CN207299864U - 一种热循环网带式干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热循环网带式干燥设备，包括干燥机壳体，所述干燥机壳体的外部中间位置设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有网带输送装置。本实用新型采用多层网带式干燥模式，网带在主动带轮与从动带轮带动下直线位移，相邻的网带装置之间的网带位移方向相反，这样的结构设计能够让上层网带上的物料自然落在下层网带表面，不需要人工进行操作；多层网带可以让物料有充分的干燥时间；同时网带内部设计有加热板，流动的空气进入加热板，出来的空气温度更高，保证了物料的干燥效果；网带式结构，空气在网带表面的物料之间流动性好，干燥效果均匀，生产效率高，具有良好的市场竞争力。

Description

一种热循环网带式干燥设备

技术领域

本实用新型属于干燥设备相关技术领域，具体涉及一种热循环网带式干燥设备。

背景技术

干燥设备又称干燥机，是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂，另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变，由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，虽然现有市面上的干燥机功能正在逐步完善中，但有部分不足仍需改进。

现有技术的网带式干燥设备存在以下问题：1、由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，而有些原材料或者半成品必须经过干燥工序去除其中全部或部分水分并达到工艺湿度之后才能进行后续的加工，为了解决这一问题，干燥机应时而生，虽然现有的干燥机去除了原材料或半成品内部的含水量，让其可以完成后续加工，但现有的干燥机结构一般是将物料放置在干燥筒体中进行干燥，干燥筒体面积有限，每次干燥的物料量也有限，严重影响生产效率的同时使干燥的物料呈现批次性，不同的批次之间的干燥程度呈现差异；2、现有的干燥机大多是转筒式干燥机，其工作原理是采用输入载热体直接加热物料，也可以通过加热转筒壁间接加热物料的方法干燥，结构不便之处在于每次载热体燃烧完全则需要更换，不可进行循环二次利用，操作复杂，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热循环网带式干燥设备，以解决上述背景技术中提出的现有的干燥机筒体面积有限不仅影响生产效率而且导致批次生产时干燥程度有所不同以及现有的干燥机载热体不能进行二次循环利用造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热循环网带式干燥设备，包括干燥机壳体，所述干燥机壳体的外部中间位置设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有网带输送装置，所述网带输送装置包括网带、主动带轮和从动带轮，所述网带输送装置的一侧设置有主动带轮，且网带输送装置的另一侧设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过网带转动连接，所述网带的内部设置有连接架，所述连接架的内部设置有加热板，所述主动带轮的左侧下方设置有出料斗，所述出料斗远离主动带轮的一侧设置有固定板，所述固定板远离出料斗的一侧设置有引风机，所述引风机远离固定板的一侧设置有压缩机，所述压缩机的左侧上方设置有冷凝器，所述冷凝器的上方设置有轴流风机，所述轴流风机靠近压缩机的一侧设置有风力转换器，所述风力转换器包括三级风力按钮、一级风力按钮和二级风力按钮，所述风力转换器的一侧设置有三级风力按钮，且风力转换器的另一侧设置有一级风力按钮，所述风力转换器的中间位置设置有二级风力按钮，所述轴流风机的上方设置有接水盘，所述接水盘的上方设置有蒸发器，所述蒸发器与压缩机以及压缩机与冷凝器之间均通过管道固定连接。

优选的，所述固定板与轴流风机之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述网带输送装置与干燥机壳体、连接架与干燥机壳体以及接水盘与固定板之间均通过连接轴固定连接。

优选的，所述接水盘的右侧下方设置有水管，所述水管的另一端设置在干燥机壳体的外部。

优选的，所述加热板的上表面设置有供热空气流出的气孔。

优选的，所述相邻的网带输送装置之间网带输送方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用多层网带式干燥模式，网带在主动带轮与从动带轮带动下直线位移，相邻的网带装置之间的网带位移方向相反，这样的结构设计能够让上层网带上的物料自然落在下层网带表面，不需要人工进行操作；多层网带可以让物料有充分的干燥时间；同时网带内部设计有加热板，流动的空气进入加热板，出来的空气温度更高，保证了物料的干燥效果；网带式结构，物料流动性强，不需要分批次进入内部进行干燥，解决了批次之间物料干燥程度不同的问题，而且空气在网带表面的物料之间流动性好，干燥效果均匀，生产效率高，具有良好的市场竞争力。

2、本实用新型采用热循环模式，通过蒸发器、轴流风机、冷凝器、压缩机的组合设计，实现了干燥空气循环利用的功能，同时本实用新型是对空气进行加热，让热空气进入干燥机内部对物料进行干燥，而不是采用燃烧燃料的方法，无废气废热排放，无噪音污染，环保，同时不浪费燃料资源，耗能少，节约运行费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型风力转换器局部的结构示意图；

