CN104738208B - 喷涂式豆棒卷制机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂式豆棒卷制机,包括:卷辊、输送带和驱动所述输送带传动的驱动轮,所述输送带用于提供豆浆在上面凝结成豆皮的输送带带面,所述卷辊在输送带带面上滚动可将豆皮卷制成豆棒;还包括豆浆喷涂装置,包括至少一个设置在输送带带面上方的用于向带面上喷射豆浆的喷嘴;还包括机架,用于安装所述豆浆喷涂装置和驱动轮。本发明的喷涂式豆棒卷制机采用喷涂式豆浆结皮方法,豆浆可在输送带带面上快速固化结皮,因此极大地缩短了结皮时间,显著地提高了卷制效率,同时由于省去了豆浆锅等装置,简化了卷制机的结构,降低了卷制机的生产制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备,特别涉及一种全自动的豆棒卷制机械。
背景技术
豆棒,就是把经过筛选好的黄豆经过浸泡,再进行打磨,煮沸后过滤成豆浆;之后用大火在锅的一角煮沸,用风吹,待豆浆表面结皮时用竹棍将豆皮卷起,经过烘干而成的豆制品。以往采用传统方法卷制豆棒时,按两人一组,作业时间12小时,每天产品不过8公斤,其卷制效率极低,人力成本高。另外,人工卷制豆棒时对豆皮的牵拉不均匀,容易造成豆皮断裂,严重影响豆棒卷制质量。
为解决上述技术问题,本申请人研制了一种全自动豆棒卷制机,并获得了中国发明专利授权,该专利的申请号为201210584624.3,该专利公开的全自动豆棒卷制机包括豆浆锅、横跨在豆浆锅上的卷辊、靠近豆浆锅边缘设置的卷辊驱动装置和用于向卷辊驱动装置中定时提供卷辊的给辊装置,所述卷辊驱动装置包括驱动卷辊绕自身轴线旋转的主动轮和支撑卷辊用于保持卷辊与主动轮转动配合的支撑部件,所述卷辊由给辊装置输送至主动轮和支撑部件之间,该卷辊在主动轮和支撑部件的夹持与搓动下旋转并卷制豆皮。该发明的全自动豆棒卷制机实现了自动给辊及自动卷制的过程,其相对于传统工艺,卷制效率得到极大地提升,工人的劳动强度显著地降低,然而,本申请人发现该机械仍然有诸多不足:1)豆浆表面结皮时间仍然很长,即便通过风吹等手段,仍然无法显著地缩短结皮时间;2)每台卷制机都不可避免地需要一个蒸煮锅,而且该蒸煮锅不能密封保温,需要通过一边对豆浆加热,同时又要对豆浆表面进行降温来完成结皮过程,此过程消耗了很多能源,现有技术尚无法有效地解决该矛盾问题;3)结构复杂,制造成本高,市场普及难度大。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种喷涂式豆棒卷制机,该卷制机采用全新的结皮方法,从而省去了以往卷制机上面的豆浆锅、豆浆锅加热装置等结构,使得其结构不但简单,而且该卷制机极大地缩短了豆浆结皮时间,显著地提高了豆棒的自动化生产效率。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
本发明的喷涂式豆棒卷制机,包括:卷辊、输送带和驱动所述输送带传动的驱动轮,所述输送带用于提供豆浆在上面凝结成豆皮的输送带带面,所述卷辊在输送带带面上滚动可将豆皮卷制成豆棒;还包括豆浆喷涂装置,包括至少一个设置在输送带带面上方的用于向带面上喷射豆浆的喷嘴;还包括机架,用于安装所述豆浆喷涂装置和驱动轮。
进一步,还包括卷辊输送装置,所述卷辊输送装置包括倾斜设置在输送带带面上方的且内部能够码放多根卷辊的方形盘体、两条对称设置在输送带两侧的第一传动链以及驱动所述第一传动链传动的主动轮和从动轮,所述两条第一传动链上分别设置有拨杆A;所述盘体的低端靠近所述第一传动链设置,且盘体在低端两侧对应每条第一传动链的位置处开设有开口,所述拨杆A在所述第一传动链的带动下可从所述开口中穿过并可将盘体内的卷辊从盘体中拨出使得卷辊能够沿拨杆A滚动至输送带带面上。
