CN208223111U - 集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，包括壳体，所述壳体内部设置有多个依次相邻的腔室，所述腔室的数量为若干个单数。本实用新型可以集中排湿，上下交替吹风，源源不断的收集热风，将热风全部回收，产品烘干效果好，烘干成本低，烘干效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风回收烘干设备，具体的说，涉及一种集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，属于烘干设备技术领域。
背景技术
目前在烘干设备的应用中，会产生大量余热，然后此部分余热直接排出而无利用，随着能源形势的日益紧缺，环境污染问题的日益加剧，节能已迫在眉睫。所以烘干设备余热的浪费，不利于节能环保。而且，现有的热风烘干设备，大多是每个腔室单独排湿、单独回收热风，也叫间歇式回收，一边回收，一边排湿，只回收了一半热风，不能将热风全部回收利用，热量能源浪费较多，且只能从下往上吹风，先接触风的产品，比上边后接触风的产品干燥不一致，烘干效果一般，烘干成本高，烘干效率低。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，可以集中排湿，上下交替吹风，源源不断的收集热风，将热风全部回收，产品烘干效果好，烘干成本低，烘干效率大大提高。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，包括壳体，所述壳体内部设置有多个依次相邻的腔室，所述腔室的数量为单数。
一种优化方案，所述壳体的外侧顶部设置有换热器和风机，所述换热器和风机4依次间隔设置在壳体的顶部且分别对应不同的腔室。
进一步地，所述单数腔室的顶部设置有排湿口，所述双数腔室的顶部设置有干燥风进风口。
进一步地，所述壳体内设置有输送带，所述输送带通过传动链轴带动转动，所述传动链轴通过驱动装置驱动转动，所述输送带用于放置产品；所述输送带选用网状输送带。
进一步地，所述输送带的底部设置有导流罩，所述导流罩依次对应相邻的两个腔室，所述腔室的个数为2N+1,则导流罩的个数为N；所述导流罩沿进料口依次设置。
进一步地，所述导流罩为弧形结构。
进一步地，所述壳体的一侧设置有进料口，所述壳体的另一侧设置有出料口；所述位于进料口一端的腔室顶部的排湿口统一将湿气集中排出。
进一步地，所述位于出料口一端的腔室且位于输送带的下方设置有进风口，所述位于出料口一端的腔室顶部的排湿口连接此腔室对应的换热器，所述此腔室对应的换热器连通上一腔室对应的离心风机，所述此离心风机通过干燥风进风口连通此离心风机对应的腔室，所述此离心风机对应的腔室的底部对应设置有导流罩，所述导流罩用于导通此腔室和此腔室相邻的腔室，所述腔室通过导流罩依次导通实现集中排湿、上下交替吹风、热风全部回收再利用。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型涉及一种集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，可以实现集中排湿，上下交替吹风，源源不断的收集热风，将热风全部回收利用，产品烘干效果好，产品上面和下面干燥程度一致，烘干成本低，烘干效率大大提高。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型烘干设备的结构示意图；
图2是本实用新型烘干设备的侧视图；
图中，
1-壳体，2-输送带，3-换热器，4-离心风机，5-排湿口，6-导流罩，7-干燥风进风口，8-驱动装置，9-传动链轴，10-出料口，11-进料口。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备
如图1-2所示，本实用新型提供一种集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，包括壳体1，所述壳体1内部设置有多个依次相邻的腔室，所述腔室的数量为单数。
所述壳体1的外侧顶部设置有换热器3和风机4，所述换热器3和风机4依次间隔设置在壳体1的顶部且分别对应不同的腔室。
所述单数腔室的顶部设置有排湿口5，所述双数腔室的顶部设置有干燥风进风口7。
所述壳体1的一侧设置有进料口11，所述壳体1的另一侧设置有出料口10；
所述壳体1内设置有输送带2，所述输送带2通过传动链轴9带动转动，所述传动链轴9通过驱动装置8驱动转动。所述输送带2用于放置产品；所述输送带2选用网状输送带。
所述输送带2的底部设置有导流罩6，所述导流罩6依次对应相邻的两个腔室，所述腔室的个数为2N+1,则导流罩的个数为N。所述导流罩6沿进料口11依次设置。所述导流罩6为弧形结构。
所述位于进料口11一端的腔室顶部的排湿口5统一将湿气集中排出；
