CN107232527A - 一种鸡蛋卤制生产线及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鸡蛋卤制生产线及其方法，包括对剥壳后的鸡蛋进行阵列输送的输送辊装置，输送辊装置上方设置有向鸡蛋注射卤汁的注射装置，所述注射装置包括可上下运动的升降室，升降室内排列设置有出液口朝下的针筒，升降室下方具有安装在各个针筒出液口的针头，针筒内设置有与针筒滑动配合的活塞芯杆，所述针筒侧部连接有卤汁输送管。本发明鸡蛋卤制生产线直接向待卤的白蛋中心注射卤汁，大大加快卤制速度，仅需半个小时的时间就可完成卤制，并且渗透更均匀，口感更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种鸡蛋卤制生产线及其方法。
背景技术
在现有国内市场上，传统卤蛋的卤制方法是直接把剥壳好的蛋放进配制好的卤料锅内，加热卤制。卤制时用小火，这样能使卤汁慢慢地渗入蛋内，约2至3小时才能卤好，卤制时间较长，否则口感较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种渗透均匀，有效加快卤制速度的鸡蛋卤制生产线及其方法。
本发明采用以下方案实现：一种鸡蛋卤制生产线，包括对剥壳后的鸡蛋进行阵列输送的输送辊装置，输送辊装置上方设置有向鸡蛋注射卤汁的注射装置，所述注射装置包括可上下运动的升降室，升降室内排列设置有出液口朝下的针筒，升降室下方具有安装在各个针筒出液口的针头，针筒内设置有与针筒滑动配合的活塞芯杆，所述针筒侧部连接有卤汁输送管。
进一步的，所述升降室上方设置有驱动各个针筒上的活塞芯杆上下运动的线性驱动器，所述卤汁输送管上设有只允许卤汁单向进入针筒中的单向阀，升降室的下方设置有脱料板，所述脱料板上开设有供针头穿过的穿针孔，每个穿针孔的上方设置有与针头滑动配合的导套。
进一步的，所述升降室中部设置有压着针筒上端的压板，压板上开设有供活塞芯杆向上穿过的通孔；升降室内底部设置有供针筒下端卡入的定位槽；所述针头下端具有锥部，针头下端靠近锥部位置的侧部开设有多个出液孔。
进一步的，输送辊装置的进料端设置有上蛋机，上蛋机与注射装置之间进料方向依次设置有分列输送装置、预煮箱、煮熟箱、冷却室和剥壳机；位于注射装置后方的输送辊装置上沿出料方向依次设置有卤制柜、烘干箱、风干装置和真空包装机。
本发明的另一技术方案：一种鸡蛋卤制方法，采用如上所述的鸡蛋卤制生产线，包括以下步骤：通过上蛋机将鸡蛋输送上线至输送辊装置上进行整列输送；（2）分别利用预煮箱和煮熟箱对整列好的鸡蛋进行预煮和煮熟，预煮的温度为60~85℃，时间为6~10min，煮熟温度为95~100℃，时间为20~25min；（3）煮熟的鸡蛋进行冷却室冷却后，通过剥壳机进行剥壳；（4）剥壳后的白蛋输送到注射装置的正下方，输送辊装置停止，注射装置的升降室下降，使针头插到白蛋的中心，活塞芯杆向下推动将装在针筒中的注射卤汁均速地往白蛋中心注射，当注射量达到预先设定的要求时停止注射并且针头随着整个升降室的上升而抽出；（5）完成卤汁后的白蛋送去卤制柜进行卤制，卤制时间为20~25min，温度为95~100℃；（6）对完成卤制后卤蛋进行烘干、风干和真空包装的操作。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明鸡蛋卤制生产线直接向待卤的白蛋中心注射卤汁，大大加快卤制速度，仅需半个小时的时间就可完成卤制，并且渗透更均匀，口感更佳。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图；
图2是本发明实施例中注射装置俯视图；
图3是本发明实施例中注射装置内部构造示意图；
图4是本发明实施例中针头构造示意图；
图中标号说明：1-输送辊装置、2-注射装置、3-升降室、4-针筒、5-针头、6-活塞芯杆、7-卤汁输送管、8-卤汁存储罐、9-线性驱动器、10-脱料板、11-导套、12-压板、13-定位槽、14-锥部、15-出液孔、16-上蛋机、17-分列输送装置、18-预煮箱、19-煮熟箱、20-冷却室、21-剥壳机、22-卤制柜、23-烘干箱、24-风干装置、25-真空包装机、26-定位件。
具体实施方式
如图1~4所示，一种鸡蛋卤制生产线，包括对剥壳后的鸡蛋进行阵列输送的输送辊装置1，输送辊装置1上方设置有向鸡蛋注射卤汁的注射装置2，所述注射装置2包括可上下运动的升降室3，升降室3内排列设置有出液口朝下的针筒4，升降室3下方具有安装在各个针筒4出液口的针头5，针筒4内设置有与针筒滑动配合的活塞芯杆6，所述针筒4侧部连接有卤汁输送管7，所有针筒的卤制输送管7经输送总管与卤汁存储罐8相连接，输送总管上设置有输送泵；输送辊上沿轴向间隔设置有定位件26，定位件26由包裹在输送辊上的内层塑料层和外层橡胶层组成的；定位件两端大中间小，使得相邻两输送辊之间的定位件形成用以定位鸡蛋的定向槽，注射卤汁时输送辊装置停止运动，升降室下行时推动针头插入煮熟白蛋中心，直接向待卤的白蛋（剥壳好的蛋）中心注射卤汁，以加快卤制速度，仅需半个小时的时间就可完成卤制，并且渗透更均匀，口感更佳。
