KR101818393B1 - 미역 줄기 가공시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 미역 줄기를 가공하는 시스템에 관한 것으로, 미역 줄기가 통과하여 압출되도록 설치된 구동롤러와 종동롤러가 구비된 압출수단과, 미역 줄기를 두드리도록 설치된 프레스가 구비된 프레스수단을 포함한 가압장치;와 가압장치를 통과한 미역 줄기를 일정 크기로 절단하기 위해 절단지지대, 절단지지대 위를 지나가는 미역 줄기를 절단하기 위해 승강하도록 설치된 절단날을 구비한 절단장치;를 포함하여 이루어진다.
Description
본 발명은 미역 줄기를 적당한 두께와 크기로 만든 후 기름에 튀겨 간식으로 적합하도록 한 미역 줄기 가공시스템에 관한 것이다.
일반적으로 우리나라에서 서식하고 있는 해조류는 총 735종에 이르고, 그 중 식용 또는 산업적으로 이용되고 있는 종류는 약 20여 종이다. 이 중 대량 양식이 가능한 것은 김, 미역, 다시마, 톳과 쇠미역 등의 몇 종에 국한되어 있다. 따라서, 효율적인 해조 자원의 이용 및 해조류 양식 산업의 품종 다변화를 위하여 다양한 양식 대상 종의 개발에 노력을 기울이고 있는 실정이다.
미역은 갈조식물인 미역과에 속하는 1년생 바닷말로서 많은 미네랄과 비타민 A, B1, B2, C 등 우리 몸에 꼭 필요하지만 결핍되기 쉬운 영양소를 골고루 함유하고 있으며, 특히 혈압강하, 변비해소, 동맥경화 예방 등의 효과가 입증된 알긴산 등의 섬유질을 다량 함유하고 있어 영양 불균형이 심각한 현대인에게 영양의 균형을 제공하는 이상적인 식품의 하나로 주목받고 있다.
이 미역이 함유하고 있는 알긴산은, 식이섬유(dietary fiber)라 불리며 거의 소화되지 않는 성분이나 해조류에서 채취되어 공업용 풀, 아이스크림이나 면류, 과자, 잼 등에 끈기를 주는데 많이 이용되고 있다. 또한, 알긴산은 점성이 높은 섬유 질 성분으로서 위장의 운동을 촉진시켜 변비를 효과적으로 예방하고, 숙변을 쉽게 제거하며, 대장이나 소장 등에 머물면서 성인병의 원인이 되는 지방과 콜레스테롤 등을 감소시키는 역할을 하고, 콜레스테롤 침착 예방 효과와 농약 등 공해물질과 결합해 몸 밖으로 배출시키는 힘을 가지고 있다. 알긴산은 또한 노화를 촉진하는 것으로 알려진 유해산소 생성을 억제할 뿐 아니라, 이를 제거하는 효소를 증가시키는 것으로 알려져있다.
한편, 미역은 대략 길이가 1.5 ~ 2m 정도로 되고, 줄기를 중심으로 뿌리 바로 위에 양쪽으로 귀가 달리고 뿌리의 50cm 정도 위에서부터 줄기 양쪽으로 20cm 정도의 길이로 잎이 자란다. 이러한 미역은 잎과 줄기로 구분되어 이를 건조미역, 염장미역 등으로 가공하기 위하여서는 비교적 딱딱한 성분인 줄기 부분을 따로 잘라내고 부드러운 잎 부분만을 가공하였으며, 이 경우 다량의 미역줄기가 산출되지만 이의 효율적인 활용이 종래에는 비교적 미흡한 편이었다. 현재에 이르러 미역 줄기를 활용하는 방안이 개발되었고, 이들 중 수거된 미역줄기를 길이 방향으로 가늘게 잘라 반찬류에 활용하기도 하였다.
이처럼, 미역 줄기를 활용할 수 있는 방안이 극히 제한적이었고, 좀 더 다양한 활용 방안이 요구되는 실정이다.
