CN2908526Y - 一种混合制粒机滚筒 - Google Patents

一种混合制粒机滚筒 Download PDF

Info

Publication number
CN2908526Y
CN2908526Y CN 200620024321 CN200620024321U CN2908526Y CN 2908526 Y CN2908526 Y CN 2908526Y CN 200620024321 CN200620024321 CN 200620024321 CN 200620024321 U CN200620024321 U CN 200620024321U CN 2908526 Y CN2908526 Y CN 2908526Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
guide plate
charging guide
mixing granulation
granulation machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620024321
Other languages
English (en)
Inventor
罗长江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200620024321 priority Critical patent/CN2908526Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2908526Y publication Critical patent/CN2908526Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本实用新型属于烧结球团设备技术领域，具体地讲涉及一种混合制粒机滚筒，其主要技术方案为：一种混合制粒机滚筒，在其圆筒型或锥形的内壁的上依次设置有呈正螺旋状的导料板，过渡板和顺序排列的呈正、反螺旋状的导料板及光板，且正螺旋状导料板的高度高于呈反螺旋状导料板的高度。该混合制粒机滚筒能够使得进入滚筒中的物料均匀混合、延长小团球的成型时间，保证了所生产的团球的大小一致，并且减轻了对导料板磨损，延长了滚筒的使用寿命。可广泛使用于冶金行业高炉原料处理过程中原料团球的制备。

Description

一种混合制粒机滚筒
                         技术领域
本实用新型属于烧结球团设备技术领域，尤其涉及一种用于冶金行业高炉原料处理过程中所使用的混合制粒机滚筒。
                         背景技术
在冶金行业高炉原料处理过程中，首先利用混合制粒机将原料制成团球状。在团球的制备过程中，混合制粒机滚筒对原料团球制备的质量、效率以及生产成本起主要作用。专利号为98249196.4的实用新型专利公开了一种改进的圆筒混合造球机，该专利通过将固定于圆筒内壁上的导料板的安装倾角在0-90度范围内调整，来减少混合料滚动螺距，延长造料时间，提高造球效果。另外，专利号为02294526.2的实用新型专利则公开了一种锥形圆筒混合造球机，该专利通过在圆筒的入料端内部设有与物料的运行轨迹相同的正螺旋倾斜导料板，在出料部位内部设置与物料运行轨迹相反的逆螺旋倾斜导料板，并且使逆螺旋倾斜导料板的分布高度变化呈锥形等改进措施来实现混合料粒度的自动分级、改进混合料的受力状态、延长有效混料时间提高造球效果。但该两项专利中，圆筒中(或出料部位内部)的导料板均采用单一方向的螺旋倾斜设置；当其为正螺旋倾斜设置时，由于在圆筒中滚成的小球团无法挡回，则会出现大小球团同时出料的现象，即该混合造球机造出的球团质量较差；当其为反螺旋倾斜设置时，圆筒转动时滚成的大小球团会出现同时挡回的现象，使得大球团不能及时出料，影响造球的效率；另外还存在着导料板磨损严重，使用一段时间后球团逐渐变小和圆筒使用寿命较短的问题。
                      实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种使用寿命较长、所造出的球团质量稳定、大小均匀的混合制粒机滚筒。
本实用新型采用的技术方案为：
一种混合制粒机滚筒，其内壁上设置有若干圈和若干列的导料板，所述滚筒的进料口处的导料板呈正螺旋状，所述滚筒内部进料口与出料口间的导料板呈正螺旋状和反螺旋状顺序排列。
其附加技术特征为：
所述的进料口处的导料板与滚筒内部的相邻的呈正螺旋状导料板间连接有过渡板；
所述的过渡板为光板或花纹板；
所述的滚筒内部顺序排列的呈正螺旋状导料板的高度高于呈反螺旋状导料板的高度；
所述的导料板设置在与滚筒内壁固定在一起的衬板上；
所述滚筒的出料口处固定有光板；
所述的滚筒内壁呈圆柱筒状；
所述的滚筒为进料口大、出料口小的锥体状。
本实用新型所提供的混合制粒机滚筒与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在滚筒内部的导料板呈正螺旋状和反螺旋状顺序排列结构，且呈正螺旋状导料板的高度高于呈反螺旋状导料板的高度，正螺旋状的导料板能够使得在滚筒内形成的大团球能够顺利前行，逆螺旋状的导料板能够延长小团球的成型时间，因此保证了所生产的团球的大小一致，并且减轻了对导料板磨损，延长了滚筒的使用寿命；其二，由于进料口处的导料板与滚筒内部的相邻的呈正螺旋状导料板间连接有过渡板，因此可以使得进入滚筒中的物料均匀混合，提高了团球的质量；其三，由于滚筒的出料口处的衬板为光板，因此可以使得形成的团球顺利出筒。
                        附图说明
图1为混合制粒机滚筒的结构形状示意图；
图2为混合制粒机滚筒的展开结构示意图；
图3为呈正螺旋状导料板处混合制粒机滚筒的截面结构示意图；
图4为呈反螺旋状导料板处混合制粒机滚筒的截面结构示意图。
                      具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种混合制粒机滚筒的结构做进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型提供的混合制粒机滚筒的结构形状示意图，即为进料口1和出料口2大小一致的圆筒状或为进料口1大和出料口2小的锥筒状结构。
图2为图1所示的混合制粒机滚筒展开的内部结构示意图，即在混合制粒机滚筒的内壁上设置有若干圈(径向)和若干列(轴向)的导料板，其进料口1处一圈的导料板3呈正螺旋状(即与滚筒转动的方向一致)，在其内部为呈正螺旋状的导料板4和反螺旋状(即与滚筒转动的方向相反)的导料板5顺序连接排列，并且进料口处呈正螺旋状的一圈导料板3与滚筒内部相邻的一圈呈正螺旋状导料板4间连接有一圈由光板或花纹板构成的过渡板6，在上述结构中正螺旋状导料板4(如图3所示)的高度高于反螺旋状导料板5(如图4所示)的高度。
如图3和图4所示，在上述的混合制粒机滚筒结构中，为了方便正螺旋状或反螺旋状导料板3、4或5的更换，将导料板设置在衬板7上，再将设置有正螺旋状或反螺旋状导料板的衬板7固定于滚筒的内壁8上。
为了出料方便，滚筒出料口处固定有一圈光板9作为衬板。

