CN102028294A - 连续式卤制烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续式卤制烘干机，其特征在于：它包括依次连接的卤制装置、转运装置及烘干装置；所述卤制装置包括卤槽和卤制品输送装置，所述卤制品输送装置置于卤槽内且由卤槽的卤制品输入口向卤槽的卤制品输出口传输；所述转运装置的卤制品输入端与卤槽的卤制品输出口连接，所述转运装置的卤制品输出端与烘干装置的卤制品输入口连接。本发明的目的在于提供一种连续式卤制烘干机，它可实现连续的卤制烘干工作，提高卤制的生产率，节省人力及劳动强度。

Description

连续式卤制烘干机
技术领域
本发明涉及一种连续式卤制烘干机，它主要用于蛋品等食品的卤制。
背景技术
在卤制品加工时，卤制和烘干两道工序通常是间歇式的。如，目前蛋制品加工行业中在生产卤蛋时，都是采用间歇式的生产工艺：即将剥完壳的熟蛋装在网孔式的容器内，然后放进装有卤液的大容器中进行加热卤制或直接放入装有卤液的容器（如夹层锅）中加热卤制，等卤制完捞出后再放入另一批待卤制的蛋，然后对捞出的卤好的蛋进行烘干后再进行后续的工艺处理。这样做不仅生产效率低，而且劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式卤制烘干机，它可实现连续的卤制烘干工作，提高卤制的生产率，节省人力及劳动强度。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种连续式卤制烘干机，其特征在于：它包括依次连接的卤制装置、转运装置及烘干装置；所述卤制装置包括卤槽和卤制品输送装置，所述卤制品输送装置置于卤槽内且由卤槽的卤制品输入口向卤槽的卤制品输出口传输；所述转运装置的卤制品输入端与卤槽的卤制品输出口连接，所述转运装置的卤制品输出端与烘干装置的卤制品输入口连接。
本发明通过转运装置使卤制和烘干连续作业，从而可省去中间转运的劳力，大大提高生产效率。
此外，本发明上述技术方案还做以下改进：
所述烘干装置中的输送线采用多层式结构，不仅大大减少烘干装置的占地空间，而且显著提高了烘干效率。
所述烘干装置中设有热风加热循环装置，它可回收从烘干箱体排出的还带有余热的风，重新加热后再送入烘干箱体内进行烘干作业，这样不仅有效降低了热量的损耗，减少能耗，而且提高了烘干效率。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
（1）采用卤制烘干连续机械化操作，省去中途人工转运，有效节省人力，降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
（2）输送线采用多层式结构，在保证烘干效果的同时，不仅大大减少烘干装置的占地空间，而且显著提高了烘干效率。
（3）采用热风循环加热，不仅有效降低了热量的损耗，减少能耗，而且提高了烘干效率，此外，还可降低烘干机对外部环境的影响。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
图2是图1中过渡转运装置的一种实施例的结构示意图。
图3是图2的另一状态示意图。
图4是图1中过渡转运装置的另一种实施例的结构示意图。
图5是图4的另一状态示意图。
图6是图1的局部I的结构放大示意图，该图反映转运装置的结构。
图7是图1的局部II的结构放大示意图，该图反映烘干装置中输送线的结构。
标号说明：1、卤槽，2、卤制品输送装置，3、卤汁加工装置，4、进料斗，5、卤制品进料输送装置，6、冷却输送带或链，7、风扇装置，8、卤制品收集槽，9、提升输送带或链，9-1、提升段，9-2、下料段，9-3、回转段，9-4、溜板，10、卤制品承接板，11、烘干箱体，12、回风口，13、送风口，14-1、转运叶轮，14-2、托罩，14-3、循环输送带或链，14-4、托板，14-5、挡板，14-6、下循环转运输送带或链，14-6-1、斜向下转运段，14-6-2、旋转过渡段，14-6-3、下料段，14-6-4、回转段，14-6-5、弧形托罩，14-6-6、斜托板段，14-7、挡板，15、输送辊，16、输送辊托板，17、回风通道，18、热风加热器，19、送风通道，20、风机。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1至图7所示为本发明提供的一种连续式卤制烘干机的实施例示意图，它包括依次连接的卤制装置、转运装置及烘干装置；所述卤制装置包括卤槽1和卤制品输送装置2，所述卤制品输送装置2置于卤槽1内且由卤槽1的卤制品输入口向卤槽1的卤制品输出口传输；所述转运装置的卤制品输入端与卤槽1的卤制品输出口连接，所述转运装置的卤制品输出端与烘干装置的卤制品输入口连接。所述卤制品输送装置2为螺旋传输装置。
