CN201207888Y - 小型粮食保质烘干机 - Google Patents
小型粮食保质烘干机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201207888Y CN201207888Y CNU2008200709944U CN200820070994U CN201207888Y CN 201207888 Y CN201207888 Y CN 201207888Y CN U2008200709944 U CNU2008200709944 U CN U2008200709944U CN 200820070994 U CN200820070994 U CN 200820070994U CN 201207888 Y CN201207888 Y CN 201207888Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grain
- section
- caloic exchange
- drying tower
- exchange section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种小型粮食保质烘干机,包括干燥塔和斗提机,干燥塔包括由上至下依次设置的储粮段、热质交换段和排粮段,干燥塔入粮口与斗提机通过输粮溜管连接相通,所述的干燥塔具有冷热风共用进风口和排风口,排粮段出口与斗提机通过输粮溜管连接相通。本实用新型的干燥塔无需设置缓苏段,也无须将烘干段和冷却段分别设置,这样就减小了整机的体积,使粮食干燥机得以小型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粮食烘干机,尤其是一种小型粮食保质烘干机。
背景技术
传统的粮食烘干采用人工凉晒、烟气烘干和蒸汽加热烘干等方法。这些烘干方法存在效率低、成本高、污染粮食和浪费能源等缺点。另外,粮食在烘干后设置缓苏段是非常必要的。在缓苏段不供给热风,粮食籽粒自身进行湿热平衡,表层的热量向内部传导,内部的水分向表层转移,这个缓苏的过程既节能、又保证粮食的品质,避免产生惊纹,减少烘干后的机械破埙。但缓苏段的设置又增加了粮食干燥机的体积和高度。目前,我国东北地区现有的烘干机多为大型的粮食干燥机,如郑州市黄河干燥设备有限公司生产的顺逆流粮食干燥机,包括有积木组合式的储粮段、热质交换段、排粮段和进风道,其中热质交换段包括烘干段、缓苏段和冷却段,结构较为复杂,设备体积也因此较为庞大,投资成本高,这对于小型粮食收纳库和中转库来说是根本无法接受的。而且其采用的是顺逆流干燥方式,粮食首先经过顺流烘干段,然后经过缓苏再经过逆流烘干段,粮食升温速度较慢,粮食脱水效率受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小型粮食保质烘干机,这种小型粮食保质烘干机采用循环的方式对粮食进行烘干和冷却,热质交换段无需分设烘干段、缓苏段和冷却段,结构简单,减小了设备的体积和高度。
为实现上述目的,本实用新型的小型粮食保质烘干机包括干燥塔和斗提机,干燥塔包括由上至下依次设置的储粮段、热质交换段和排粮段,干燥塔入粮口与斗提机通过输粮溜管连接相通,所述的干燥塔具有冷热风共用进风口和排风口,排粮段出口与斗提机通过输粮溜管连接相通。
作为本实用新型的一种改进,所述的排风口设置在热质交换段侧壁的上部和下部,所述的冷热风共用进风口设置在热质交换段侧壁的中部。
作为本实用新型的进一步改进,所述排风口在热质交换段侧壁的上部和下部水平均匀设置,所述的冷热风共用进风口在热质交换段侧壁的中部水平均匀设置。
采用本实用新型的结构,在进行干燥作业时,第一步是对粮食进行烘干处理:粮食经过储粮段后进入热质交换段,此时热质交换段作烘干段用,冷热风共用进风口向热质交换段中送入热风从而对粮食进行烘干;粮食通过热质交换段后接着依次通过排粮段和输粮溜管进入斗提机,斗提机将粮食提升并通过输粮溜管重新输送至储粮段。此时如粮食中的水分仍未达到要求,则重复上述对粮食进行烘干处理的过程;如此时粮食中的水分已经达到要求,则应接着进行干燥作业的第二步,即对粮食进行冷却处理:储粮段中的粮食进入热质交换段,此时冷热风共用风口向热质交换段中送入冷风从而对粮食进行冷却,粮食通过热质交换段后接着进入排粮段。如此时粮食的温度仍未达到要求,则通过输粮溜管进入斗提机并由斗提机提升后通过输粮溜管重新进入储粮段、重复上述对粮食进行冷却处理的过程;如此时粮食的温度已经达到要求,则通过排粮段排出,从而结束对粮食的干燥作业。
在上述干燥作业的过程中粮食反复通过热质交换段,在两次通过热质交换段之间的其它作业阶段,粮食得到了充分的缓苏,保证了粮食的品质。上述的其它作业阶段指的是粮食处于排粮段、斗提机和储粮段时的作业阶段,主要指粮食在斗提机内被提升的阶段以及粮食进入储粮段的阶段。因粮食能够得到充分的缓苏,因此无需再专门在干燥塔上设置缓苏段;因进风口为冷热风共用进风口,并在粮食循环的不同阶段分别对粮食进行烘干和冷却处理,因此热质交换段无需再分设烘干段和冷却段。综上,本实用新型的干燥塔无需设置缓苏段,也无须将烘干段和冷却段分别设置,这样就减小了整机的体积,使粮食干燥机得以小型化。