Claims (8)

1、一种混合制粒机滚筒，其内壁上设置有若干圈和若干列的导料板，其特征在于：所述滚筒的进料口处的导料板呈正螺旋状，所述滚筒内部进料口与出料口间的导料板呈正螺旋状和反螺旋状顺序排列。
2、如权利要求1所述的一种混合制粒机滚筒，其特征在于：所述的进料口处的导料板与滚筒内部的相邻的呈正螺旋状导料板间连接有过渡板。
3、如权利要求2所述的一种混合制粒机滚筒，其特征在于：所述的过渡板为光板或花纹板。
4、如权利要求1所述的一种混合制粒机滚筒，其特征在于：所述的滚筒内部顺序排列的呈正螺旋状导料板的高度高于呈反螺旋状导料板的高度。
5、如权利要求1、2或4所述的一种混合制粒机滚筒，其特征在于：所述的导料板设置在与滚筒内壁固定在一起的衬板上。
6、如权利要求1所述的一种混合制粒机滚筒，其特征在于：所述滚筒的出料口处固定有光板。
7、如权利要求1所述的一种混合制粒机滚筒，其特征在于：所述的滚筒内壁呈圆柱筒状。
8、如权利要求1所述的一种混合制粒机滚筒，其特征在于：所述的滚筒为进料口大、出料口小的锥体状。
CN 200620024321 2006-05-03 2006-05-03 一种混合制粒机滚筒 Expired - Fee Related CN2908526Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620024321 CN2908526Y (zh) 2006-05-03 2006-05-03 一种混合制粒机滚筒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620024321 CN2908526Y (zh) 2006-05-03 2006-05-03 一种混合制粒机滚筒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2908526Y true CN2908526Y (zh) 2007-06-06

Family

ID=38127736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620024321 Expired - Fee Related CN2908526Y (zh) 2006-05-03 2006-05-03 一种混合制粒机滚筒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2908526Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203279A (zh) * 2013-03-30 2013-07-17 齐玉民 滚筒旋转水洗分料机装置的内壁蓄料仓
CN103202349A (zh) * 2013-04-16 2013-07-17 成都海科机械设备制造有限公司 一种滚筒式卤制机
CN103211038A (zh) * 2013-04-16 2013-07-24 成都海科机械设备制造有限公司 一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线
CN108580009A (zh) * 2018-07-11 2018-09-28 南京凯盛国际工程有限公司 一种立磨用可调螺旋下料装置
CN108580009B (zh) * 2018-07-11 2024-05-31 中材国际智能科技有限公司 一种立磨用可调螺旋下料装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203279A (zh) * 2013-03-30 2013-07-17 齐玉民 滚筒旋转水洗分料机装置的内壁蓄料仓
CN103202349A (zh) * 2013-04-16 2013-07-17 成都海科机械设备制造有限公司 一种滚筒式卤制机
CN103211038A (zh) * 2013-04-16 2013-07-24 成都海科机械设备制造有限公司 一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线
CN103211038B (zh) * 2013-04-16 2014-07-09 成都海科机械设备制造有限公司 一种滚筒式汆碱漂洗卤制生产线
CN108580009A (zh) * 2018-07-11 2018-09-28 南京凯盛国际工程有限公司 一种立磨用可调螺旋下料装置
CN108580009B (zh) * 2018-07-11 2024-05-31 中材国际智能科技有限公司 一种立磨用可调螺旋下料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109847650B (zh) 一种制粒机及其工作方法
CN113091440B (zh) 一种浓缩颗粒猪饲料智能干燥成型系统及方法
CN112892405B (zh) 一种具有切割功能的压辊式颗粒挤压致密成型系统
CN2908526Y (zh) 一种混合制粒机滚筒
CN204638141U (zh) 一种制粒机
CN116334385B (zh) 一种金属化球团降硅的稳定设备
CN103861527A (zh) 一种双环模生物质颗粒成型机
CN115094234A (zh) 一种烧结料一体化混合-制粒的方法及装置
CN103305690A (zh) 细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法
CN107937731B (zh) 一种红土镍矿预处理方法及装置
CN102601886B (zh) 石头纸母粒挤出造粒机组
CN113041958A (zh) 一种可控粒径大小的钝化剂造粒设备
CN201473466U (zh) 挤压造粒机的挤压装置
CN202986168U (zh) 立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构
CN203264669U (zh) 粉煤灰陶粒生料分步造粒装置
CN2636974Y (zh) 组合式湿法造粒机
CN2587880Y (zh) 锥形圆筒混合造球机
CN113862469A (zh) 一种单轴真空强力高炉赤铁矿挤出机
CN112827561A (zh) 一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置
CN202623243U (zh) 圆锥形螺杆塑料挤出机
CN201645790U (zh) 单螺杆锥双喂料筒体
CN201006411Y (zh) 混合机的混合筒
CN2910515Y (zh) 水泥生料平模滚轮挤压成型机
CN2061934U (zh) 水泥生料挤压成型设备
CN203484123U (zh) 牧草制粒机用环模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070606