CN111296719A - 一种连续卤制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续卤制装置，包括箱体、第一输送带、第二输送带、第三输送带、过渡转移轮、提升装置、第一导向档板、第二导向档板、第一梳状构件、第二梳状构件、电热管、温度传感器、控制器、第三梳状构件、加料口。本发明操作简单，卤制过程为自动机械处理，大大减少了人工参与，处理效率高，被卤制的食品可以在运动中被卤制处理，能实现连续卤制生产，卤制过程中卤汁状态均衡稳定，被卤制的食品经多次翻转卤制更加均匀彻底，各批次卤制食品质量稳定且均一，卤制过程中卤汁能实现自动补充，维持稳定的卤制状态，大大提升了卤制肉食品的产品质量。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种连续卤制装置。
背景技术
卤制肉食品在日常生活中比较常见，比如卤鸡、卤鸭、卤鹅等卤制禽肉食品，由于经过卤制加工，卤制后的肉食品风味非常好，受到市场的极大喜爱。
但是，在肉食品卤制加工的过程中，普遍采用的是夹层锅人工卤制的加工方式，该加工方式需要大量的人工操作，加工效率低下，不能实现连续化生产，而且各批次被卤制的肉食品稳定性和均匀性不佳，极大影响了卤制肉食品的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续卤制装置，本发明操作简单，卤制过程为自动机械处理，大大减少了人工参与，处理效率高，被卤制的食品可以在运动中被卤制处理，能实现连续卤制生产，卤制过程中卤汁状态均衡稳定，被卤制的食品经多次翻转卤制更加均匀彻底，各批次卤制食品质量稳定且均一，卤制过程中卤汁能实现自动补充，维持稳定的卤制状态，大大提升了卤制肉食品的产品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续卤制装置，包括箱体、第一输送带、第二输送带、第三输送带、过渡转移轮、提升装置、第一导向档板、第二导向档板、第一梳状构件、第二梳状构件、电热管、温度传感器、控制器、第三梳状构件、加料口，所述箱体内的一侧设置提升装置，箱体内的另一侧从上至下依次设置第一输送带、第二输送带、第三输送带、电热管，第一输送带上均匀设置多个第三梳状构件，第三输送带上均匀设置多个第三梳状构件，过渡转移轮上均匀设置多个第三梳状构件，提升装置的输送带上均匀设置多个第三梳状构件，提升装置下部的进料口设置第一梳状构件，提升装置上部的出料口设置第二梳状构件，提升装置输送带上的第三梳状构件的梳齿与第二梳状构件的梳齿均相互穿插，所述箱体的上部设置加料口，第一输送带靠近提升装置的一端设置第一导向档板，第一输送带远离提升装置的一端上方设置加料口，第二输送带远离提升装置的一端设置过渡转移轮，第三输送带靠近提升装置的一端设置第二导向档板，提升装置进料口处的第一梳状构件的梳齿与第三输送带上的第三梳状构件的梳齿均相互穿插，过渡转移轮上的第三梳状构件的梳齿分别与第一输送带上的第三梳状构件的梳齿、第三输送带上的第三梳状构件的梳齿相互穿插，提升装置位于箱体外部的壳体为封闭壳体，提升装置位于箱体内部的壳体为筛网壳体，所述温度传感器设置在箱体上，电热管、温度传感器均与控制器电连接。
优选的，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、过渡转移轮、提升装置均为变频控制。
优选的，还包括液位传感器、补液罐、电磁阀、液体泵，所述液位传感器设置在箱体的上部，补液罐的出液口设置电磁阀，电磁阀的出液口通过管道与箱体联通，且在电磁阀的出液口与箱体联通的管道上设置液体泵，液位传感器、电磁阀、液体泵均与控制器电连接。
优选的，所述补液罐的数量为两个，电磁阀的数量为两个，两个补液罐的出液口均分别设置电磁阀，两个电磁阀均与控制器电连接，两个补液罐为并联设置，两个电磁阀的出液口均分别通过管道与液体泵的进液口联通。
优选的，所述箱体的外部设置保温层。
优选的，所述补液罐的外部设置保温层。