상기된 요구를 감안하여 안출된 본 발명의 목적은 미역 줄기를 가압하거나 두드려서 넓게 편 다음 적당한 크기로 잘라 건조 후 튀겨 먹을 수 있도록 한 미역 줄기 가공시스템을 제공함에 있다.
본 발명에 따른 미역 줄기 가공시스템은, 미역 줄기를 가공하는 시스템에서, 미역 줄기가 통과하여 압출되도록 설치된 구동롤러와 종동롤러가 구비된 압출수단과, 미역 줄기를 두드리도록 설치된 프레스가 구비된 프레스수단을 포함한 가압장치;와 가압장치를 통과한 미역 줄기를 일정 크기로 절단하기 위해 절단지지대, 절단지지대 위를 지나가는 미역 줄기를 절단하기 위해 승강하도록 설치된 절단날을 구비한 절단장치;를 포함하여 이루어진다.
여기서, 압출수단은 다수 설치되고, 미역 줄기의 이동 방향으로 구동롤러와 종동롤러의 간격이 점차 감소한다.
한편, 본 발명의 시스템은 절단장치의 전 또는 후에 설치되어 미역 줄기를 세척하기 위해 하우징, 하우징을 통과하도록 미역 줄기를 이송하는 제1이송컨베이어와, 미역 줄기에 세척수를 분사하도록 설치된 세척수 공급라인을 구비한 해감장치;를 더 포함하여 이루어진다.
또한, 본 발명의 시스템은 미역 줄기가 절단되거나 절단 및 해감되면 일정 수준 이하의 수분 함량을 갖도록 하기 위해 챔버, 챔버를 통과하도록 미역 줄기를 이송하는 제2이송컨베이어와, 챔버 내부에 설치된 건조수단을 구비한 건조장치; 건조장치를 통과한 미역 줄기를 튀기기 위해 식용유가 수용된 식용유용기와, 식용유용기 내에 수용되는 거름용기를 구비한 튀김장치; 튀김장치에서 배출된 미역 줄기 튀각을 수용하고, 공급된 물엿과 분말양념을 미역 줄기 튀각에 버무리도록 설치된 혼합장치; 혼합장치에서 배출된 양념 미역 줄기 튀각을 포장 용기에 담아 배출하는 포장장치;를 더 포함하여 이루어진다.
전술된 바와 같이 본 발명에 따르면, 미역 줄기를 가압하거나 두들겨 두께를 얇게 한 후 튀김으로써, 종래와는 다른 새로운 미역 줄기의 가공 방법을 제안하고, 미역 줄기 튀각을 만들어 미역 줄기를 보다 더 다양하면서 간편하게 섭취할 수 있는 효과가 있다.
그리고 얇은 두께와 적당한 크기와 바삭함으로 인해 입안에 발생할 수 있는 상처를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 미역 줄기 가공시스템이 개략적으로 도시된 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 가압장치가 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 해감장치가 개략적으로 도시된 측단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 절단장치가 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 건조장치가 개략적으로 도시된 측단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 튀김장치가 개략적으로 도시된 측단면도이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 미역 줄기 가공시스템이 개략적으로 도시된 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 가압장치가 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 해감장치가 개략적으로 도시된 측단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 절단장치가 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 건조장치가 개략적으로 도시된 측단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 튀김장치가 개략적으로 도시된 측단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있도록 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
<구성>
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 미역 줄기 가공 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이, 프레임(10), 가압장치(100), 해감장치(200), 절단장치(300), 건조장치(400)와 튀김장치(500)를 포함하여 이루어진다. 본 발명의 시스템에서는 미역 줄기를 가공하는 것으로, 미역을 미리 작업하여 잎과 귀 등을 떼어낸 미역 줄기만을 사용하게 된다. 물론, 미역 줄기 이외에 미역 잎과 귀를 함께 가공할 수도 있고, 편의상 미역 줄기로 한정하여 설명하기로 한다.