进一步,还包括卷辊输送装置,所述卷辊输送装置包括倾斜设置在输送带带面上方的且内部能够码放多根卷辊的方形盘体、两个对称设置在输送带两侧的拨辊轮,所述拨辊轮外圆周面上旋转对称设置有多个向拨辊轮外侧伸出的拨杆B;所述盘体的低端靠近所述拨辊轮设置,且盘体在低端两侧对应每个拨辊轮的位置处开设有开口,所述拨杆B在所述拨辊轮的转动下可从所述开口中穿过并可将盘体内的卷辊从盘体中拨出使得卷辊能够沿拨杆B滚动至输送带带面上。
进一步,还包括刮刀机构,所述刮刀机构包括横跨所述输送带带面上方且贴近所述输送带带面设置的长条形刮刀和驱动刮刀上下运动的升降装置,所述刮刀的两端与所述机架上下滑动配合,所述刮刀在升降装置的驱动下能够向下运动使刮刀的下边缘与所述输送带带面紧密贴合。
进一步,还包括设置在输送带带面上方的烘干装置,所述烘干装置用于加热喷涂在带面上的豆浆使其加速凝结成豆皮。
进一步,所述输送带带面两侧下方设置有用于回收未能喷涂在输送带带面上豆浆的槽子。
进一步,还包括卷辊码放装置,所述卷辊码放装置包括框体、两条对称设置在框体两侧的第二传动链,所述两条第二传动链上沿第二传动链长度方向上并列设置有多个挡块,所述卷辊的端部可夹持在每条第二传动链上面的两个挡块之间;还包括至少前后两根平行穿插在框体上面的转轴,每根转轴上各设置有一对链轮,每条第二传动链分别安装在相应一侧的前后两个链轮上。
进一步,还包括豆浆蒸煮锅和气泵,所述豆浆蒸煮锅具有一个能够密闭的豆浆蒸煮腔室,所述豆浆蒸煮腔室上方设置有一个进气孔,所述进气孔与所述气泵相连通,所述豆浆蒸煮腔室下部设置有一个排液孔,所述排液孔与所述喷嘴相互连通。
本发明的有益效果:本发明的喷涂式豆棒卷制机,包括:卷辊、输送带和驱动所述输送带传动的驱动轮,所述输送带用于提供豆浆在上面凝结成豆皮的输送带带面,所述卷辊在输送带带面上滚动可将豆皮卷制成豆棒;还包括豆浆喷涂装置,包括至少一个设置在输送带带面上方的用于向带面上喷射豆浆的喷嘴;还包括机架,用于安装所述豆浆喷涂装置和驱动轮。本发明的喷涂式豆棒卷制机采用喷涂式豆浆结皮方法,豆浆可在输送带带面上快速固化结皮,因此极大地缩短了结皮时间,显著地提高了卷制效率,同时由于省去了豆浆锅等装置,简化了卷制机的结构,降低了卷制机的生产制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为实施例1中本发明喷涂式豆棒卷制机的侧面结构示意图,图中盘体和壳体部分剖切显示;
图2为图1中A区所示放大示意图;
图3为实施例1中本发明喷涂式豆棒卷制机的俯视图;
图4为实施例1中本发明喷涂式豆棒卷制机的立体结构示意图;
图5为图4中B区所示放大示意图;
图6为本发明喷涂式豆棒卷制机上盘体的立体结构示意图;
图7为本发明喷涂式豆棒卷制机上刮刀机构的立体结构示意图;
图8为实施例2中本发明喷涂式豆棒卷制机的侧面结构示意图,图中盘体和壳体部分剖切显示;
图9为图8中C区所示放大示意图;
图10为实施例2中本发明喷涂式豆棒卷制机的俯视图;
图11为实施例2中本发明喷涂式豆棒卷制机的立体结构示意图;
图12为实施例2中本发明喷涂式豆棒卷制机另一角度的立体结构示意图;
图13为图12中D区所示放大示意图;
图14为本发明喷涂式豆棒卷制机中豆浆蒸煮锅和气泵连接结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明进行详细说明:
实施例1 喷涂式豆棒卷制机