优选的，所述补液罐内部设置搅拌桨叶。
优选的，所述补液罐内部设置恒温加热管。
优选的，所述液体泵为蠕动泵。
本发明的有益效果是：本发明操作简单，卤制过程为自动机械处理，大大减少了人工参与，处理效率高，被卤制的食品可以在运动中被卤制处理，能实现连续卤制生产，卤制过程中卤汁状态均衡稳定，被卤制的食品经多次翻转卤制更加均匀彻底，各批次卤制食品质量稳定且均一，卤制过程中卤汁能实现自动补充，维持稳定的卤制状态，大大提升了卤制肉食品的产品质量。
附图说明
图1为本发明连续卤制装置的结构示意图。
图2为图1中箱体1内运转时卤制的食物运转路线示意图。
图3为图1中第一输送带2、第一导向档板7、第三梳状构件15装配后的状态结构示意图。
图4为图3中A-A剖视结构示意图。
图5为本发明中第三梳状构件15的结构示意图。
图6为本发明中第二输送带3的结构示意图。
图7为图1中第三输送带4、第二导向档板8、第三梳状构件15装配后的状态结构示意图。
图8为本发明中过渡转移轮5的结构示意图。
图9为图1中第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、过渡转移轮5、第一导向档板7、第二导向档板8、第一梳状构件9装配后的状态结构示意图。
图10为图9中第一输送带2、第三输送带4、过渡转移轮5之间第三梳状构件15的交错关系截面结构示意图。
图11为本发明中提升装置6的结构示意图。
图12为图11的左视结构示意图。
图13为图11的右视结构示意图。
图14为图11中B-B剖视结构示意图。
图15为本发明中第一梳状构件9的结构示意图。
图16为本发明中第二梳状构件10的结构示意图。
图17为本发明进一步增加第一输送带2、第二输送带3、过渡转移轮5、第一导向档板7后的结构示意图。
图中标记：1-箱体、2-第一输送带、3-第二输送带、4-第三输送带、5-过渡转移轮、6-提升装置、7-第一导向档板、8-第二导向档板、9-第一梳状构件、10-第二梳状构件、11-电热管、12-液位传感器、13-温度传感器、14-控制器、15-第三梳状构件、16-加料口、17-补液罐、18-电磁阀、19-液体泵、20-封闭壳体、21-筛网壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
请参阅图1-图17，本发明提供一种技术方案：
一种连续卤制装置，包括箱体1、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、过渡转移轮5、提升装置6、第一导向档板7、第二导向档板8、第一梳状构件9、第二梳状构件10、电热管11、温度传感器13、控制器14、第三梳状构件15、加料口16，所述箱体1内的一侧设置提升装置6，箱体1内的另一侧从上至下依次设置第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、电热管11，第一输送带2上均匀设置多个第三梳状构件15，第三输送带4上均匀设置多个第三梳状构件15，过渡转移轮5上均匀设置多个第三梳状构件15，提升装置6的输送带上均匀设置多个第三梳状构件15，提升装置6下部的进料口设置第一梳状构件9，提升装置6上部的出料口设置第二梳状构件10，提升装置6输送带上的第三梳状构件15的梳齿与第二梳状构件10的梳齿均相互穿插，所述箱体1的上部设置加料口16，第一输送带2靠近提升装置6的一端设置第一导向档板7，第一输送带2远离提升装置6的一端上方设置加料口16，第二输送带3远离提升装置6的一端设置过渡转移轮5，第三输送带4靠近提升装置6的一端设置第二导向档板8，提升装置6进料口处的第一梳状构件9的梳齿与第三输送带4上的第三梳状构件15的梳齿均相互穿插，过渡转移轮5上的第三梳状构件15的梳齿分别与第一输送带2上的第三梳状构件15的梳齿、第三输送带4上的第三梳状构件15的梳齿相互穿插，提升装置6位于箱体1外部的壳体为封闭壳体20，提升装置6位于箱体1内部的壳体为筛网壳体21，所述温度传感器13设置在箱体1上，电热管11、温度传感器13均与控制器14电连接。