在本实施例中，所述升降室3上方设置有驱动各个针筒4上的活塞芯杆6上下运动的线性驱动器9，线性驱动器9的驱动端与活塞芯杆6上端螺纹连接，所述卤汁输送管7上设有只允许卤汁单向进入针筒中的单向阀，升降室3的下方设置有脱料板10，所述脱料板10上开设有供针头5穿过的穿针孔，每个穿针孔的上方设置有与针头滑动配合的导套11，针头5上升抽出时仍留在导套内，有效保护针头，防止出现磕碰，在脱料板10的作用下针头与蛋分离，接着输送辊装置重新启动，把注射好卤汁的白蛋送去卤制，待卤制达到预定的时间后即完成整个卤制过程。
在本实施例中，所述升降室3中部设置有压着针筒4上端的压板12，压板上开设有供活塞芯杆向上穿过的通孔；升降室内底部设置有供针筒下端卡入的定位槽13，定位槽13能够防止针筒4下端在活塞芯杆进行抽拉时发生移动，导致针头出现磕碰而损坏；所述针头下端具有锥部14，针头下端靠近锥部位置的侧部开设有多个出液孔15。
在本实施例中，输送辊装置的进料端设置有上蛋机16，上蛋机16与注射装置之间进料方向依次设置有分列输送装置17、预煮箱18、煮熟箱19、冷却室20和剥壳机21；位于注射装置后方的输送辊装置上沿出料方向依次设置有卤制柜22、烘干箱23、风干装置24和真空包装机25。
一种鸡蛋卤制方法，采用如上所述的鸡蛋卤制生产线，包括以下步骤：（1）通过上蛋机将鸡蛋输送上线至输送辊装置上进行整列输送；（2）分别利用预煮箱和煮熟箱对整列好的鸡蛋进行预煮和煮熟，预煮的温度为60~85℃，时间为6~10min，煮熟温度为95~100℃，时间为20~25min；（3）煮熟的鸡蛋进行冷却室冷却后，通过剥壳机进行剥壳；（4）剥壳后的白蛋输送到注射装置的正下方，输送辊装置停止，注射装置的升降室下降，使针头插到白蛋的中心，活塞芯杆向下推动将装在针筒中的注射卤汁均速地往白蛋中心注射，当注射量达到预先设定的要求时停止注射并且针头随着整个升降室的上升而抽出；（5）完成卤汁后的白蛋送去卤制柜进行卤制，卤制时间为20~25min，温度为95~100℃；（6）对完成卤制后卤蛋进行烘干、风干和真空包装的操作。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种鸡蛋卤制生产线，其特征在于：包括对剥壳后的鸡蛋进行阵列输送的输送辊装置，输送辊装置上方设置有向鸡蛋注射卤汁的注射装置，所述注射装置包括可上下运动的升降室，升降室内排列设置有出液口朝下的针筒，升降室下方具有安装在各个针筒出液口的针头，针筒内设置有与针筒滑动配合的活塞芯杆，所述针筒侧部连接有卤汁输送管。
2.根据权利要求1所述的鸡蛋卤制生产线，其特征在于：所述升降室上方设置有驱动各个针筒上的活塞芯杆上下运动的线性驱动器，所述卤汁输送管上设有只允许卤汁单向进入针筒中的单向阀，升降室的下方设置有脱料板，所述脱料板上开设有供针头穿过的穿针孔，每个穿针孔的上方设置有与针头滑动配合的导套。
3.根据权利要求2所述的鸡蛋卤制生产线，其特征在于：所述升降室中部设置有压着针筒上端的压板，压板上开设有供活塞芯杆向上穿过的通孔；升降室内底部设置有供针筒下端卡入的定位槽；所述针头下端具有锥部，针头下端靠近锥部位置的侧部开设有多个出液孔。
4.根据权利要求1所述的鸡蛋卤制生产线，其特征在于：输送辊装置的进料端设置有上蛋机，上蛋机与注射装置之间进料方向依次设置有分列输送装置、预煮箱、煮熟箱、冷却室和剥壳机；位于注射装置后方的输送辊装置上沿出料方向依次设置有卤制柜、烘干箱、风干装置和真空包装机。
5.一种鸡蛋卤制方法，采用如权利要求4所述的鸡蛋卤制生产线，其特征在于：包括以下步骤：（1）通过上蛋机将鸡蛋输送上线至输送辊装置上进行整列输送；（2）分别利用预煮箱和煮熟箱对整列好的鸡蛋进行预煮和煮熟，预煮的温度为60~85℃，时间为6~10min，煮熟温度为95~100℃，时间为20~25min；（3）煮熟的鸡蛋进行冷却室冷却后，通过剥壳机进行剥壳；（4）剥壳后的白蛋输送到注射装置的正下方，输送辊装置停止，注射装置的升降室下降，使针头插到白蛋的中心，活塞芯杆向下推动将装在针筒中的注射卤汁均速地往白蛋中心注射，当注射量达到预先设定的要求时停止注射并且针头随着整个升降室的上升而抽出；（5）完成卤汁后的白蛋送去卤制柜进行卤制，卤制时间为20~25min，温度为95~100℃；（6）对完成卤制后卤蛋进行烘干、风干和真空包装的操作。
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