CN103202349A - 一种滚筒式卤制机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式卤制机，包括设置在机架上的卤制箱以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于卤制箱内带孔的旋转卤制筒、设置在旋转卤制筒内的螺旋导料板以及用于驱动旋转卤制筒转动的传动机构，所述旋转卤制筒两端分别为进料端和出料端，所述螺旋导料板固定在旋转卤制筒内壁，所述螺旋导料板与旋转卤制筒内壁形成物料输送通道。本发明主要针对豆制品的加工，将物料置于旋转卤制筒内，在卤制的同时通过旋转卤制筒的转动实现物料的输送，旋转卤制筒内螺旋导料板的设置有效解决了物料在运行过程中滞留不走，物料卤制不均匀的问题，而且实现了产品连续式生产工艺的要求。

Description

一种滚筒式卤制机

技术领域

本发明属于食品加工设备领域，特别涉及一种主要针对豆制品的滚筒式卤制机。

背景技术

目前，在豆制品行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够实现产品连续式生产工艺要求的滚筒式卤制机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种滚筒式卤制机，包括设置在机架上的卤制箱以及物料输送装置，其特征在于：所述物料输送装置包括置于卤制箱内带孔的旋转卤制筒、设置在旋转卤制筒内的螺旋导料板以及用于驱动旋转卤制筒转动的传动机构，所述旋转卤制筒两端分别为进料端和出料端，所述螺旋导料板固定在旋转卤制筒内壁，所述螺旋导料板与旋转卤制筒内壁形成物料输送通道。

本发明所述的滚筒式卤制机，其在所述卤制箱上设置有上盖，所述卤制箱与上盖形成相对密闭的卤制段，所述旋转卤制筒置于所述卤制段内。

本发明所述的滚筒式卤制机，其所述旋转卤制筒下部置于卤制箱内，所述卤制箱与旋转卤制筒形状相匹配，在所述卤制箱内底部、卤制箱与旋转卤制筒之间设置有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管与旋转卤制筒形状相匹配。

本发明所述的滚筒式卤制机，其在所述旋转卤制筒内靠近出料端处设置有若干出料板，所述出料板固定在旋转卤制筒内壁，相邻出料板与旋转卤制筒内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，在所述旋转卤制筒内、出料板对应处设置有出料输送机。

本发明所述的滚筒式卤制机，其所述若干出料板以旋转卤制筒轴心为中心，分别沿旋转卤制筒径向均匀固定在旋转卤制筒内壁上，所述出料板靠近旋转卤制筒中心的一端向旋转卤制筒转动方向折弯。

本发明所述的滚筒式卤制机，其在所述机架上设置有升降机构，所述物料输送装置以及上盖分别与升降机构连接。

本发明所述的滚筒式卤制机，其所述升降机构包括升降气缸以及升降架总成，所述升降气缸设置在与机架固定连接的气缸支撑座上，所述升降架总成包括与上盖固定连接的升降拉筋、与物料输送装置的传动机构连接的升降架以及连接杆，所述升降拉筋与升降气缸的活塞杆连接，所述连接杆上端与升降拉筋固定连接，连接杆下端穿过升降架且在其端部设置有限位螺母。

本发明所述的滚筒式卤制机，其所述用于驱动旋转卤制筒转动的传动机构包括设置在旋转卤制筒内的传动轴以及与传动轴驱动连接的电机减速机，所述传动轴通过滚筒支撑杆与旋转卤制筒连接，所述传动轴通过轴承座安装在升降架上，所述电机减速机设置在与升降架连接的电机减速机底座上。

本发明所述的滚筒式卤制机，其在所述气缸支撑座上设置有电机减速机稳定装置以及旋转卤制筒稳定装置，所述电机减速机稳定装置包括设置在气缸支撑座上的导向定位轴A以及设置在升降架上与所述导向定位轴A配合的轴套A，所述旋转卤制筒稳定装置包括设置在升降架上的导向定位轴B以及设置在气缸支撑座上与所述导向定位轴B配合的轴套B，在所述旋转卤制筒进料端设置有定向装置，所述定向装置包括设置在升降架上的定向轮组以及设置在机架上与所述定向轮组配合的导轨。