优选的，所述第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、过渡转移轮5、提升装置6均为变频控制。
优选的，还包括液位传感器12、补液罐17、电磁阀18、液体泵19，所述液位传感器12设置在箱体1的上部，补液罐17的出液口设置电磁阀18，电磁阀18的出液口通过管道与箱体1联通，且在电磁阀18的出液口与箱体1联通的管道上设置液体泵19，液位传感器12、电磁阀18、液体泵19均与控制器14电连接。
优选的，所述补液罐17的数量为两个，电磁阀18的数量为两个，两个补液罐17的出液口均分别设置电磁阀18，两个电磁阀18均与控制器14电连接，两个补液罐17为并联设置，两个电磁阀18的出液口均分别通过管道与液体泵19的进液口联通。
优选的，所述箱体1的外部设置保温层。
优选的，所述补液罐17的外部设置保温层。
优选的，所述补液罐17内部设置搅拌桨叶。
优选的，所述补液罐17内部设置恒温加热管。
优选的，所述液体泵19为蠕动泵。
本发明的使用操作方法：
将卤汁加入箱体1内，使箱体1内存储的卤汁漫过第一输送带2。
将卤汁加入补液罐17内，补液罐17内存储的卤汁待用，作为箱体1内卤制过程中补液使用。
通过控制器14设定箱体1内卤汁的卤制温度范围。温度传感器13实时监测箱体1内卤汁的温度，并将监测的数据传输给控制器14，当温度传感器13实时监测箱体1内卤汁的温度低于卤制的最低温度时，控制器14启动电热管11，电热管11开始对箱体1内的卤汁进行加热，当温度传感器13实时监测箱体1内卤汁的温度高于卤制的最高温度时，控制器14控制电热管11停止工作，实现箱体1内卤汁的自动控温，保障卤制食品的稳定。
使提升装置6、第三输送带4、过渡转移轮5、第二输送带3、第一输送带2开始运转，根据卤制的生产工艺速度要求，可以适应性的分别调节第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、过渡转移轮5、提升装置6的运转速度。第一输送带2逆时针运转，第二输送带3顺时针运转，第三输送带4逆时针运转，过渡转移轮5顺时针运转，提升装置6逆时针运转，如附图2所示。
将已经处理干净后待卤制加工的禽肉架从箱体1的加料口16一个个稳定的加入箱体1内，从加料口16处落下的禽肉架落入了第一输送带2上两个相邻的第三梳状构件15构成的隔间中，第一输送带2上的禽肉架被第三梳状构件15等距的分隔开，即在第一输送带2上两个相邻的第三梳状构件15构成的隔间中放置一个禽肉架，第一输送带2上的禽肉架在第一输送带2运转时不会发生窜动。
第一输送带2上的禽肉架受第一输送带2和第一输送带2上第三梳状构件15的作用，在卤汁的加热卤制中从右至左运动，从第一输送带2加料口16的一端运行至第一导向档板7的一端，接下来，第一输送带2上的禽肉架翻转落在第二输送带3的左端上侧，第一导向档板7起到保障禽肉架从第一输送带2翻转落下时能落在第二输送带3上。
第二输送带3顺时针运转，第一输送带2逆时针运转，即第一输送带2下侧的运行方向与第二输送带3上侧的运行方向相同，均为从左至右运动，如附图2所示，第二输送带3上的禽肉架受第二输送带3和第一输送带2下侧的第三梳状构件15的作用，在卤汁的加热卤制中从左至右运动，第二输送带3上的禽肉架运行到第二输送带3的右端时，第二输送带3上的禽肉架翻转落在第三输送带4的右端上侧，过渡转移轮5顺时针运转，过渡转移轮5上的第三梳状构件15的梳齿分别与第一输送带2上的第三梳状构件15的梳齿、第三输送带4上的第三梳状构件15的梳齿相互穿插，借助转动中过渡转移轮5的作用，过渡转移轮5上的第三梳状构件15可以保障第二输送带3上的禽肉架快速准确的翻转落在第三输送带4的右端上侧，并稳定准确的进入第三输送带4上两个相邻的第三梳状构件15构成的隔间中，可以避免第二输送带3上的禽肉架不会被第一输送带2下侧的第三梳状构件15带离，过渡转移轮5上的第三梳状构件15可以将第一输送带2下侧的第三梳状构件15中的禽肉架梳下，过渡转移轮5上的第三梳状构件15的梳齿与第一输送带2上的第三梳状构件15的梳齿、第三输送带4上的第三梳状构件15的梳齿不会碰撞。