所述卤制装置还包括卤汁加工装置3、卤制品进料输送装置5以及进料斗4；所述卤汁加工装置3与卤槽1首尾循环连接提供卤汁；所述卤制品进料输送装置5的输入端与进料斗4相连，卤制品进料输送装置5的输出端与卤槽1的卤制品输入口相连。所述卤汁加工装置3包括卤料过滤箱、卤汁槽、加热器、水泵、连接于卤槽出口和卤汁槽之间的卤汁输送管道以及连接于卤槽进口和卤汁槽之间的回流管道，卤料过滤箱设于卤汁槽内，水泵串接于卤汁输送管道上，加热器串接于回流管道上或者设于卤汁槽槽体本身或周围。
所述烘干装置的卤制品输出口连接有冷却输送带或链6；所述冷却输送带或链6的上方或旁侧设有风扇装置7，冷却输送带或链6的输出口设有卤制品收集槽8。冷却输送带或链6和风扇装置7的配合使用，可加快卤制品的冷却，以便及时进行下一道工序，提高生产效率，保证卤制品的品质。
所述转运装置为提升输送机；所述提升输送机包括提升输送带或链9及沿输送方向依次连接于提升输送带或链9表面的卤制品承接板10，所述提升输送带或链9由依次循环连接的提升段9-1、下料段9-2以及回转段9-3构成，其中提升段9-1的底部与卤槽1的卤制品输出口之间设有斜置的溜板9-4，下料段9-2位于烘干装置的卤制品输入口上方，处于下料段9-2的卤制品承接板10呈易使卤制品向下掉落的状态。所述卤制品承接板10由既能使卤汁漏下又能留住卤制品的网孔板或线材构成。
所述烘干装置包括烘干箱体11、设于烘干箱体11内的烘干输送装置以及与分设于烘干箱体11头尾两端的回风口12和送风口13分别相连的热风加热循环装置。
所述烘干输送装置包括输送线以及用来带动输送线前进的输送线驱动装置。
所述输送线为多层结构，且多层输送线自上而下或自下而上依次排列，相邻两层输送线的输送方向相反，相邻两层输送带的首尾衔接处之间设有过渡转运装置。
多层输送线自上而下依次排列；所述过渡转运装置包括设于相邻两层输送线首尾衔接处之间的转运叶轮14-1以及套置于转运叶轮14-1部分轮体外的托罩14-2，所述托罩14-2具有能与分布在转运叶轮14-1外周的叶片配合以防止卤制品在转运过程中掉落且在转运至相邻层输送线时能将卤制品送出的弧形内壁。
所述过渡转运装置也可以是如图2和图3所示结构，它包括竖设于相邻两层输送线首尾衔接处之间的循环输送带或链14-3、设于循环输送带或链14-3上的向下倾斜的托板14-4以及与循环输送带或链14-3和托板14-4相配合以传递卤制品的挡板14-5，挡板14-5的底部设有便于移动到该处的卤制品送出的铰链活页；
所述过渡转运装置还可以是如图4和图5所示结构，它包括斜置的下循环转运输送带或链14-6及沿输送方向依次连接于下循环转运输送带或链14-6上的挡板14-7，所述下循环转运输送带或链14-6由依次循环连接的斜向下转运段14-6-1、旋转过渡段14-6-2、下料段14-6-3以及回转段14-6-4构成，旋转过渡段14-6-2外套设有用来与下循环转运输送带或链14-6上的挡板14-7配合以防止卤制品掉落的弧形托罩14-6-5，下料段14-6-3位于下层输送线的上方，弧形托罩14-6-5的底部设有延伸至下料段14-6-3处的用来送卤制品至下层输送线的斜托板段14-6-6。
所述输送线为由多个输送辊15依次排列组成的输送辊组；所述输送辊组下方沿输送方向依次设有多块能与输送辊15底部摩擦接触的输送辊托板16，各输送辊托板16之间间隔适当距离。当输送辊15进入设有输送辊托板16的区域时，输送辊15在与输送辊托板16相互摩擦的作用力下形成自旋转，从而带动位于输送辊15上的卤制品（特别是卤蛋等易滚动的卤制品）转动；当输送辊15离开设有输送辊托板16的区域时，输送辊15停止自旋转，卤制品不再转动；卤制品通过间歇性转动，有利于根据需要对卤制品的各个表面烘干均匀。当然，所述输送辊组下方也可设有整块连续的输送辊托板16，则位于输送辊15上的卤制品将一直处于转动状态，也有利于使卤制品均匀烘干。