如图1至7所示:本实施例中的喷涂式豆棒卷制机,包括:卷辊1、输送带2和驱动所述输送带2传动的驱动轮3,所述输送带2用于提供豆浆在上面凝结成豆皮的输送带带面,本实施例中,所述输送带带面的宽度设置在30-40cm或60-80cm,所述卷辊1的长度大于输送带带面的宽度至少2cm,所述输送带优选地采用弹性或柔性金属材料制成,所述卷辊1在输送带带面上滚动可将豆皮卷制成豆棒;还包括豆浆喷涂装置,包括至少一个设置在输送带2带面上方的用于向带面上喷射豆浆的喷嘴4,所述喷嘴优选地采用扁平喷嘴,喷嘴到带面之间的距离设定在15-20cm,对于喷嘴的布置方式,本实施例中采用的是由上至下的喷淋方式,当然将所述喷嘴设置在输送带带面斜上方,从斜上方向带面上喷射豆浆,可让出带面正上方的空间,使得该空间可设置烘烤装置;还包括机架15,用于安装所述豆浆喷涂装置和驱动轮3;优选的,还包括设置在输送带2带面上方的烘干装置10,所述烘干装置10优选恒温烤箱,所述烘干装置10用于加热喷涂在带面上的豆浆使其加速凝结成豆皮,当然所述烘干装置10也可以设置在输送带2带面下方,通过输送带2带面的导热来加热输送带2带面上面的豆浆,为了防止恒温烤箱的热量散失过快以及为了防止喷射的豆浆受到污染,本实施例中的喷涂式豆棒卷制机还设置有一个壳体27,所述恒温烤箱和喷嘴设置在壳体27内部。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括卷辊输送装置,所述卷辊输送装置包括倾斜设置在输送带2带面上方的且内部能够码放多根卷辊的方形盘体9、两条对称设置在输送带2两侧的第一传动链5以及驱动所述第一传动链5传动的主动轮6和从动轮7,所述主动轮6由进步电机驱动做间歇式旋转,所述进步电机由控制器控制,所述第一传动链5可以是链条式传动链,也可以是皮带式传动链,所述两条第一传动链5上分别沿各自传动方向上并列设置多个拨杆A8;所述盘体9的低端靠近所述第一传动链5设置,且盘体9在低端两侧对应每条第一传动链5的位置处开设有开口11,所述拨杆A8在所述第一传动链5的带动下可从所述开口11中穿过并可将盘体内的卷辊从盘体中拨出使得卷辊能够沿拨杆A8滚动至输送带2带面上,优选的,通过对从动轮位置的设定使所述第一传动链5靠近方形盘体9的部分竖向上设置。优选的,所述拨杆A8以向第一传动链传动方向倾斜的方式设置在第一传动链5上。工作时,进步电机驱动所述主动轮6做间歇式旋转,进而带动第一传动链5做间歇式传动,其间歇时间为卷辊在带面上的卷制时间。本改进方案中卷辊输送装置的优点是不但可以完成从盘体中取出卷辊的作用,同时通过与输送带的配合,可促使所述卷辊在带面上旋转卷制豆皮,另外,整个卷辊输送装置还可以充当卷辊码放装置使用,当然为方便卷制好的豆棒的运输,所述卷辊输送装置最好以方便拆卸的方式固定在机架上。
上述实施例中喷涂式豆棒卷制机的工作原理是:通过喷嘴将豆浆均匀喷在输送带上,输送带下面有多组恒温烤箱,豆浆在输送带上多次喷淋后在恒温烤箱上面缓慢移动形成豆筋皮,第一传动链5间歇式传动,每运动一次第一传动链5上面的拨杆A8就会从盘体9低端拨出一根卷辊,卷辊能够沿拨杆A8滚动至输送带2带面上,由于输送带的运动,输送带带面与卷辊之间将存在较大的摩擦力,促使卷辊向第一传动链5运动,由于第一传动链5的阻挡,所述卷辊将在输送带带面的搓动下旋转来卷制豆棒,豆棒的裹棒时间采用微处理器或单片机控制,当裹棒到设定长度时第一传动链5带动拨杆继续向上运动,使卷制好的豆棒与输送带相互脱离,同时另一个拨杆从盘体中拨出新的卷辊,进而实现连续化生产。
实施例2 喷涂式豆棒卷制机