本发明所述的滚筒式卤制机，其在所述卤制箱前、后部分别设置有循环进口和循环出口，所述循环出口通过卤液循环储存泵与循环进口连通，所述循环出口通过卤液循环储存泵还分别与熬制箱和储存箱连通，所述熬制箱和储存箱分别通过卤液熬制储存出口泵与循环进口连通。

本发明主要针对豆制品的加工，将物料置于旋转卤制筒内，在卤制的同时通过旋转卤制筒的转动实现物料的输送，旋转卤制筒内螺旋导料板的设置有效解决了物料在运行过程中滞留不走，物料卤制不均匀的问题，而且实现了产品连续式生产工艺的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明进料端的局部放大示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图3中上盖升起的结构示意图。

图5是图3中上盖和物料输送装置升起的结构示意图。

图6本发明出料端的局部放大示意图。

图7是图6的侧视图。

图8是图7中上盖升起的结构示意图。

图9是图7中上盖和物料输送装置升起的结构示意图。

图中标记：1为机架，2为卤制箱，3为旋转卤制筒，4为螺旋导料板，5为进料端，6为出料端，7为上盖，8为蒸汽加热盘管，9为传动轴，10为电机减速机，11为滚筒支撑杆，12为出料板，13为出料输送机，14为升降气缸，15为气缸支撑座，16为升降拉筋，17为升降架，18为连接杆，19为限位螺母，20为电机减速机底座，21为导向定位轴A，22为轴套A，23为导向定位轴B，24为轴套B，25为定向轮组，26为导轨，27为循环进口，28为循环出口，29为卤液循环储存泵，30为熬制箱，31为储存箱，32为卤液熬制储存出口泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-9所示，一种滚筒式卤制机，包括设置在机架1上的卤制箱2以及物料输送装置，所述物料输送装置包括置于卤制箱2内带孔的旋转卤制筒3、设置在旋转卤制筒3内的螺旋导料板4以及用于驱动旋转卤制筒3转动的传动机构，所述旋转卤制筒3两端分别为进料端5和出料端6，所述螺旋导料板4固定在旋转卤制筒3内壁，所述螺旋导料板4与旋转卤制筒3内壁形成物料输送通道，其中所述螺旋导料板朝向旋转卤制筒轴心的端面呈圆弧形。该物料输送装置解决了物料在运行过程中物料滞留不走、物料在翻转过程中出现碰碎以及物料卤制不均匀等问题，弥补了以往采用人工翻料出现的翻料不均匀的缺点。

在所述卤制箱2上设置有上盖7，所述卤制箱2与上盖7形成相对密闭的卤制段，所述旋转卤制筒3置于所述卤制段内，所述旋转卤制筒3下部置于卤制箱2内，所述卤制箱2与旋转卤制筒3形状相匹配，该结构设计与一般箱体相比减少了箱体内卤液容量，在液位符合工艺要求的同时减少原料、节约能源；在所述卤制箱2内底部、卤制箱2与旋转卤制筒3之间设置有蒸汽加热盘管8，所述蒸汽加热盘管8与旋转卤制筒3形状相匹配。其中，所述上盖内装有保温材料，具有保温蓄热的作用，同时本设备采用封闭式蒸汽加热系统，加热方式采用盘管式蒸汽加热，采用在线监测及在线控制温度，保证主体设备温度误差在1～3℃内，在保证产品品质的同时，充分利用能源。箱体外设有保温系统，利用材料的保温蓄热特点，节约了大量能源。

如图7所示，在所述旋转卤制筒3内靠近出料端6处设置有若干出料板12，所述若干出料板12以旋转卤制筒3轴心为中心，分别沿旋转卤制筒3径向均匀固定在旋转卤制筒3内壁上，所述出料板12靠近旋转卤制筒3中心的一端向旋转卤制筒3转动方向折弯，相邻出料板12与旋转卤制筒3内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，在所述旋转卤制筒3内、出料板12对应处设置有出料输送机13。本设备在出料端设计了出料板结构，防止出料时物料滞留，该出料方式使物料在两出料板间随旋转卤制筒转动直到上部时落到与之对应的出料输送机上，便于物料输出、无滞留。