所述热风加热循环装置包括与回风口12相连的回风通道17、与送风口13相连的送风通道19以及串接于回风通道17和送风通道19之间的热风加热器18和风机20。

Claims (10)

1.一种连续式卤制烘干机，其特征在于：它包括依次连接的卤制装置、转运装置及烘干装置；所述卤制装置包括卤槽（1）和卤制品输送装置（2），所述卤制品输送装置（2）置于卤槽（1）内且由卤槽（1）的卤制品输入口向卤槽（1）的卤制品输出口传输；所述转运装置的卤制品输入端与卤槽（1）的卤制品输出口连接，所述转运装置的卤制品输出端与烘干装置的卤制品输入口连接。
2.根据权利要求1所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：所述卤制装置还包括卤汁加工装置（3）、卤制品进料输送装置（5）以及进料斗（4）；所述卤汁加工装置（3）与卤槽（1）首尾循环连接提供卤汁；所述卤制品进料输送装置（5）的输入端与进料斗（4）相连，卤制品进料输送装置（5）的输出端与卤槽（1）的卤制品输入口相连。
3.根据权利要求1所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：所述烘干装置的卤制品输出口连接有冷却输送带或链（6）；所述冷却输送带或链（6）的上方或旁侧设有风扇装置（7），冷却输送带或链（6）的输出口设有卤制品收集槽（8）。
4.根据权利要求1所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：所述转运装置为提升输送机；所述提升输送机包括提升输送带或链（9）及沿输送方向依次连接于提升输送带或链（9）表面的卤制品承接板（10）；所述提升输送带或链（9）由依次循环连接的提升段（9-1）、下料段（9-2）以及回转段（9-3）构成，其中提升段（9-1）的底部与卤槽（1）的卤制品输出口之间设有斜置的溜板（9-4），下料段（9-2）位于烘干装置的卤制品输入口上方，处于下料段（9-2）的卤制品承接板（10）呈易使卤制品向下掉落的状态。
5.根据权利要求1所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱体（11）、设于烘干箱体（11）内的烘干输送装置以及与分设于烘干箱体（11）头尾两端的回风口（12）和送风口（13）分别相连的热风加热循环装置。
6.根据权利要求5所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：所述烘干输送装置包括输送线以及用来带动输送线前进的输送线驱动装置。
7.根据权利要求6所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：所述输送线为多层结构，且多层输送线自上而下或自下而上依次排列，相邻两层输送线的输送方向相反，相邻两层输送带的首尾衔接处之间设有过渡转运装置。
8.根据权利要求7所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：多层输送线自上而下依次排列；所述过渡转运装置包括设于相邻两层输送线首尾衔接处之间的转运叶轮（14-1）以及套置于转运叶轮（14-1）部分轮体外的托罩（14-2），所述托罩（14-2）具有能与分布在转运叶轮（14-1）外周的叶片配合以防止卤制品在转运过程中掉落且在转运至相邻层输送线时能将卤制品送出的弧形内壁。
9.根据权利要求6或7或8所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：所述输送线为由多个输送辊（15）依次排列组成的输送辊组；所述输送辊组下方沿输送方向依次设有多块能与输送辊（15）底部摩擦接触的输送辊托板（16），各输送辊托板（16）之间间隔适当距离。
10.根据权利要求5或6或7或8所述的连续式卤制烘干机，其特征在于：所述热风加热循环装置包括与回风口（12）相连的回风通道（17）、与送风口（13）相连的送风通道（19）以及串接于回风通道（17）和送风通道（19）之间的热风加热器（18）和风机（20）。
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