프레임(10)은 가압장치(100), 해감장치(200), 절단장치(300), 건조장치(400)와 튀김장치(500) 중 적어도 하나의 장치가 고정된 틀이다. 또한, 프레임(10)에는 이들 장치에 포함된 각 구성요소가 안정되게 고정될 수 있다.
가압장치(100)는 도 1과 도 2에서 보듯이, 공급된 미역 줄기를 가압하고 두드려서 두께를 얇게 하면서 넓게 펴는 장치이다. 이를 위해 가압장치(100)는 공급컨베이어(110), 압출수단(120)과 프레스수단(130)을 포함한다.
먼저, 공급컨베이어(110)는 미역 줄기를 압출수단(120) 또는 프레스수단(130)으로 안내하도록 설치된다. 일례로, 미역을 전처리하여 수집된 미역 줄기를 공급컨베이어(110)에 올려놓으면 압출수단(120)으로 공급될 수 있다.
또한, 압출수단(120)은 도 1과 도 2에서 보듯이, 하나 이상 설치될 수 있고, 각각은 적어도 2개의 롤러 사이로 미역 줄기를 통과시켜 얇게 펴도록 설치된다. 이 압출수단(120)은 구동롤러(121), 제1동력원(122)과 종동롤러(123)를 포함하여 이루어진다.
구동롤러(121)는 벨트 또는 체인 등으로 연결된 제1동력원(122)에 의해 미역을 인출하는 방향으로 회전할 수 있다. 일례로, 도 1과 도 2에서는 정면상 시계 방향으로 회전할 수 있다.
종동롤러(123)는 프레임(10)에 고정되고, 구동롤러(121)와의 간격은 구동롤러(121)에 맞닿아 구동롤러(121)에 의해 회전되거나, 미역 줄기가 끼워진 상태에서 구동롤러(121)에 의해 회전되는 정도일 수 있다.
이러한 압출수단(120)은 공급컨베이어(110)에서 미역 줄기를 공급받도록 설치될 수도 있고, 프레스수단(130)을 사이에 두고 양측에 설치될 수도 있다. 따라서, 공급컨베이어(110)에서 공급된 미역 줄기는 구동롤러(121)와 종동롤러(123) 사이를 통과하여 압착되면서 얇게 펴질 수 있다. 이때, 미역 줄기는 압력에 의해 얇게 펴지면서 진액이 빠지도록 하여 미역의 비릿한 맛을 충분히 제거할 수 있다.
그리고 프레스수단(130)은 하나 이상 설치될 수 있고, 각각은 가압지지대(131), 프레스(132)와 제2동력원(133)을 포함하여 이루어진다.
가압지지대(131)는 미역 줄기가 안착되는 곳으로, 미역 줄기를 누르는 프레스(132)의 하방압을 지지하도록 설치된다. 이 가압지지대(131)는 필요시 상면을 지나가는 미역 줄기를 이동시키도록 컨베이어가 설치될 수도 있다.
프레스(132)는 제2동력원(133)에 의해 상, 하 방향으로 왕복 이동하도록 설치된다. 즉, 제2동력원(133)에 의해 승강하는 프레스(132)가 가압지지대(131) 위로 지나가는 미역 줄기를 누르게 된다. 이때, 미역 줄기가 이동하는 동안 프레스(132)가 승강하면서 누를 수도 있고, 미역 줄기가 일정 길이만큼 진입한 후 정지하면 프레스(132)가 하강하여 누를 수도 있다. 물론, 미역 줄기의 이동 및 정지 등은 압출수단(120)의 앞, 뒤에 설치된 압출수단(120)에 의해 조정될 수 있다. 또한, 프레스(132)는 미역 줄기를 눌러서 가압할 수도 있고, 펀칭으로 가압할 수도 있다. 이 프레스(132)는 미역 줄기와 닿는 하면이 평편할 수도 있고, 엠보싱이 가공될 수도 있으며, 중앙에서 변두리로 아주 약간의 곡률을 갖도록 제작할 수도 있다. 따라서, 프레스(132)를 통과한 미역 줄기는 전제 면적이 가압되면서 얇게 펴질 수 있고, 부위별로 약간 찢어질 수도 있다.