第三输送带4逆时针运转，第二输送带3顺时针运转，即第二输送带3下侧的运行方向与第三输送带4上侧的运行方向相同，均为从右至左运动，如附图2所示，第三输送带4上的禽肉架受第三输送带4和第二输送带3下侧的第三梳状构件15的作用，在卤汁的加热卤制中从右至左运动，第三输送带4上的禽肉架运行到第三输送带4的左端时，受第二导向档板8和第一梳状构件9的作用，第三输送带4上的禽肉架翻转落入提升装置6的入口中，第二导向档板8起到导向的作用，第一梳状构件9起到导向和梳离禽肉架的作用，提升装置6进料口处的第一梳状构件9的梳齿与第三输送带4上的第三梳状构件15的梳齿均相互穿插，在第三输送带4上的禽肉架随第三输送带4上的第三梳状构件15翻转时，第一梳状构件9可以将第三输送带4的第三梳状构件15中的禽肉架梳下，稳定准确的落入提升装置6的入口中。
提升装置6的运行原理如同提升机，提升装置6逆时针运转，提升装置6的输送带上均匀设置多个第三梳状构件15，落入提升装置6入口的禽肉架受提升装置6上第三梳状构件15的作用而上升，因提升装置6运动产生的卤汁流动从提升装置6位于箱体1内部的筛网壳体21中透过再流入箱体1内，促进了箱体1内卤汁的搅拌流动，同时，筛网壳体21也保障了提升装置6内部的气压平衡，运行稳定阻力小。
最后，提升装置6中提升的禽肉架将从提升装置6上部的出料口中泄出。
因提升装置6上的第三梳状构件15不会盛装卤汁，从出料口中只能泄出已经卤制完成的禽肉架，禽肉架脱离卤汁液面后，第三梳状构件15对禽肉架起到了沥干作用。
提升装置6上部的出料口设置第二梳状构件10，提升装置6输送带上的第三梳状构件15的梳齿与第二梳状构件10的梳齿均相互穿插，第二梳状构件10一方面起到禽肉架从出料口中泄出导向的作用，二来，第二梳状构件10可以从提升装置6输送带上的第三梳状构件15中将禽肉架梳下。
提升装置6位于箱体1外部的壳体为封闭壳体20，封闭壳体20保障提升装置6内部干净卫生。
禽肉架在箱体1内卤制的过程中，若液位传感器12监测到箱体1内的卤汁液面下降，控制器14接收到液位传感器12的信号后，控制器14开启一个电磁阀18、启动液体泵19，一个补液罐17中存储的符合卤制温度范围的卤汁被液体泵19抽入箱体1内部，当液位传感器12监测到箱体1内的卤汁液面上升达到要求时，控制器14关闭电磁阀18的同时停止液体泵19运行，此即实现了自动补液，维持箱体1内卤汁的稳定，使得卤制的食品更加稳定。
设置两个补液罐17，有助于生产时交替使用，保障生产时有足够的时间准备卤汁，确保连续生产。
箱体1内在卤制的过程中，第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、过渡转移轮5、提升装置6的运转均将对箱体1内的卤汁起到搅拌作用，即在卤制的过程中，箱体1内的卤汁会被搅拌得很均匀，箱体1内被卤制的食品卤制的效果会很稳定且一致。
禽肉架在箱体1内卤制的过程中也将多次翻转，以及与卤汁进行对流，有助于卤制效果的提升，卤制更加均匀彻底。
根据生产需要，本发明还可以通过增设第一输送带2、第二输送带3、过渡转移轮5、第一导向档板7来增加产量，延长食品的卤制时间，如图17所示。
本发明操作简单，卤制过程为自动机械处理，大大减少了人工参与，处理效率高，被卤制的食品可以在运动中被卤制处理，能实现连续卤制生产，卤制过程中卤汁状态均衡稳定，被卤制的食品经多次翻转卤制更加均匀彻底，各批次卤制食品质量稳定且均一，卤制过程中卤汁能实现自动补充，维持稳定的卤制状态，大大提升了卤制肉食品的产品质量。
Claims (9)