图3为本实用新型结构连接的结构示意图；

图中：1、干燥机壳体；2、网带；3、连接架；4、进料斗；5、三级风力按钮；6、固定板；7、蒸发器；8、接水盘；9、水管；10、风力转换器；11、连接杆；12、压缩机；13、冷凝器；14、轴流风机；15、引风机；16、出料斗；17、主动带轮；18、从动带轮；19、加热板；20、一级风力按钮；21、二级风力按钮；22、网带输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种热循环网带式干燥设备，包括干燥机壳体1，干燥机壳体1的外部中间位置设置有进料斗4，进料斗4的下方设置有网带输送装置22，网带输送装置22包括网带2、主动带轮17和从动带轮18，网带输送装置22的一侧设置有主动带轮17，且网带输送装置22的另一侧设置有从动带轮18，主动带轮17与从动带轮18之间通过网带2转动连接，相邻的网带输送装置22之间网带2输送方向相反，为了方便上层网带2上的物料直接下落在下层，网带2的内部设置有连接架3，连接架3的内部设置有加热板19，加热板19的上表面设置有供热空气流出的气孔，为了方便更好的干燥物料，主动带轮17的左侧下方设置有出料斗16，出料斗16远离主动带轮17的一侧设置有固定板6，固定板6远离出料斗16的一侧设置有引风机15，引风机15远离固定板6的一侧设置有压缩机12，压缩机12的左侧上方设置有冷凝器13，冷凝器13的上方设置有轴流风机14，固定板6与轴流风机14之间通过连接杆11固定连接，为了轴流风机14连接更加坚固，轴流风机14靠近压缩机12的一侧设置有风力转换器10，风力转换器10包括三级风力按钮5、一级风力按钮20和二级风力按钮21，风力转换器10的一侧设置有三级风力按钮5，且风力转换器10的另一侧设置有一级风力按钮20，风力转换器10的中间位置设置有二级风力按钮21，轴流风机14的上方设置有接水盘8，网带输送装置22与干燥机壳体1、连接架3与干燥机壳体1以及接水盘8与固定板6之间均通过连接轴固定连接，为了方便蒸发器7冷凝出来的水直接可以排放到干燥机壳体1外部，接水盘8的上方设置有蒸发器7，蒸发器7与压缩机12以及压缩机12与冷凝器13之间均通过管道固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，引风机15启动，将外界的空气引进干燥机壳体1内部进行循环，干燥机壳体1的内部顶端设计有蒸发器7，当湿空气流经蒸发器7时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水，蒸发器7下方设计有接水盘8，可以接住蒸发器7排出的冷凝水直接排出干燥机壳体1外部，不需要人为进行操作，减轻了操作人员的工作难度，来自蒸发器7的低压制冷蒸汽由压缩机12升压后送至冷凝器13，当脱湿后的干冷空气流经冷凝器13时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风，冷凝器13的上方设计有轴流风机14，轴流风机14将冷凝器13外部的空气又吹回到干燥机壳体1内部对物料继续干燥，轴流风机14的一侧设计有风力转换器10，可以通过调节风力转换器10上方的一级风力按钮20、二级风力按钮21以及三级风力按钮5来调节风力，从而调节进入干燥机壳体1内部的热空气量速度，即调节烘干温度，从冷凝器13流出的高压制冷液流入蒸发器7继续下一个循环；干燥机壳体1内部的空气热循环以后，启动网带输送装置22，主动带轮17与从动带轮18转动，带动网带2直线位移，物料从进料斗4进入网带2表面，相邻的网带输送装置22之间网带2输送方向相反，这样的结构设计能让上层网带2表面的物料直接下落至下层；由于网带2是网状，所以热空气可以从下而上通过网带2上的物料，从而能使物料能均匀干燥；多层网带2可以让物料有充分的干燥时间；同时网带2内部设计有加热板19，流动的空气进入加热板19可以进行二次加热，出来的空气温度更高，保证了物料的干燥效果；网带式结构，物料流动性强，不需要分批次进入内部进行干燥，解决了批次之间物料干燥程度不同的问题，而且空气在网带2表面的物料之间流动性好，干燥效果均匀，生产效率高，具有良好的市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热循环网带式干燥设备，包括干燥机壳体(1)，其特征在于：所述干燥机壳体(1)的外部中间位置设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)的下方设置有网带输送装置(22)，所述网带输送装置(22)包括网带(2)、主动带轮(17)和从动带轮(18)，所述网带输送装置(22)的一侧设置有主动带轮(17)，且网带输送装置(22)的另一侧设置有从动带轮(18)，所述主动带轮(17)与从动带轮(18)之间通过网带(2)转动连接，所述网带(2)的内部设置有连接架(3)，所述连接架(3)的内部设置有加热板(19)，所述主动带轮(17)的左侧下方设置有出料斗(16)，所述出料斗(16)远离主动带轮(17)的一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)远离出料斗(16)的一侧设置有引风机(15)，所述引风机(15)远离固定板(6)的一侧设置有压缩机(12)，所述压缩机(12)的左侧上方设置有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的上方设置有轴流风机(14)，所述轴流风机(14)靠近压缩机(12)的一侧设置有风力转换器(10)，所述风力转换器(10)包括三级风力按钮(5)、一级风力按钮(20)和二级风力按钮(21)，所述风力转换器(10)的一侧设置有三级风力按钮(5)，且风力转换器(10)的另一侧设置有一级风力按钮(20)，所述风力转换器(10)的中间位置设置有二级风力按钮(21)，所述轴流风机(14)的上方设置有接水盘(8)，所述接水盘(8)的上方设置有蒸发器(7)，所述蒸发器(7)与压缩机(12)以及压缩机(12)与冷凝器(13)之间均通过管道固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热循环网带式干燥设备，其特征在于：所述固定板(6)与轴流风机(14)之间通过连接杆(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热循环网带式干燥设备，其特征在于：所述网带输送装置(22)与干燥机壳体(1)、连接架(3)与干燥机壳体(1)以及接水盘(8)与固定板(6)之间均通过连接轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热循环网带式干燥设备，其特征在于：所述接水盘(8)的右侧下方设置有水管(9)，所述水管(9)的另一端设置在干燥机壳体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种热循环网带式干燥设备，其特征在于：所述加热板(19)的上表面设置有供热空气流出的气孔。

6.根据权利要求1所述的一种热循环网带式干燥设备，其特征在于：所述相邻的网带输送装置(22)之间网带(2)输送方向相反。