CN204217806U - 一种鱼烘干调味的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鱼烘干调味的生产线，包括按顺序进行设置的烘干室、调味室、二次烘干室，以及调味料斗、第一热源机构和第二热源机构，鱼经过烘干室烘干后进入到调味室，调味料斗里面的液态辅料汤汁通过抽液泵雾化后经辅料汤汁输送管输送经雾化喷头均匀分布在鱼的上表面，鱼在第一传送带上吸收空气里的雾化辅料汤汁以实现对鱼的表面和鱼里面的肉进行调味，鱼经翻转挡板翻转以后进入第二传送带，翻转后的鱼吸收调味室内的雾化辅料汤汁从而达到对鱼双面调味的效果；调味完成的鱼进入到二次烘干室，二次烘干室对吸收雾化辅料汤汁的鱼进行二次烘干以达到生产要求。

Description

一种鱼烘干调味的生产线

技术领域

本实用新型涉及到水产品的烘干调味生产线，尤其涉及一种鱼烘干调味的生产线。

背景技术

随着生活质量的不断提高，人们对于食品的品质追求越来越高。水产品是我们最广泛食用的食物之一，现如今市面上，各式各样的水产品层出不穷，烘干鱼就是其中之一。目前，对鱼的烘干及调味的流程主要是先对鱼的外表面上刷上辅料汤汁，然后再对鱼进行烘干，这样的生产流程其缺陷是只将辅料汤汁刷在鱼的外表面上，只对鱼的表层调味，辅料汤汁无法渗透到鱼内部的肉，从而大大降低鱼的口感。因此，针对上述现有技术存在的问题的解决是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种鱼烘干调味的生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种鱼烘干调味的生产线，包含按顺序进行设置的烘干室，调味室、二次烘干室，以及调味料斗、第一热源机构和第二热源机构，所述烘干室的顶部设有多个热气排气口，烘干室的底部设有多个热气进气口，所述多个热气进气口连接到所述第一热源机构，所述烘干室内设有一筒壁为网状的烘干滚筒，所述烘干滚筒的进料口设在烘干室前端，烘干滚筒的出料口设在烘干室的末端，烘干滚筒的筒壁内侧设有送料螺旋板；所述调味室的上方设有调味料斗，调味室内设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均为网状传送带，所述第一传送带的进料口与所述烘干滚筒的出料口连接，所述第二传送带的进料口与第一传送带的出料口连接，所述第一传送带与第二传送带的上方设有辅料汤汁输送管，所述辅料汤汁输送管面向第一传送带和第二传送带的一侧分布设有多个雾化喷头，所述辅料汤汁输送管的进料端通过抽液泵与调味料斗连接；所述第二传送带延伸到所述二次烘干室，所述二次烘干室的顶端设有多个排气口，二次烘干室的底端设有多个分布在第二传送带下方的进气口，所述多个进气口连接到所述第二热源机构。

所述烘干滚筒的下方设有滚轮，所述滚轮与外界电机连接。

所述第二传送带的进料口设置在第一传送带的出料口下方，所述第一传送带的末端处设有一翻转挡板。

本实用新型的优点：

本实用新型在鱼经过烘干室烘干后进入到调味室，调味料斗里面的液态辅料汤汁通过抽液泵雾化后经辅料汤汁输送管输送和雾化喷头均匀分布在鱼的外表面，而经烘干后的鱼其及容易吸收湿气，于是进入到调味室的鱼在第一传送带上很容易吸收空气里的雾化辅料汤汁从而实现对鱼的表面和鱼里面的肉进行调味，鱼经翻转挡板翻转以后进入第二传送带，翻转后的鱼吸收调味室内的雾化辅料汤汁从而达到对，鱼双面调味的效果；调味完成的鱼进入到二次烘干室，二次烘干室对吸收雾化辅料汤汁的鱼进行二次烘干以达到生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种鱼烘干调味的生产线，包含按顺序进行设置的烘干室1，调味室2、二次烘干室3，以及调味料斗21、第一热源机构4和第二热源机构33，所述烘干室1的顶部设有多个热气排气口12，烘干室1的底部设有多个热气进气口13，所述多个热气进气口13连接到第一热源机构4，所述烘干室1内设有一筒壁为网状的烘干滚筒5，所述烘干滚筒5的进料口52设在烘干室1前端，烘干滚筒5的出料口53设在烘干室1的末端，烘干滚筒5的筒壁内侧设有送料螺旋板51，所述烘干滚筒5的下方设有滚轮14，所述滚轮14与外界电机15连接。