제2동력원(133)은 프레스(132)를 반복 승강시키도록 프레임(10)에 고정될 수 있다. 이 제2동력원(133)은 프레스(132)를 일정시간 동안 미역 줄기를 누르도록 할 수도 있고, 지속적으로 펀칭하도록 할 수도 있다.
한편, 압출수단(120)과 프레스수단(130)은 그 설치 순서가 뒤바뀔 수도 있고, 교번으로 설치될 수도 있으며, 하나의 수단이 반복 설치 후 다른 수단이 설치되는 등 조합 가능한 다양한 순서로 설치될 수 있음은 당연하다.
여기서, 일례로 압출수단(120), 프레스수단(130)과 압출수단(120)이 순차적으로 설치된 1세트가 하나 이상 설치될 수 있다. 따라서, 미역 줄기의 이동이 앞, 뒤에 설치된 압출수단(120)에 의해 원활히 이루어질 수 있다.
이때, 뒤에 설치된 압출수단(120)의 구동롤러(121)와 종동롤러(123) 간의 간격은 앞에 설치된 압출수단(120)의 구동롤러(121)와 종동롤러(123)의 간격보다 더 짧을 수 있다. 이는 미역 줄기를 더욱 얇게 하고, 가능하면 군데군데 찢어지도록 하여 튀각으로 완성된 제품을 먹을 때 더욱 쉽게 부스러지면서 바삭하도록 하여 식감을 좋게 할 수도 있다.
한편, 해감장치(200)는 도 1과 도 3에서 보듯이, 미역 줄기를 씻는 장치로, 가압장치(100)를 통과한 미역 줄기를 세척할 수도 있고, 절단장치(300)의 앞 또는 뒤에 설치되어 미역 줄기를 세척할 수도 있다. 이하에서는 절단장치(300)의 앞에 설치되어 가압장치(100)를 통과한 미역 줄기를 세척하도록 설치된 경우에 대해 설명하기로 한다. 이 해감장치(200)는 하우징(210), 제1이송컨베이어(220), 세척수 공급라인(230)을 포함하여 이루어진다. 이때, 해감장치(200)는 가압장치(100)를 통과하면서 흘러나온 미역 줄기의 진액과 더불어 전처리 과정에서의 덜 씻긴 잔류물을 씻어낼 수 있다.
하우징(210)은 미역 줄기를 이송하도록 제1이송컨베이어(220)가 설치되고, 상부에 세척수 공급라인(230)이 설치된다. 따라서, 세척수 공급라인(230)에서 미역 줄기로 분사된 세척수가 외부로 튀어나가지 않도록 하고, 바닥에 고이는 세척수를 수집하여 외부로 배출하거나 세척수 공급라인(230)에 재유입되도록 설치될 수 있다.
제1이송컨베이어(220)는 가압장치(100)에서 배출된 미역 줄기가 하우징(210)을 통과하도록 설치된다. 이 제1이송컨베이어(220)는 양측단 부위가 하우징(210)의 외부에 위치할 수 있고, 따라서 가압장치(100)에서 배출된 미역 줄기가 안정되게 안착되도록 하고, 하우징(210)에서 배출된 미역 줄기가 절단장치(300)로 안정되게 공급되도록 할 수 있다.
세척수 공급라인(230)은 하우징(210) 내로 유입된 미역 줄기를 해감시키기 위해 세척수를 분사하도록 설치된다. 이 세척수 공급라인(230)은 외부의 세척수 저장조와 연결되면서 하우징(210)에서 배출되는 세척수를 유입하도록 연결된 공급관과, 공급관에 설치된 노즐 등을 포함할 수 있다.
한편, 절단장치(300)는 도 1과 도 4에서 보듯이, 해감장치(200)를 통과한 미역 줄기를 먹기 좋은 크기로 절단하는 장치로, 절단지지대(310), 절단날(320)과 제3동력원(330)을 포함하여 이루어진다.