如图3、4、5、7、8和9所示，在所述机架1上设置有升降机构，所述物料输送装置以及上盖7分别与升降机构连接。所述升降机构包括升降气缸14以及升降架总成，所述升降气缸14设置在与机架1固定连接的气缸支撑座15上，所述升降架总成包括与上盖7固定连接的升降拉筋16、与物料输送装置的传动机构连接的升降架17以及连接杆18，所述升降拉筋16与升降气缸14的活塞杆连接，所述连接杆18上端与升降拉筋16固定连接，连接杆18下端穿过升降架17且在其端部设置有限位螺母19。

所述用于驱动旋转卤制筒3转动的传动机构包括设置在旋转卤制筒3内的传动轴9以及与传动轴9驱动连接的电机减速机10，所述传动轴9通过滚筒支撑杆11与旋转卤制筒3连接，所述传动轴9通过轴承座安装在升降架17上，所述电机减速机10设置在与升降架17连接的电机减速机底座20上。升降时先将上盖升高到一定高度，再将升降架以及与升降架连接的物料输送装置升起，然后关闭保险装置，对设备内部进行清洗，该结构主要考虑方便操作工清洗，不会出现任何卫生死角，保证产品品质，符合国家食品卫生要求。

其中，在所述气缸支撑座15上设置有电机减速机稳定装置以及旋转卤制筒稳定装置，所述电机减速机稳定装置包括设置在气缸支撑座15上的导向定位轴A21以及设置在升降架17上与所述导向定位轴A21配合的轴套A22，当设备生产运作时，升降架是放下的，导向定位轴A与轴套A配合，防止电机减速机、升降架晃动，设备升起时，轴套A随升降架升起；所述旋转卤制筒稳定装置包括设置在升降架17上的导向定位轴B23以及设置在气缸支撑座15上与所述导向定位轴B23配合的轴套B24，当设备生产运作时，升降架是放下的，导向定位轴B与轴套B配合，减小旋转卤制筒的晃动，设备升起时，导向定位轴B随升降架升起；在所述旋转卤制筒3进料端设置有定向装置，所述定向装置包括设置在升降架17上的定向轮组25以及设置在机架1上与所述定向轮组25配合的导轨26，定向装置的设置能够防止设备在升、降过程中升降主体摆动。

如图1所示，在所述卤制箱2前、后部分别设置有循环进口27和循环出口28，所述循环出口28通过卤液循环储存泵29与循环进口27连通，所述循环出口28通过卤液循环储存泵29还分别与熬制箱30和储存箱31连通，所述熬制箱30和储存箱31分别通过卤液熬制储存出口泵32与循环进口27连通。将卤液熬制箱熬制好的卤液，经卤液熬制储存出口泵打入卤制箱内，卤液浓度可根据产品特性及工艺要求自行配置。由于物料不断进入，卤制箱内卤液浓度不断降低，当检测到卤液浓度未达到工艺要求时，则打开卤液熬制储存出口泵将卤液自动打入卤制箱，直到浓度满足工艺要求。另本设备配备了卤液循环储存泵，此泵兼有两种功能，第一、卤液循环，由于物料不断进入，卤制箱内各段卤液浓度不一致，故将卤制箱后段卤液由侧面卤槽打入前段，实现卤液浓度的均匀性。第二、卤液储存，当进行设备卫生清洁时，即将卤制箱内的卤液经卤液循环储存泵打入到卤液储存箱内，待第二天使用。

本发明的结构不仅限于用于豆制品的卤制，也可用于豆制品的漂洗或汆碱，以及其他适用于滚筒输送的物料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种滚筒式卤制机，包括设置在机架（1）上的卤制箱（2）以及物料输送装置，其特征在于：所述物料输送装置包括置于卤制箱（2）内带孔的旋转卤制筒（3）、设置在旋转卤制筒（3）内的螺旋导料板（4）以及用于驱动旋转卤制筒（3）转动的传动机构，所述旋转卤制筒（3）两端分别为进料端（5）和出料端（6），所述螺旋导料板（4）固定在旋转卤制筒（3）内壁，所述螺旋导料板（4）与旋转卤制筒（3）内壁形成物料输送通道。