本实施例中的喷涂式豆棒卷制机,在实施例1的基础上更改了卷辊输送装置的结构,如图8至13所示,本实施例中喷涂式豆棒卷制机的卷辊输送装置包括倾斜设置在输送带2带面上方的且内部能够码放多根卷辊的方形盘体9、两个对称设置在输送带2两侧的拨辊轮12,所述拨辊轮12可通过进步电机来驱动旋转,所述拨辊轮12外圆周面上旋转对称设置有多个向拨辊轮12外侧伸出的拨杆B13;所述盘体9的低端靠近所述拨辊轮12设置,且盘体9在低端两侧对应每个拨辊轮12的位置处开设有开口11,所述拨杆B13在所述拨辊轮12的转动下可从所述开口11中穿过并可将盘体内的卷辊从盘体中拨出使得卷辊能够沿拨杆B13滚动至输送带2带面上。本实施例中的卷辊输送装置,其工作原理是:通过微处理器或单片机控制进步电机间歇式工作,进而驱动拨辊轮间歇式旋转,每转动一次拨辊轮12上面的拨杆B13就会从盘体9低端拨出一根卷辊,卷辊能够沿拨杆B13滚动至输送带2带面上,由于输送带的运动,输送带带面与卷辊之间将存在较大的摩擦力,促使卷辊向拨辊轮12上面的另一个拨杆B13运动,由于另一个拨杆B13的阻挡,所述卷辊将在输送带带面的搓动下旋转来卷制豆棒,豆棒的裹棒时间采用微处理器或单片机控制,当裹棒到设定长度时拨辊轮12带动拨杆运动,使卷制好的豆棒与输送带相互脱离,同时另一个拨杆从盘体中拨出新的卷辊,进而实现连续化生产。本并列替换方案中的卷辊输送装置,其特点是,结构相对简单,其缺点是不能充当卷辊码放装置,需要单独设置卷辊码放装置来承接拨辊轮上面卷制好的豆棒。
作为上述实施例的进一步改进,还包括刮刀机构,所述刮刀机构包括横跨所述输送带2带面上方且贴近所述输送带2带面设置的长条形刮刀14和驱动刮刀14上下运动的升降装置26,所述升降装置26可采用气缸或电磁离合装置,所述气缸或电磁离合装置可通过芯片或单片机控制,所述刮刀14的两端与所述机架15上下滑动配合,具体地,可在机架上面对应刮刀的两端各设置一根光杆,所述刮刀的两端各设置一个套筒与所述光杆插接滑动配合,所述刮刀14在升降装置26的驱动下能够向下运动使刮刀14的下边缘与所述输送带2带面紧密贴合。设置刮刀机构具有多方面的作用,首先,卷辊在输送带的驱动下将向刮刀14运动,卷辊受到刮刀14的阻挡同时受到输送带的搓动将产生旋转来完成豆棒的卷制;另一方面,刮刀14向下运动将使输送带上面的豆皮切断,同时刮刀14可将豆皮刮起来,进而使豆皮更容易被卷辊卷制;最后一方面的作用是,豆棒卷制完成后,刮刀首先升起,豆棒在拨辊轮12的驱动下从刮刀14下方通过,刮刀在豆棒通过后随即下落来切断豆皮,使豆棒与未被卷制的豆皮快速分离,进而提高豆棒的外观品质。
作为上述实施例的进一步改进,所述输送带2带面两侧下方设置有用于回收未能喷涂在输送带2带面上豆浆的槽子16。设置槽子16回收豆浆达到了避免浪费,降低生成成本的目的。
作为上述实施例的进一步改进,还包括卷辊码放装置,所述卷辊码放装置包括框体17、两条对称设置在框体17两侧的第二传动链18,所述两条第二传动链18上沿第二传动链长度方向上并列设置有多个挡块19,所述卷辊1的端部可夹持在每条第二传动链上面的两个挡块19之间;还包括至少前后两根平行穿插在框体17上面的转轴20,每根转轴20上各设置有一对链轮21,所述链轮可通过电机来驱动,每条第二传动链18分别安装在相应一侧的前后两个链轮21上。该卷辊码放装置的优点是无需设置驱动装置,即可自动完成卷辊的码放工作。
作为上述实施例的进一步改进,如图14所示,还包括豆浆蒸煮锅22和气泵23,所述豆浆蒸煮锅22具有一个能够密闭的豆浆蒸煮腔室24,所述豆浆蒸煮腔室24上方设置有一个进气孔25,所述进气孔25与所述气泵23相连通,所述豆浆蒸煮腔室24下部设置有一个排液孔28,所述排液孔28与所述喷嘴4相互连通。通过豆浆蒸煮锅密闭蒸煮豆浆相比开放式豆浆的蒸煮极大地降低了能量的浪费,另外,通过向豆浆蒸煮腔室内部加气压的方式提供喷淋动力,相比直接采用水泵泵送豆浆的方式更加卫生和易于清洁维护。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种喷涂式豆棒卷制机,其特征在于,包括:
卷辊(1)、输送带(2)和驱动所述输送带(2)传动的驱动轮(3),所述输送带(2)用于提供豆浆在上面凝结成豆皮的输送带带面,所述卷辊(1)在输送带带面上滚动可将豆皮卷制成豆棒;
还包括豆浆喷涂装置,包括至少一个设置在输送带(2)带面上方的用于向带面上喷射豆浆的喷嘴(4);
还包括机架(15),用于安装所述豆浆喷涂装置和驱动轮(3);
还包括刮刀机构,所述刮刀机构包括横跨所述输送带(2)带面上方且贴近所述输送带(2)带面设置的长条形刮刀(14)和驱动刮刀(14)上下运动的升降装置(26),所述刮刀(14)的两端与所述机架(15)上下滑动配合,所述刮刀(14)在升降装置(26)的驱动下能够向下运动使刮刀(14)的下边缘与所述输送带(2)带面紧密贴合;
还包括设置在输送带(2)带面上方的烘干装置(10),所述烘干装置(10)用于加热喷涂在带面上的豆浆使其加速凝结成豆皮,所述烘干装置(10)为恒温烤箱。
2.根据权利要求1所述的喷涂式豆棒卷制机,其特征在于:还包括卷辊输送装置,所述卷辊输送装置包括倾斜设置在输送带(2)带面上方的且内部能够码放多根卷辊的方形盘体(9)、两条对称设置在输送带(2)两侧的第一传动链(5)以及驱动所述第一传动链(5)传动的主动轮(6)和从动轮(7),所述两条第一传动链(5)上分别设置有拨杆A(8);所述盘体(9)的低端靠近所述第一传动链(5)设置,且盘体(9)在低端两侧对应每条第一传动链(5)的位置处开设有开口(11),所述拨杆A(8)在所述第一传动链(5)的带动下可从所述开口(11)中穿过并可将盘体内的卷辊从盘体中拨出使得卷辊能够沿拨杆A(8)滚动至输送带(2)带面上。
3.根据权利要求1所述的喷涂式豆棒卷制机,其特征在于:还包括卷辊输送装置,所述卷辊输送装置包括倾斜设置在输送带(2)带面上方的且内部能够码放多根卷辊的方形盘体(9)、两个对称设置在输送带(2)两侧的拨辊轮(12),所述拨辊轮(12)外圆周面上旋转对称设置有多个向拨辊轮(12)外侧伸出的拨杆B(13);所述盘体(9)的低端靠近所述拨辊轮(12)设置,且盘体(9)在低端两侧对应每个拨辊轮(12)的位置处开设有开口(11),所述拨杆B(13)在所述拨辊轮(12)的转动下可从所述开口(11)中穿过并可将盘体内的卷辊从盘体中拨出使得卷辊能够沿拨杆B(13)滚动至输送带(2)带面上。
4.根据权利要求3所述的喷涂式豆棒卷制机,其特征在于:所述输送带(2)带面两侧下方设置有用于回收未能喷涂在输送带(2)带面上豆浆的槽子(16)。
5.根据权利要求4所述的喷涂式豆棒卷制机,其特征在于:还包括卷辊码放装置,所述卷辊码放装置包括框体(17)、两条对称设置在框体(17)两侧的第二传动链(18),所述两条第二传动链(18)上沿第二传动链长度方向上并列设置有多个挡块(19),所述卷辊(1)的端部可夹持在每条第二传动链上面的两个挡块(19)之间;还包括至少前后两根平行穿插在框体(17)上面的转轴(20),每根转轴(20)上各设置有一对链轮(21),所述链轮可通过电机来驱动,每条第二传动链(18)分别安装在相应一侧的前后两个链轮(21)上。
6.根据权利要求5所述的喷涂式豆棒卷制机,其特征在于:还包括豆浆蒸煮锅(22)和气泵(23),所述豆浆蒸煮锅(22)具有一个能够密闭的豆浆蒸煮腔室(24),所述豆浆蒸煮腔室(24)上方设置有一个进气孔(25),所述进气孔(25)与所述气泵(23)相连通,所述豆浆蒸煮腔室(24)下部设置有一个排液孔(28),所述排液孔(28)与所述喷嘴(4)相互连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180323 Termination date: 20210320 |