절단지지대(310)는 제1이송컨베이어(220)에서 운반된 미역 줄기가 진입하도록 설치된다. 이 절단지지대(310)는 안내측판(311)과 절단홀(312)을 구비한다.
먼저, 안내측판(311)은 제1이송컨베이어(220)에서 운반된 미역 줄기가 평면상 일정 폭 범위 즉, 절단날(320)의 폭에 맞춰 이동할 수 있도록 양측에 입상으로 설치된다. 일례로, 안내측판(311)은 평면상 제1이송컨베이어(220)에서 절단날(320)까지 점차 그 폭이 감소하도록 설치될 수 있다. 물론, 평면상 동일한 폭으로 설치될 수도 있다.
또한, 절단홀(312)은 절단날(320)이 미역 줄기를 원활하게 절단할 수 있도록 하는 구멍으로, 승강하는 절단날(320)의 칼날 부위가 관통하도록 가공된다. 물론, 절단홀(312)의 형상은 절단날(320)의 형상과 동일함이 바람직하다. 여기서, 절단지지대(310)는 절단홀(312) 이후의 상면이 하향 경사지도록 가공되어 절단된 미역 줄기가 자중에 의해 이동할 수 있도록 함이 바람직하다.
또, 절단날(320)은 제3동력원(330)에 의해 승강하도록 설치된다. 이 절단날(320)의 칼날이 절단홀(312)을 통과하면서 미역 줄기를 확실히 절단할 수 있다. 이때, 절단날(320)의 형상은 평면상 일자형일 수 있고, 십자형일 수도 있으며, "ㅜ"자, "ㅠ'자 형상 등을 포함하여 미역 줄기를 일정 크기로 자르기 위한 통상의 다양한 형상일 수 있다.
그리고 제3동력원(330)은 절단날(320)을 승강시키도록 설치된다. 이 제3동력원(330)은 프레임(10)의 일부위에 고정되어 절단날(320)을 승강시키도록 설치될 수 있다.
한편, 건조장치(400)는 도 1과 도 5에서 보듯이, 절단장치(300)를 통과한 미역 줄기를 건조하는 장치이다. 이 건조장치(400)는 챔버(410), 제2이송컨베이어(420)와 건조수단(430)을 포함한다.
먼저, 챔버(410)는 유입된 미역 줄기를 일정 수준 이하로 수분을 미역 줄기를 건조시키기 위한 부재이다. 이 챔버(410)에는 적어도 하나의 건조수단(430)과 제2이송컨베이어(420)가 설치된다. 이때, 미역 줄기의 수분은 대략 10% 이하로 건조할 수 있다. 또한, 챔버(410)는 건조수단(430)의 종류에 따라 내부의 열기를 외부로 배출하기 위한 배기구가 마련될 수 있다.
또한, 제2이송컨베이어(420)는 절단장치(300)에서 배출된 미역 줄기를 챔버(410) 내부로 이송한 후 외부로 배출하도록 설치된다. 이 제2이송컨베이어(420)는 양측단 부위가 챔버(410)의 외부에 위치할 수 있고, 따라서 절단장치(300)에서 배출된 미역 줄기가 안정되게 안착되도록 하고, 챔버(410)에서 배출된 미역 줄기가 튀김장치(500)로 안정되게 공급되도록 할 수 있다. 이 제2이송컨베이어(420)는 미역 줄기가 챔버(410) 내에서 머무르는 시간을 감안하여 평면상 일직선으로 설치될 수도 있고, 지그재그형태로 설치될 수도 있다.
그리고 건조수단(430)은 미역 줄기의 수분 함량이 일정 수준 이하가 되도록 하는 수단이다. 이 건조수단(430)으로는 가열기, 송풍기 등을 포함한 통상의 건조 장치를 포함할 수 있다. 여기서, 가열기는 챔버(410) 내부의 온도를 상승시키기 위한 열을 발생시키는 장치이다. 이 가열기는 적어도 하나가 설치되고, 챔버(410)의 내면 중 적어도 일면에 설치될 수 있다. 또한, 송풍기는 외부 공기를 내부로 송풍시켜 상온에서 냉각시키기 위한 장치이다.