2.根据权利要求1所述的滚筒式卤制机，其特征在于：在所述卤制箱（2）上设置有上盖（7），所述卤制箱（2）与上盖（7）形成相对密闭的卤制段，所述旋转卤制筒（3）置于所述卤制段内。

3.根据权利要求2所述的滚筒式卤制机，其特征在于：所述旋转卤制筒（3）下部置于卤制箱（2）内，所述卤制箱（2）与旋转卤制筒（3）形状相匹配，在所述卤制箱（2）内底部、卤制箱（2）与旋转卤制筒（3）之间设置有蒸汽加热盘管（8），所述蒸汽加热盘管（8）与旋转卤制筒（3）形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的滚筒式卤制机，其特征在于：在所述旋转卤制筒（3）内靠近出料端（6）处设置有若干出料板（12），所述出料板（12）固定在旋转卤制筒（3）内壁，相邻出料板（12）与旋转卤制筒（3）内壁形成出料通道，所述出料通道的进料端与物料输送通道的出料端对应，在所述旋转卤制筒（3）内、出料板（12）对应处设置有出料输送机（13）。

5.根据权利要求4所述的滚筒式卤制机，其特征在于：所述若干出料板（12）以旋转卤制筒（3）轴心为中心，分别沿旋转卤制筒（3）径向均匀固定在旋转卤制筒（3）内壁上，所述出料板（12）靠近旋转卤制筒（3）中心的一端向旋转卤制筒（3）转动方向折弯。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的滚筒式卤制机，其特征在于：在所述机架（1）上设置有升降机构，所述物料输送装置以及上盖（7）分别与升降机构连接。

7.根据权利要求6所述的滚筒式卤制机，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸（14）以及升降架总成，所述升降气缸（14）设置在与机架（1）固定连接的气缸支撑座（15）上，所述升降架总成包括与上盖（7）固定连接的升降拉筋（16）、与物料输送装置的传动机构连接的升降架（17）以及连接杆（18），所述升降拉筋（16）与升降气缸（14）的活塞杆连接，所述连接杆（18）上端与升降拉筋（16）固定连接，连接杆（18）下端穿过升降架（17）且在其端部设置有限位螺母（19）。

8.根据权利要求7所述的滚筒式卤制机，其特征在于：所述用于驱动旋转卤制筒（3）转动的传动机构包括设置在旋转卤制筒（3）内的传动轴（9）以及与传动轴（9）驱动连接的电机减速机（10），所述传动轴（9）通过滚筒支撑杆（11）与旋转卤制筒（3）连接，所述传动轴（9）通过轴承座安装在升降架（17）上，所述电机减速机（10）设置在与升降架（17）连接的电机减速机底座（20）上。

9.根据权利要求8所述的滚筒式卤制机，其特征在于：在所述气缸支撑座（15）上设置有电机减速机稳定装置以及旋转卤制筒稳定装置，所述电机减速机稳定装置包括设置在气缸支撑座（15）上的导向定位轴A（21）以及设置在升降架（17）上与所述导向定位轴A（21）配合的轴套A（22），所述旋转卤制筒稳定装置包括设置在升降架（17）上的导向定位轴B（23）以及设置在气缸支撑座（15）上与所述导向定位轴B（23）配合的轴套B（24），在所述旋转卤制筒（3）进料端设置有定向装置，所述定向装置包括设置在升降架（17）上的定向轮组（25）以及设置在机架（1）上与所述定向轮组（25）配合的导轨（26）。

10.根据权利要求6所述的滚筒式卤制机，其特征在于：在所述卤制箱（2）前、后部分别设置有循环进口（27）和循环出口（28），所述循环出口（28）通过卤液循环储存泵（29）与循环进口（27）连通，所述循环出口（28）通过卤液循环储存泵（29）还分别与熬制箱（30）和储存箱（31）连通，所述熬制箱（30）和储存箱（31）分别通过卤液熬制储存出口泵（32）与循环进口（27）连通。

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