1.一种连续卤制装置，其特征在于：包括箱体、第一输送带、第二输送带、第三输送带、过渡转移轮、提升装置、第一导向档板、第二导向档板、第一梳状构件、第二梳状构件、电热管、温度传感器、控制器、第三梳状构件、加料口，所述箱体内的一侧设置提升装置，箱体内的另一侧从上至下依次设置第一输送带、第二输送带、第三输送带、电热管，第一输送带上均匀设置多个第三梳状构件，第三输送带上均匀设置多个第三梳状构件，过渡转移轮上均匀设置多个第三梳状构件，提升装置的输送带上均匀设置多个第三梳状构件，提升装置下部的进料口设置第一梳状构件，提升装置上部的出料口设置第二梳状构件，提升装置输送带上的第三梳状构件的梳齿与第二梳状构件的梳齿均相互穿插，所述箱体的上部设置加料口，第一输送带靠近提升装置的一端设置第一导向档板，第一输送带远离提升装置的一端上方设置加料口，第二输送带远离提升装置的一端设置过渡转移轮，第三输送带靠近提升装置的一端设置第二导向档板，提升装置进料口处的第一梳状构件的梳齿与第三输送带上的第三梳状构件的梳齿均相互穿插，过渡转移轮上的第三梳状构件的梳齿分别与第一输送带上的第三梳状构件的梳齿、第三输送带上的第三梳状构件的梳齿相互穿插，提升装置位于箱体外部的壳体为封闭壳体，提升装置位于箱体内部的壳体为筛网壳体，所述温度传感器设置在箱体上，电热管、温度传感器均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续卤制装置，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、过渡转移轮、提升装置均为变频控制。
3.根据权利要求1所述的一种连续卤制装置，其特征在于：还包括液位传感器、补液罐、电磁阀、液体泵，所述液位传感器设置在箱体的上部，补液罐的出液口设置电磁阀，电磁阀的出液口通过管道与箱体联通，且在电磁阀的出液口与箱体联通的管道上设置液体泵，液位传感器、电磁阀、液体泵均与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种连续卤制装置，其特征在于：所述补液罐的数量为两个，电磁阀的数量为两个，两个补液罐的出液口均分别设置电磁阀，两个电磁阀均与控制器电连接，两个补液罐为并联设置，两个电磁阀的出液口均分别通过管道与液体泵的进液口联通。
5.根据权利要求1所述的一种连续卤制装置，其特征在于：所述箱体的外部设置保温层。
6.根据权利要求3所述的一种连续卤制装置，其特征在于：所述补液罐的外部设置保温层。
7.根据权利要求3所述的一种连续卤制装置，其特征在于：所述补液罐内部设置搅拌桨叶。
8.根据权利要求3所述的一种连续卤制装置，其特征在于：所述补液罐内部设置恒温加热管。
9.根据权利要求3所述的一种连续卤制装置，其特征在于：所述液体泵为蠕动泵。
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| CN (1) | CN111296719A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254284A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 山推建友机械股份有限公司 | 一种建筑垃圾筛分装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101654153A (zh) * | 2009-09-11 | 2010-02-24 | 安徽信远包装科技有限公司 | 条状物料自动称重包装系统 |
| CN102028294A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-04-27 | 福州闽台机械有限公司 | 连续式卤制烘干机 |
| CN207167663U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-04-03 | 湖北小胡鸭食品有限责任公司 | 一种立式卤制罐 |
-
2020
- 2020-02-27 CN CN202010123526.4A patent/CN111296719A/zh active Pending
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