱体内各段碱液浓度不一致，故将后段碱液经碱液循环泵打入前段，实现碱液浓度的均匀性。

如图4所示，在所述滚筒式卤制机3的箱体前、后部分别设置有卤液循环进口36和卤液循环出口37，所述卤液循环出口37通过卤液循环储存泵38与卤液循环进口36连通，所述卤液循环出口37通过卤液循环储存泵38还分别与卤液熬制箱39和卤液储存箱40连通，所述卤液熬制箱39和卤液储存箱40分别通过卤液熬制储存出口泵41与卤液循环进口36连通。将卤液熬制箱熬制好的卤液，经卤液熬制储存出口泵打入卤制箱体内，卤液浓度可根据产品特性及工艺要求自行配置。由于物料不断进入，卤制箱体内卤液浓度不断降低，当检测到卤液浓度未达到工艺要求时，则打开卤液熬制储存出口泵将卤液自动打入卤制箱体，直到浓度满足工艺要求。另本设备配备了卤液循环储存泵，此泵兼有两种功能，第一、卤液循环，由于物料不断进入，卤制箱体内各段卤液浓度不一致，故将卤制箱体后段卤液由侧面卤槽打入前段，实现卤液浓度的均匀性。第二、卤液储存，当进行设备卫生清洁时，即将卤制箱体内的卤液经卤液循环储存泵打入到卤液储存箱内，待第二天使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：包括滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3），所述滚筒式汆碱机（1）出料口通过第一过渡输送机（4a）与滚筒式漂洗机（2）进料口对应连接，所述滚筒式漂洗机（2）出料口通过第二过渡输送机（4b）与滚筒式卤制机（3）进料口对应连接，所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）均包括设置在对应机架（5）上的箱体（6）以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于箱体（6）内带孔的输送滚筒（7）、设置在输送滚筒（7）内的螺旋导料板（8）以及用于驱动输送滚筒（7）转动的传动机构，所述输送滚筒（7）两端分别为进、出料端，所述螺旋导料板（8）固定在输送滚筒（7）内壁，所述螺旋导料板（8）与输送滚筒（7）内壁形成物料输送通道。

2.根据权利要求1所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：在所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的箱体（6）上均设置有上盖（9），所述滚筒式汆碱机（1）的箱体与对应上盖（9）形成相对密闭的汆碱段，所述滚筒式漂洗机（2）的箱体与对应上盖（9）形成漂洗段，所述滚筒式卤制机（3）的箱体与对应上盖（9）形成相对密闭的卤制段，所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）分别对应设置于汆碱段、漂洗段和卤制段内。

3.根据权利要求2所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）下部分别置于对应的箱体（6）内，所述箱体（6）与输送滚筒（7）形状相匹配，在所述滚筒式汆碱机（1）的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒（7）之间以及所述滚筒式卤制机（3）的箱体内底部、箱体与对应输送滚筒（7）之间分别设置有蒸汽加热盘管（10），所述蒸汽加热盘管（10）与对应输送滚筒（7）形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：在所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）内靠近出料端处分别设置有若干出料板（12），所述出料板（12）固定在各自输送滚筒（7）内壁，相邻出料板（12）与输送滚筒（7）内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，所述滚筒式汆碱机（1）的出料通道与第一过渡输送机（4a）进料端对应，所述滚筒式漂洗机（2）的出料通道与第二过渡输送机（4b）进料端对应，所述滚筒式卤制机（3）的出料通道与出料输送机（13）进料端对应。

5.根据权利要求4所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）内的若干出料板（12）以各自输送滚筒（7）轴心为中心，分别沿输送滚筒（7）径向均匀固定在输送滚筒（7）内壁上，所述出料板（12）靠近输送滚筒（7）中心的一端向输送滚筒（7）转动方向折弯。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：在所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的机架（5）上分别设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸（14）以及升降架总成，所述升降气缸（14）设置在与各自对应机架（5）固定连接的气缸支撑座（15）上，所述升降架总成包括与上盖（9）固定连接的升降拉筋（16）、与物料输送装置的传动机构连接的升降架（17）以及连接杆（18），所述升降拉筋（16）与升降气缸（14）的活塞杆连接，所述连接杆（18）上端与升降拉筋（16）固定连接，连接杆（18）下端穿过升降架（17）且在其端部设置有限位螺母（19）。

7.根据权利要求6所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：所述用于驱动滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的输送滚筒（7）的传动机构包括设置在对应输送滚筒（7）内的传动轴（20）以及与传动轴（20）对应驱动连接的电机减速机（21），所述传动轴（20）分别通过滚筒支撑杆（22）与对应的输送滚筒（7）连接，所述传动轴（20）通过轴承座安装在对应升降架（17）上，所述电机减速机（21）设置在与升降架（17）连接的对应的电机减速机底座（23）上。

8.根据权利要求6所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：所述第一过渡输送机（4a）与第二过渡输送机（4b）分别通过输送机伸缩气缸（11）与滚筒式汆碱机（1）和滚筒式漂洗机（2）的升降机构中的升降架（17）对应连接，所述第一过渡输送机（4a）与第二过渡输送机（4b）通过对应的输送机伸缩气缸（11）分别沿各自对应的输送滚筒（7）轴向作水平移动。

9.根据权利要求6所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：在所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）对应的气缸支撑座（15）上分别设置有电机减速机稳定装置以及输送滚筒稳定装置，所述电机减速机稳定装置包括设置在气缸支撑座（15）上的导向定位轴A（24）以及设置在升降架（17）上与所述导向定位轴A（24）配合的轴套A（25），所述输送滚筒稳定装置包括设置在升降架（17）上的导向定位轴B（26）以及设置在气缸支撑座（15）上与所述导向定位轴B（26）配合的轴套B（27），在所述滚筒式汆碱机（1）、滚筒式漂洗机（2）和滚筒式卤制机（3）的进料端分别设置有定向装置，所述定向装置包括设置在升降架（17）上的定向轮组（28）以及设置在机架（5）上与所述定向轮组（28）配合的导轨（29）。

10.根据权利要求6所述的滚筒式汆碱漂洗卤制生产线，其特征在于：在所述滚筒式汆碱机（1）的箱体前、后部分别设置有碱液循环进口（30）和碱液循环出口（31），所述碱液循环进口（30）通过碱液循环泵（32）与碱液循环出口（31）连通，所述碱液循环进口（30）通过碱液调配箱出口泵（33）与碱液调配箱（34）连通，所述碱液调配箱（34）通过管道与加热水箱（35）连通；在所述滚筒式卤制机（3）的箱体前、后部分别设置有卤液循环进口（36）和卤液循环出口（37），所述卤液循环出口（37）通过卤液循环储存泵（38）与卤液循环进口（36）连通，所述卤液循环出口（37）通过卤液循环储存泵（38）还分别与卤液熬制箱（39）和卤液储存箱（40）连通，所述卤液熬制箱（39）和卤液储存箱（40）分别通过卤液熬制储存出口泵（41）与卤液循环进口（36）连通。

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