所述的排风口设置在热质交换段的侧壁的上部和下部,所述的进风口设置在热质交换段侧壁的中部。这样的设置,使得粮食进入热质交换段时首先与气流进行逆流热交换,有利于粮食快速升温。粮食通过进风口继续向下时则与气流进行顺流热交换,气流的温度变化小,有利于粮食得到较大的变温幅度。相比顺逆流热交换方式,上述逆顺流的热交换方式热交换效率较高,较为节能。
所述排风口在热质交换段侧壁的上部和下部水平均匀设置,所述的进风口在热质交换段侧壁的中部水平均匀设置,这种结构可使热质交换段内气流均匀,保证机内粮食脱水效果一致。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的小型粮食保质烘干机包括斗提机4和干燥塔,干燥塔包括由上至下依次设置的储粮段1、热质交换段和排粮段3。
所述的热质交换段侧壁的中部水平均匀设置有进风口2,热质交换段的这一部分为进风段8;所述的热质交换段侧壁的上部和下部分别水平均匀设置有排风口6。在进风段8与热质交换段上部的排风口6之间,气流运动的方向是由下至上,而粮食运动的方向是由上至下,因此这一部分的热质交换段为逆流热质交换段9;在进风段8与热质交换段下部的排风口6之间,气流运动的方向是由上至下,粮食的运动方向也是由上至下,因此这一部分的热质交换段为顺流热质交换段7。所述的储粮段1、排粮段3分别通过输粮溜管11、12与斗提机连接相通。干燥塔的储粮段1与热质交换段之间通过螺栓固定连接,热质交换段与排粮段3之间通过螺栓固定连接,这样的积木式连接方法十分便于安装与维修。
在进行干燥作业时,进风口2连接有进风道10,进风道10的末端连接有风机13,由风机13向进风道10内送风。干燥作业的第一步是对粮食进行烘干处理:风机13向热质交换段中送入热风,粮食经过储粮段1后直接进入逆流热质交换段9,粮食与气流以逆流的方式进行热交换,粮食得到快速升温;粮食接着通过进风段8进入顺流热质交换段7,气流可以用较高的温度与粮食接触,从而有利于粮食大幅度地脱水;粮食通过热质交换段后接着依次通过排粮段3和输粮溜管12进入斗提机4,斗提机4将粮食提升并通过输粮溜管11重新输送至储粮段1。此时如粮食中的水分仍未达到要求,则重复上述对粮食进行烘干处理的过程;如此时粮食中的水分已经达到要求,则应接着进行干燥作业第二步,即对粮食进行冷却处理:储粮段1中的粮食进入热质交换段,此时热风机13在人工或自动的控制下通过与热源之间阀门的开关切断与热源的通路并向热质交换段内供冷风,从而对粮食进行冷却。粮食进入热质交换段时首先进入逆流热质交换段9,粮食得到快速冷却;粮食通过进风段8后进入顺流热质交换段7,气流可以用较低的温度与粮食接触,从而有利于将粮食冷却至较低的温度。粮食通过热质交换段后接着进入排粮段3。如此时粮食的温度仍未达到要求,则通过输粮溜管12进入斗提机4并由斗提机4提升后通过输粮溜管11重新进入储粮段、重复上述对粮食进行冷却处理的过程;如此时粮食的温度已经达到要求,则通过排粮段排出,从而结束对粮食的干燥作业。
当然,本实用新型包括但不限于本实施例,如本实用新型还可以包括业内常见的自动控制机构,以实现自动测量水分、温度、料位、数据存储、打印及报警等功能。这种变换仍落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.小型粮食保质烘干机,包括干燥塔和斗提机,干燥塔包括由上至下依次设置的储粮段、热质交换段和排粮段,干燥塔入粮口与斗提机通过输粮溜管连接相通,其特征在于:所述的干燥塔具有冷热风共用进风口和排风口,排粮段出口与斗提机通过输粮溜管连接相通。
2.根据权利要求1所述的小型粮食保质烘干机,其特征在于:所述的排风口设置在热质交换段侧壁的上部和下部,所述的冷热风共用进风口设置在热质交换段侧壁的中部。
3.根据权利要求1或2所述的小型粮食保质烘干机,其特征在于:所述排风口在热质交换段侧壁的上部和下部水平均匀设置,所述的进风口在热质交换段侧壁的中部水平均匀设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200709944U CN201207888Y (zh) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | 小型粮食保质烘干机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200709944U CN201207888Y (zh) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | 小型粮食保质烘干机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201207888Y true CN201207888Y (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=40478610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200709944U Expired - Fee Related CN201207888Y (zh) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | 小型粮食保质烘干机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201207888Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103283829A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-11 | 捷赛机械(苏州)有限公司 | 一种烘干设备及其烘干工艺 |