한편, 튀김장치(500)는 도 1과 도 6에서 보듯이, 적당한 크기로 절단되어 건조된 미역 줄기를 튀기는 장치이다. 이 튀김장치(500)는 식용유용기(510)와 거름용기(520)를 포함하여 이루어진다.
식용유용기(510)는 내부에 튀김용 식용유가 수용된다. 이 식용유용기(510)는 제2이송컨베이어(420)의 미역 줄기가 안으로 떨어지도록 설치될 수도 있고, 주방 등의 별도 공간에 설치될 수도 있다.
거름용기(520)는 식용유용기(510)의 내부에 위치하면서 식용유에 가라앉도록 설치된다. 따라서, 거름용기(520)는 식용유용기(510)에서 튀겨진 미역 줄기 튀각을 걷어 올일 수 있다.
한편, 혼합장치(600)는 도 1에서 보듯이, 미역 줄기 튀각과 양념을 혼합하는 장치이다. 이 혼합장치(600)는 미역 줄기 튀각을 수용하는 교반조(610)와 미리 양념이 혼합된 상태로 보관중인 양념탱크(620)를 구비할 수 있다. 그리하여, 거름용기(520)의 미역 줄기 튀각을 교반조(610)에 넣으면, 미리 설정된 양만큼 양념탱크(620)에서 교반조(610)로 투입될 수 있다. 이후 교반익에 의해 양념과 미역 줄기 튀각이 일정시간 동안 혼합될 수 있다. 여기서, 미역 줄기 튀각은 거름용기(520)에서 꺼내 교반조(610)에 투입될 수 있고, 거름용기(520)가 이동하여 교반조(610)에 투입될 수도 있다. 이러한 일련의 작업은 작업자 또는 별도의 운반장치에 의해 수행될 수 있다.
또한, 포장장치(700)는 도 1에서 보듯이, 혼합장치(600)에서 양념과 혼합된 미역 줄기 튀각을 일정량씩 봉지에 공급하고, 봉지를 밀봉하는 장치이다. 이 포장장치()는 교반조(610)에서 배출된 양념된 미역 줄기 튀각을 일정 크기의 봉지에 일정량씩 공급하는 공급유닛과, 이송된 봉지를 밀봉하는 밀봉유닛을 구비할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시 예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 프레임
100:가압장치 110:공급컨베이어
120:압출수단 121:구동롤러
122:제1동력원 123:종동롤러
130:프레스수단 131:가압지지대
132:프레스 133:제2동력원
200:해감장치 210:하우징
220:제1이송컨베이어 230:세척수 공급라인
300:절단장치 310:절단지지대
311:안내측판 312:절단홀
320:절단날 330:제3동력원
340:승강축
400:건조장치 410:챔버
420:제2이송컨베이어 430:건조수단
500:튀김장치 510:식용유용기
520:거름용기
600:혼합장치 610:혼합조
620:양념탱크
700:포장장치.
100:가압장치 110:공급컨베이어
120:압출수단 121:구동롤러
122:제1동력원 123:종동롤러
130:프레스수단 131:가압지지대
132:프레스 133:제2동력원
200:해감장치 210:하우징
220:제1이송컨베이어 230:세척수 공급라인
300:절단장치 310:절단지지대
311:안내측판 312:절단홀
320:절단날 330:제3동력원
340:승강축
400:건조장치 410:챔버
420:제2이송컨베이어 430:건조수단
500:튀김장치 510:식용유용기
520:거름용기
600:혼합장치 610:혼합조
620:양념탱크
700:포장장치.
