CN210930806U - 一种连续自动煮面装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续自动煮面装置，其特征是：在长方形煮锅安装在长方形框架内，长方形煮锅底底板上设有2至3个排水孔，排水管相连接，第一排水管和第二排水管用于排放长方形锅内煮面水；设有喷气孔的蒸汽加热管，分别插装在长方形煮锅底板板面上长方形支撑杆上的孔内，不锈钢网安装固定在长方形支撑杆上，分别将蒸汽加热管前端管口焊接在两端封闭的横管上，焊接后横管与蒸汽管道相贯通；两端装有轴承的2‑6个链轮轴，分别安装在长方形框左侧板和右侧板上的轴承座内；链轮分别安装在链轮轴右端轴上，链条分别套装在链轮上；拨动板分别焊接在链轮轴上，第一轮轴的右端与动力传动装置中变速箱输出轴结合装在一起，组成一种连续自动煮面装置。
Description
技术领域
实用新型涉及一种大型熟面生产线的连续煮面装置，尤其涉及一种连续自动煮面装置(煮面锅)。
背景技术
面条制品作为一大众食品，可制作成多种色、香、味美的熟食制品，使用方便、营养丰富，而熟食碱面是我国很多地区过早经常食用的面制品之一。由于其具有口感好、非油炸、煮食及添加调味品方便等特点，深受人们的喜爱。市场潜力较大。随着现代生活节奏的加快，在熟食碱面条食品生产领域，机械化流水线加工熟食碱面条越来越受到早餐店和快餐店的青睐。熟食碱面条不但预热方便快捷，节省时间，而且安全卫生，还降低了操作人员的劳动强度。在授权公告号为CN103005233B的中国发明专利中公开了一种煮面机，该煮面机包括机架，机架上设有锅体，通过输送系统向锅中送入面条，输送系统包括输送链条和设置在输送链条上的面筐，输送链条由链轮支撑并驱动输送链条移动，输送链条在锅体内成蛇形分布。使用时，输送链条带着面筐移动到落面口，切好的面条由落面口掉进输送链条上的面框中，输送链条带着面筐进入锅体内的沸水中煮熟，之后煮熟的面条由出面口排出。
但是，现有的煮面机中所使用的集成在面筐安装架上以形成面筐组件，面筐组件沿输送链的宽度方向延伸，面筐组件上相邻的面筐直接贴合在一起，然后使用一个整体式的框盖直接扣合在所有的面筐上。这种面筐组件在具体使用时存在一些不足，这种整体式框盖在高温蒸煮时一旦出现水温过高导致面条溢出；另一方面，由于面筐组件上两两相邻的面筐贴合在一起，导致面筐对应贴合的一侧煮面不均匀，同时面筐中的面条不会出现自动拨动翻转，造成面条生熟不均和粘接成块的问题，影响面条的质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种连续自动煮面装置，该装置采用不锈钢板材制成长方形内锅体, 长方形锅体位于长方形框架(壳体)内，两端装有链轮的链轮轴分别安装长方形框架的两侧壁的轴承座内，分别将刮板安装在链轮轴上，链条分别套装链轮轴上的链轮上，蒸汽管道均布安装在长方形锅底板内、锅底板下面设有排水管，煮面时通过蒸汽管加温煮面的同时，自动拨动装置拨动或翻搅面条在锅内不断地翻转移动，使面条煮熟度一致，不糊锅结块，大大的提高了煮面效率；而且方便快捷，节约了水汽资源和减轻操作人员的劳动强度。
本实用新型的技术方案是：一种连续自动煮面装置，包括长长方形外框架(壳体)、长方形煮锅、轮轴、拨（刮）板、轴承、链轮、不锈钢纱网、蒸汽管、底板、支撑腿、排水管、电机、变速箱、横管。
在长方形框架下底面分别设有四个支撑腿，长方形煮锅安装在长方形框架内，长方形煮锅底底板上设有2至3个排水孔，第一排水管的两端分别与长方形煮锅底板上的排水孔和第二排水管相连接，第一排水管和第二排水管用于排放长方形锅内煮面水；设有喷气孔的蒸汽加热管，分别插装在长方形煮锅底板板面上长方形支撑杆上的孔内，使蒸汽加热管纵向装在长方形支撑杆上，不锈钢网安装固定在长方形支撑杆上，输气软管的两端分别连接蒸汽加热管进气和两端封闭的横管上的出气接头上，横管的进气接头与和供气管道相连接，蒸汽电磁阀安装在进气管上。
两端装有轴承的2-6个链轮轴，分别安装在长方形框左侧板和右侧板上的轴承座内；结构相同的链轮分别安装在链轮轴右端轴上，链条分别套装在链轮上；结构相同的拨（刮）板分别焊接在链轮轴上，第一轮轴的右端与动力传动装置中变速箱输出轴结合装在一起，组成一种连续自动煮面装置。