CN104738157A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-01 | 朱虹斐 | 速干型谷物存储仓 |
CN105076386A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 无锡市海昌机械设备有限公司 | 一种连续式小型粮食烘干机 |
CN108077421A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-29 | 安徽森米诺农业科技有限公司 | 一种稻谷干储装置 |
CN115435575A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-06 | 农业农村部南京农业机械化研究所 | 一种基于石墨烯远红外和空气对流耦合的粮食干燥系统 |
-
2008
- 2008-06-13 CN CNU2008200709944U patent/CN201207888Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103283829A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-11 | 捷赛机械(苏州)有限公司 | 一种烘干设备及其烘干工艺 |
CN103283829B (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-10 | 捷赛机械(苏州)有限公司 | 一种烘干设备及其烘干工艺 |
CN104738157A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-01 | 朱虹斐 | 速干型谷物存储仓 |
CN105076386A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-25 | 无锡市海昌机械设备有限公司 | 一种连续式小型粮食烘干机 |
CN108077421A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-29 | 安徽森米诺农业科技有限公司 | 一种稻谷干储装置 |
CN115435575A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-06 | 农业农村部南京农业机械化研究所 | 一种基于石墨烯远红外和空气对流耦合的粮食干燥系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201237426Y (zh) | 自循环干燥设备 | |
CN201207888Y (zh) | 小型粮食保质烘干机 | |
CN101769675A (zh) | 回热式热泵稻谷干燥机 | |
CN203818372U (zh) | 用于纺丝的切片结晶干燥系统 | |
CN201721121U (zh) | 凹版印刷机烘箱余热回收装置 | |
CN103438678B (zh) | 高效节能的纸浆脱水干燥设备 | |
CN109205990A (zh) | 一种蒸汽除湿污泥干化装置及其控制系统 | |
CN101995149A (zh) | 一种网带烘干装置 | |
CN100451510C (zh) | 气流喷射式物料烘干机 | |
CN101176568A (zh) | 穿流供风组合加热式蔬菜脱水机 | |
CN201108009Y (zh) | 穿流供风组合加热式蔬菜脱水机 | |
CN203776051U (zh) | 一种分层吸潮式粮食烘干塔 | |
CN204007123U (zh) | 一种新型高效太阳能电池快速烧结设备 | |
CN201575676U (zh) | 设有半角状盒的粮食干燥机 | |
CN204168980U (zh) | 带温控系统的塔式粮食烘干机 | |
CN203405071U (zh) | 一种气旋闪蒸干燥设备 | |
CN201488497U (zh) | 一种网带烘干装置 | |
CN105509418A (zh) | 一种移动式粮食烘干机 | |
CN202403495U (zh) | 一种多功能的微型烘干机 | |
CN205957668U (zh) | 小麦用批式循环干燥机 | |
CN203969080U (zh) | 节能型流化床法谷物连续干燥机 | |
CN105135856B (zh) | 变温交变气流的横流式厚层湿物料干燥系统和方法 | |
CN210663588U (zh) | 一种流化床控温除湿进风装置 | |
CN206238384U (zh) | 一种废胚再生饲料处理设备 | |
CN206618255U (zh) | 发酵生产过程中烘干用热能高效利用系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090318 Termination date: 20160613 |