Claims (5)
- 미역 줄기를 가공하는 시스템에서,
통과하는 상기 미역 줄기를 가압하도록 이웃하여 배치된 구동롤러(121)와 종동롤러(123)의 1쌍이 일정 간격으로 다수 설치된 압출수단(120)과, 압출수단(120)들 사이에 배치되고 적어도 하나의 압출수단(120)을 통과한 미역 줄기를 승강하면서 두드리도록 설치되고 하면이 엠보싱 형태인 프레스(132)가 구비된 프레스수단(130)을 포함한 가압장치(100);
상기 가압장치(100)를 통과한 미역 줄기를 일정 크기로 절단하기 위해 절단지지대(310), 절단 지지대(310) 위를 지나가는 미역 줄기를 승강하면서 절단하도록 설치된 절단날(320), 절단지지대(310)의 양측부에 입상으로 설치되고 제1이송컨베이어(220)에 의해 이송된 미역 줄기를 절단날(320)까지 안내하면서 절단날(320)의 폭에 맞춰 후단측 부위가 좁아지는 형태로 설치된 안내측판(311)과, 하강한 절단날(320)이 통과하도록 절단지지대(310)에 가공된 절단홀(312)을 포함한 절단장치(300);를 포함하고,
상기 다수의 압출수단(120)은 미역 줄기의 이송 방향을 따라 구동롤러(121)와 종동롤러(123) 간의 간격이 점차 감소하도록 설치된 것을 특징으로 하는 미역 줄기 가공시스템.
- 제1항에서,
상기 절단날(320)은 승강하면서 미역 줄기를 폭 방향 및 길이 방향으로 절단하기 위해 "+"자형, "ㅜ"자형, "ㅠ"자형 중 어느 하나의 형상인 것을 특징으로 하는 미역 줄기 가공시스템.
- 제1항 또는 제2항에서,
상기 절단장치(300)의 전 또는 후에 설치되어 미역 줄기를 세척하기 위해 하우징(210), 하우징(210)을 통과하도록 미역 줄기를 이송하는 제1이송컨베이어(220)와, 미역 줄기에 세척수를 분사하도록 설치된 세척수 공급라인(230)을 포함한 해감장치(200);
상기 미역 줄기가 절단되거나 절단 및 해감되면 일정 수준 이하의 수분 함량을 갖도록 하기 위해 챔버(410), 챔버(410)를 통과하도록 미역 줄기를 이송하는 제2이송컨베이어(420), 챔버(410) 내부에 설치된 건조수단(430)과, 챔버(410) 내의 열기를 배출하기 위한 배기구를 구비한 건조장치(400);
상기 건조장치(400)를 통과한 미역 줄기를 튀기기 위해 식용유가 수용된 식용유용기(510)와, 식용유용기(510) 내에 수용되는 거름용기(520)를 구비한 튀김장치(500);와
상기 튀김장치(500)에서 배출된 미역 줄기 튀각을 수용하고, 공급된 물엿과 분말양념을 미역튀각에 버무리도록 설치된 혼합장치(600);
상기 혼합장치(600)에서 배출된 양념 미역 줄기 튀각을 일정량씩 포장 용기에 담아 배출하는 포장장치(700);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미역 줄기 가공시스템. - 삭제
- 삭제
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|---|---|---|---|
| KR1020170040605A KR101818393B1 (ko) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 미역 줄기 가공시스템 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170040605A KR101818393B1 (ko) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 미역 줄기 가공시스템 |
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|---|---|
| KR101818393B1 true KR101818393B1 (ko) | 2018-01-12 |
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| KR1020170040605A KR101818393B1 (ko) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 미역 줄기 가공시스템 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101818393B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200132267A (ko) * | 2019-05-16 | 2020-11-25 | 주식회사 로보아르테 | 자동 튀김 조리 장치 및 이를 이용한 튀김 조리 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2516047B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1996-07-10 | ハウス食品株式会社 | シ―ト状わかめの製造方法 |
| KR100388775B1 (en) * | 2003-01-30 | 2003-06-25 | Jun Chul Kim | Sea plant fryer |
-
2017
- 2017-03-30 KR KR1020170040605A patent/KR101818393B1/ko active IP Right Grant
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| KR102222294B1 (ko) * | 2019-05-16 | 2021-03-03 | 주식회사 로보아르테 | 자동 튀김 조리 장치 및 이를 이용한 튀김 조리 방법 |
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