CN101654153A - 条状物料自动称重包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动称重包装系统，具体说涉及一种用来自动完成物料的给料、称重、制袋充填包装的系统，主要是针对条状的物料。物料经过给料装置送至提升装置，再经称量装置称量，然后经输送装置定量输送至包装装置，提升装置上设有梳理机构。由上述技术方案可知，本发明在提升装置上设有梳理机构，物料由给料装置传送至提升装置时，由梳理机构对物料进行梳理，使物料被调整且被梳理成平直状态，物料在被梳理成平直状态的同时，也保证了提升装置上物料料层的厚薄均匀，不会发生粘连现象，使得后续物料称重计量的精确度得到提高。

Description

条状物料自动称重包装系统

技术领域

本发明涉及一种自动称重包装系统，具体说涉及一种用来自动完成物料的给料、称重、制袋充填包装的系统，主要是针对条状的物料。

背景技术

目前，在生产过程或市场销售过程中，条状物料主要采用手工操作，即先人工分拣再称量包装的方式，如豆芽等，而在手工操作的过程中，物料的分拣以及包装的速度较慢，同时在大批量生产时需要大量的人工，费时费力，效率低，而且物料在运送转输的过程中，由于其自身的特性经常会发生粘连现象，使料层的厚薄不均匀，从而导致后续的物料称重计量不精确。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能在运送转输过程中自行对物料进行调整和梳理，且料层厚薄均匀的条状物料自动称重包装系统。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：物料经过给料装置送至提升装置，再经称量装置称量，然后经输送装置定量输送至包装装置，提升装置上设有梳理机构。

由上述技术方案可知，本发明在提升装置上设有梳理机构，物料由给料装置传送至提升装置时，由梳理机构对物料进行梳理，使物料被调整且被梳理成平直状态，物料在被梳理成平直状态的同时，也保证了提升装置上物料料层的厚薄均匀，不会发生粘连现象，使得后续物料称重计量的精确度得到提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是梳理机构的结构示意图；

图3是导料装置中滚筒的结构示意图；

图4是图3中滚筒的展开图；

图5是称量装置的结构示意图；

图6是给料装置与提升装置的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种物料自动称重包装系统，物料经过给料装置10送至提升装置20，再经称量装置30称量，然后经输送装置60定量输送至包装装置40，提升装置20上设有梳理机构21。

如图1、图2所示，所述的提升装置20为链板式提升机，其链板带22上均匀设有垂直于链板带22带面的杆221，杆221的间距、高度、直径相同，链板带22的两侧设置有挡板23，挡板23沿链板带22的延伸方向设置；梳理机构21设置在链板带22的中部，包括一个滚轮211，滚轮211的轮轴垂直于链板带的挡板23并与其固定，滚轮211的轮面上均匀设有弯折状的梳齿212，梳齿212的弯折方向与滚轮211的转动方向相吻合，滚轮211的转动方向与链板带22的运动方向相吻合，且滚轮211的与链板带22之间的间隙可调。

作为本发明的优选方案，选择将提升装置20设置为链板式提升机，是因为链板式结构简单，装卸物料方便，且易于维修保养，便于清洗。链板式提升机的链板带22上设有垂直于链板带22带面的杆221，即杆221的一端与链板带22的带面垂直且相固定，另一端与其固定处所在平面呈垂直状向外延伸，也就是杆221的不与链板带22相连的一端向链板带22运行时围成的空腔外侧延伸，杆221的顶部可以设置为圆头或方头等形状，只要其能够承托并带动物料前行即可，杆221的存在不仅有利于物料的输送，同时也对物料起到一个初始的调整和梳理功能，即当物料被传送至提升机上时，由于提升过程中的振动以及杆221的隔挡，物料将自动地且较为均匀地分置在杆221的上部，从而实现一个初始的调整和梳理。

作为本发明的优选方案，如图2所示，滚轮211的轮面上设有弯折状的梳齿212，梳齿212的弯折方向与滚轮211的转动方向相吻合，滚轮211的转动方向与链板带22的运动方向相吻合，滚轮211的转动速率与链板带22的行进速率保持一致，这样在链板带22行进的同时，由梳齿212进一步对物料进行梳理，使物料不发生粘连现象，同时料层的厚度也较为均匀。滚轮211的轮轴的两轴端设有丝杆调节机构，通过丝杆调节机构的调节，使滚轮211与链板带22之间的间隙可调，一是为了适应各种不同厚薄程度的物料，另外在清洗时也较为方便，可以将滚轮211与链板带22之间的间隙调大，从而进行清洗，而不必对滚轮211进行拆卸。同时，链板带22与滚轮211是通过变频电机进行无级调速的，可以有不同的快、慢速度以适用于不同的要求。

链板带22的两侧设有挡板23，挡板23的设置是为了防止物料在转运过程中从链板带22上滑落，同时也是为了方便固定滚轮211。

保证物料料层的厚薄均匀且不间断是保证计量精度的关键点之一，作为本发明的优选方案，如图6所示，选择在给料装置10的皮带输送机11上侧设有检测皮带上料层厚度的料位开关12，此料位开关12与电控箱相连，当料位开关12检测到皮带上缺料时，给出加料信号，当皮带上料满后，给出停止加料信号；同时本发明选择在提升装置20的进料端处设有检测物料的料位开关24，此料位开关24与电控箱相连，当料位开关24检测到链板带22上缺料时，给出信号，皮带输送机11启动，向提升装置20给料，当链板带22上料满后，给出停止加料的信号，通过设置两个料位开关来进行检测，可以保持物料料层厚薄均匀且不间断，为后续的计量精度的保证提供了先决条件。