鱼从烘干滚筒5的进料口52进入烘干滚筒5后，第一热源机构4产生的热气从烘干滚筒5的底部进入对鱼进行烘干，随着外界电机15驱动烘干滚筒5的转动，鱼会随着转动和运输，将鱼运输到了下一个工序，随着热气的一直输送，湿气通过热气排气口12排出。

所述调味室2的上方设有调味料斗21，所述调味室2内设有第一传送带6和第二传送带7，所述第一传送带6和第二传送带7均为网状传送带，所述第一传送带6的进料口设置在所述烘干滚筒5的出料口51的下方，所述第二传送带7的进料口设置在第一传送带6的出料口下方，所述第一传送带6的末端处设有一翻转挡板61，所述第一传送带6与第二传送带7的上方设有辅料汤汁输送管23，所述辅料汤汁输送管23面向第一传送带6和第二传送带7的一侧均匀分布有多个雾化喷头24，所述辅料汤汁输送管23的进料端通过抽液泵22与调味料斗21连接。

鱼经过烘干室1烘干后进入到调味室2内的第一传送带6，调味料斗21的调味溶液经抽液泵22雾化后通过辅料汤汁输送管23经雾化喷头24进入到调味室2，而经烘干后的鱼其及容易吸收湿气，于是进入到调味室2的鱼在第一传送带6上很容易吸收空气里的雾化辅料汤汁从而更全面的对鱼的表面和鱼里面的肉进行调味，当鱼运送到第一传送带6的末端经翻转挡板61对鱼进行翻转进入到调味室2内的第二传送带7上，第二传送带7上的鱼经翻转后吸收调味室2的雾化调料以达到鱼双面调味的效果。鱼经过两次的吸收雾化调料后完成调味的工作。

所述第二传送带7延伸到所述二次烘干室3，所述二次烘干室3的顶端设有多个排气口31，二次烘干室3的底端设有多个分布在第二传送带7下方的进气口32，所述多个进气口32连接到相应的第二热源机构33。

鱼经过调味室2的调味后随着第二传送带7的运送到达二次烘干室3进行烘干，第二热源机构33的热气从二次烘干室3的底部进入对鱼进行二次加工烘干以达到生产的要求，随着热气的不断进入，湿气会从排气口31排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种鱼烘干调味的生产线，包含按顺序进行设置的烘干室，调味室、二次烘干室，以及调味料斗、第一热源机构和第二热源机构，其特征在于：

所述烘干室的顶部设有多个热气排气口，烘干室的底部设有多个热气进气口，所述多个热气进气口连接到所述第一热源机构，所述烘干室内设有一筒壁为网状的烘干滚筒，所述烘干滚筒的进料口设在烘干室前端，烘干滚筒的出料口设在烘干室的末端，烘干滚筒的筒壁内侧设有送料螺旋板；

所述调味室的上方设有调味料斗，调味室内设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均为网状传送带，所述第一传送带的进料口与所述烘干滚筒的出料口连接，所述第二传送带的进料口与第一传送带的出料口连接，所述第一传送带与第二传送带的上方设有辅料汤汁输送管，所述辅料汤汁输送管面向第一传送带和第二传送带的一侧分布设有多个雾化喷头，所述辅料汤汁输送管的进料端通过抽液泵与调味料斗连接；

所述第二传送带延伸到所述二次烘干室，所述二次烘干室的顶端设有多个排气口，二次烘干室的底端设有多个分布在第二传送带下方的进气口，所述多个进气口连接到所述第二热源机构。

2.根据权利要求1所述的一种鱼烘干调味的生产线，其特征在于：所述烘干滚筒的下方设有滚轮，所述滚轮与外界电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种鱼烘干调味的生产线，其特征在于：所述第二传送带的进料口设置在第一传送带的出料口下方，所述第一传送带的末端处设有一翻转挡板。