所述位于出料口10一端的腔室且位于输送带2的下方设置有进风口，所述位于出料口10一端的腔室顶部的排湿口5连接此腔室对应的换热器3，所述此腔室对应的换热器3连通上一腔室对应的离心风机4，所述此离心风机4通过干燥风进风口7连通此离心风机4对应的腔室，所述此离心风机4对应的腔室的底部对应设置有导流罩6，所述导流罩6用于导通此腔室和此腔室相邻的腔室，所述腔室通过导流罩6依次导通实现集中排湿、上下交替吹风、热风全部回收再利用。
所述换热器3上设置有温控仪，所述换热器3选用导热油换热器；
驱动装置8驱动传动链轴9转动，从而带动输送带2转动，产品放置在输送带2上，由进料口11进入，并依次通过壳体1内的各个腔室，热风由出料口10一端的进风口进入，并由出料口10一端的腔室顶部的排湿口5排出至换热器3，换热器3连通上一腔室对应的离心风机4，所述上一腔室对应的离心风机4通过燥风进风口7连通此离心风机4对应的腔室，所述此离心风机4对应的腔室的底部对应设置有导流罩6，所述导流罩6用于导通此腔室和此腔室相邻的腔室，所述腔室通过导流罩6依次导通达到集中排湿、上下交替吹风、热风全部回收再利用的效果。
实际生产中输送带的前进速度一般为0.0027米/秒，离心风机的风速一般为15米/秒，假设整个烘干设备的腔室为10个，每个腔室的长度为1米，也就是整个烘干设备为10米，那么输送带以0.0027米/秒的速度从进料口处到达出料口出需要的时间为10米÷0.027﹦3703秒。离心风机从最后一个腔室进入至第一个腔室排出，风经过的长度为烘干设备的1.5倍，15米左右，也就是说热风从进风口进入至排湿口排出需要一秒钟时间左右，可以得出结论：待烘干物料从设备进料口进入至设备出料口排出完成整个烘干过程中，热风共穿透待烘干物料3703次，也就是热风每次穿透待烘干物料带走的水分为待烘干物料总含水量的1/3703可以说是微乎其微，且这个数字只是10个烘干腔室的平均值，因为每个烘干腔室的湿度不一样的，越靠近出料口的烘干腔室的待烘干物水分含量越低，越靠近进料口的待烘干物水分含量越高，因此，集中排湿，热风全部回收再利用，是完全可行的。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有多个依次相邻的腔室，前一个腔室的排风口分别与后一个腔室的进风口用导流罩(6)相连,所述腔室的数量为单数；所述壳体(1)的外侧顶部设置有换热器(3)和风机(4)，所述换热器(3)和风机(4)依次间隔设置在壳体(1)的顶部且分别对应不同的腔室；所述单数腔室的顶部设置有排湿口(5)，所述双数腔室的顶部设置有干燥风进风口(7)；所述壳体(1)内设置有输送带(2)，所述输送带(2)通过传动链轴(9)带动转动，所述传动链轴(9)通过驱动装置(8)驱动转动，所述输送带(2)用于放置产品；所述输送带(2)选用网状输送带；所述输送带(2)的底部设置有导流罩(6)，所述导流罩(6)依次对应相邻的两个腔室，所述导流罩(6)沿进料口(11)依次设置。
2.如权利要求1所述的集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，其特征在于：所述腔室的个数为2N+1,则导流罩的个数为N。
3.如权利要求1所述的集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，其特征在于：所述导流罩(6)为弧形结构。
4.如权利要求1所述的集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有进料口(11)，所述壳体(1)的另一侧设置有出料口(10)；所述位于进料口(11)一端的腔室顶部的排湿口(5)统一将湿气集中排出。
5.如权利要求4所述的集中排湿、上下交替吹风、热风回收再利用烘干设备，其特征在于：所述位于出料口(10)一端的腔室且位于输送带(2)的下方设置有进风口，所述位于出料口(10)一端的腔室顶部的排湿口(5)连接此腔室对应的换热器(3)，所述此腔室对应的换热器(3)连通上一腔室对应的离心风机(4)，所述此离心风机(4)通过干燥风进风口(7)连通此离心风机(4)对应的腔室，所述此离心风机(4)对应的腔室的底部对应设置有导流罩(6)，所述导流罩(6)用于导通此腔室和此腔室相邻的腔室，所述腔室通过导流罩(6)依次导通实现集中排湿、上下交替吹风、热风全部回收再利用。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111486689A (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-04 | 张培森 | 一种可移动式热风多次回收利用烘干线 |
| CN112629183A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-09 | 寿县迎淮豆制品有限公司 | 一种豆干交替旋转式高量烘干装置 |
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2018
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