物料由给料装置10给料，经提升装置20到达称量装置30，向称量装置30的供料斗31均匀给料，使其保持稳定可调是保证计量精度的又一关键点。作为本发明的优选方案，选择在提升装置20与称量装置30之间设有导料装置50，如图3、图4所示，所述的导料装置50设置在提升装置20的出口端的下侧，包括一对滚筒51、52，滚筒51、52上均匀布置有垂直于其滚面的齿511、521，齿511、521彼此交错布置，滚筒51、52的转向相对且与物料经提升装置20出口端落下的方向吻合，同时滚筒51、52之间的间距可调。

两个滚筒51、52的滚向相对，其转动的速率与链板带22行进的速率保持一致，两个滚筒51、52在对转中将物料送出，同时可以将物料夹持住，既不损伤物料，又使物料不能自由滑动，使物料往称量装置30的给料始终保持稳定，滚筒51、52的两轴端设有丝杆调节机构，通过丝杆调节机构可以调整两滚筒51、52间的间隙，同时两滚筒51、52的速率也是可调的，这样通过调整两滚筒51、52间的间隙，可以适用于不同的快、慢速度。

如图5所示，所述的称量装置30包括供料斗31、称重斗32和充填斗33，供料斗31位于导料装置50的出口处，物料经供料斗31进入称重斗32，最后由充填斗33进入输送装置60。

作为本发明的优选方案，选择将称量装置30设置成三组料斗的结构，是为了在实现精确计量后进行快速充填，从而保证了包装速度。供料斗采用二级气缸进行供料，可以准确控制快、慢两级的加料量，具体结构可参见现有技术。称重斗32设置在供料斗31与充填斗33之间，其支架设计为可向外平移的机构，即称重斗32的两端固定在机架上的滑槽内，松开紧定螺钉即可移动，拧紧螺钉即可固定，也就是称重斗32可沿水平方向移动，设置成可移结构是为了清理时方便将称重斗移出。

所述的输送装置60为斗式提升机，其运动轨迹为Z形，物料通过充填斗33的接口直接落入斗式提升机的料斗61中，输送装置60的出料口62朝向包装装置40的进料口41。物料经称重后滑落料斗61中，输送装置60带动料斗61运行，物料自出料口62进入包装装置40的进料口41，从而进行自动制袋充填包装，完成了对物料的整个包装过程。

本发明尤其适用于条状物料的整理输送和包装，比如黄豆芽和绿豆芽等物料。作为本发明的优选方案，将提升装置20，即链板式提升机以平行方式设置成两台同时工作，在操作间空间允许的情况，设置成多台都是可行的。

具体工作过程如下：

物料经过给料装置10送至提升装置20，提升装置20上的梳理机构21对物料进行梳理，使其保证料层的厚薄均匀，再由导料装置50送往称量装置30，最后经输送装置60到达包装装置40，从而完成对物料的整个包装过程。

Claims (10)

1、一种条状物料自动称重包装系统，物料经过给料装置(10)送至提升装置(20)，再经称量装置(30)称量，然后经输送装置(60)定量输送至包装装置(40)，其特征在于：提升装置(20)上设有梳理机构(21)。

2、根据权利要求1所述的条状物料自动称重包装系统，其特征在于：所述的提升装置(20)为链板式提升机，其链板带(22)上均匀设有垂直于链板带(22)带面的杆(221)，杆(221)的间距、高度、直径相同，链板带(22)的两侧设置有挡板(23)，挡板(23)沿链板带(22)的延伸方向设置。

3、根据权利要求1或2所述的条状物料自动称重包装系统其特征在于：所述的梳理机构(21)设置在链板带(22)的中部，包括一个滚轮(211)，滚轮(211)的轮轴垂直于链板带的挡板(23)并与其固定，滚轮(211)的轮面上均匀设有弯折状的梳齿(212)，梳齿(212)的弯折方向与滚轮(211)的转动方向相吻合，滚轮(211)的转动方向与链板带(22)的运动方向相吻合。

4、根据权利要求2所述的条状物料自动称重包装系统，其特征在于：提升装置(20)与称量装置(30)之间设有导料装置(50)，所述的导料装置(50)设置在提升装置(20)的出口端的下侧，包括一对滚筒(51)、(52)，滚筒(51)、(52)上均匀布置有垂直于其滚面的齿(511)、(521)，齿(511)、(521)彼此交错布置，滚筒(51)、(52)的转向相对且与物料经提升装置(20)出口端落下的方向吻合。

5、根据权利要求2所述的条状物料自动称重包装系统，其特征在于：给料装置(10)的皮带输送机(11)上侧设有检测皮带上料层厚度的料位开关(12)，此料位开关(12)与电控箱相连。

6、根据权利要求2所述的条状物料自动称重包装系统，其特征在于：提升装置(20)的进料端处设有检测物料的料位开关(24)，此料位开关(24)与电控箱相连。

7、根据权利要求2所述的条状物料自动称重包装系统，其特征在于：所述的称量装置(30)包括供料斗(31)、称重斗(32)和充填斗(33)，供料斗(31)位于导料装置(50)的出口处，物料经供料斗(31)进入称重斗(32)，最后由充填斗(33)进入输送装置(60)。

8、根据权利要求2所述的条状物料自动称重包装系统，其特征在于：所述的输送装置(60)为斗式提升机，所述的斗式提升机的运送轨迹为Z形，物料通过充填斗(33)的接口直接落入斗式提升机的料斗(61)中。

9、根据权利要求3所述的条状物料自动称重包装系统，其特征在于：滚轮(211)与链板带(22)之间的间隙可调。

10、根据权利要求4所述的条状物料自动称重包装系统，其特征在于：滚筒(51)、(52)之间的间距可调。

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