所述的传动传动装置：两端装有轴承的第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴、第四链轮轴、第五链轮轴、第六链轮轴的两端轴上分别安装第一轴承和第二轴承，分别安装在长方形框体左侧板和右侧板上的轴承座内；第一链轮装在第一链轮轴右端轴上，第二链轮和第三链轮分别安装在第二链轮轴右端轴上，第四链轮和第五链轮分别装在第三链轮轴右端轴上，第六链轮和第七链轮分别装在第四链轮轴右端轴上，第八链轮和第九链轮分别装在第五链轮轴右端轴上，第十链轮装在第六链轮轴的右端轴上；
第一链条套装在第一链轮和第二链轮上，第二链条套装在第三链轮和第五链轮上，第三链条套装在第四链轮和第六链轮上，第四链条套装在第七链轮和第九链轮上，第五链条套装在第八链轮和第十链轮上，变速箱R输出轴与第一链轮轴装在一起，电机与变速箱组装在一起，组成动力传动装置。
所述的长方形支撑杆，2-12个长方形支撑杆纵向等间距依次安装固定在长方形煮锅底板上，每个长方形支撑杆上设有2-8孔，分别将蒸汽加热管插在长方形支撑杆上的孔内。
所述的横管，也可将蒸汽加热管前端管口分别焊接在两端封闭的横管上，焊接后横管与蒸汽加热管相贯通；横管上的进气管口与供气管相连接。
安装在长方形框架(壳体) 内长方形煮锅，其长方形煮锅的上沿与第一链轮轴和第六链轮轴间距设为5-15厘米。
第一链轮轴和第六链轮轴上的焊接拨动板，其拨动板安装布置方向（位置）以间隔方式上下安装在链轮轴上。
所述蒸汽加热管，在蒸汽加热管纵向设有喷气孔，通过蒸汽加热管上的喷气管孔向长方形煮面锅内的煮面水中加温，同时管孔内喷出的蒸汽起到搅拌长方形煮锅面条的煮均的作用，同时避免锅面条接团。
本发明的有益效果是：一种连续自动煮面装置，长方形煮锅安装在长方形框架内，安装的2-8根蒸汽加热管，处在长方形内锅底板和不锈钢网之间的长方形支撑杆中，蒸汽加热管上设有喷气孔；第一轮轴至第六轮轴两端分别安装在长方形框架左、右侧壁上，第一轮轴的右端与动力传动装置中变速箱输出轴结合装在一起，链条分别套装在链轮上，结构相同的拨（刮）板分别焊接在轮轴上，在蒸汽加热管上喷气孔和拨动板拨动作用下，使面条不断地翻动向前运行，长方形煮锅内面条煮面始终保持不粘连结块；该长方形煮锅结构简单，设计合理，煮面方便快捷、质量好、而且大大的提高了煮面效率。
附图说明
下面将结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的链轮链条俯视放大图。
在中1.长方形外框架(壳体)，2.左侧板,3.第一轴承，4后板.5.第一轮轴，6. 第二轮轴，7.第三轮轴，8.第四轮轴，9.第五轮轴， 10.第六轮轴，11.拨动（刮）板，12.第二轴承，13.第一链轮，14.第一链条，15.第二链轮，15a.第三链轮，16. 第二链条，17.第四链轮，17b.第五链轮，18.第三链条，19.第六链轮，19c.第七链轮，20.第四链条，21.第八链轮，21d.第九链轮，22.第五链条，23.第十链轮，24.右侧板，25.前板，26. 长方形煮锅，27.不锈钢纱网，28.蒸汽加热管，29.长方形锅底板，30.支撑腿，31.第一排水管，32.第二排水孔，M.电机，n. 横管，R.变速箱，e.软管，h. 喷气孔。
具体实施方式
本实用新型给出的如图1和图2所示实施方式中，用不锈钢板材和不锈钢管材制成长方形框架(壳体) 1和长方形煮锅26，在长方形框架下底面分别设有四个支撑腿，长方形煮锅安装在长方形框架内，长方形煮锅底底板上设有2至3个排水孔，第一排水管32的两端分别与长方形煮锅底板29上的排水孔和第二排水管31相连接，第一排水管和第二排水管用于排放长方形锅内煮面水；2-8个带孔的长方形支撑杆，分别横向安装在长方形煮锅底板29板面上；设有喷气孔的蒸汽加热管28，分别插装2-8个带孔的长方形支撑杆上的孔内，使蒸汽加热管28纵向装在长方形支撑杆上，不锈钢网27安装固定在长方形支撑杆上，输气软管e的两端分别连接蒸汽加热管28进气和两端封闭的横管n上的出气接头上，横管n的进气接头与和供气管（气源管道）相连接，蒸汽电磁阀安装在供（气源管道）气管上。
也可将蒸汽加热管28前端管口分别焊接在两端封闭的横管n上，焊接后横管与蒸汽加热管相贯通；横管上的进气管口与供气管相连接。
在本实施方式中，两端装有轴承的2-6个链轮轴，分别安装在长方形框左侧板2和右侧板24上的轴承座内；结构相同的链轮分别安装在链轮轴右端轴上，链条分别套装在链轮上；结构相同的拨（刮）板11分别焊接在链轮轴上，第一轮轴5的右端与动力传动装置中变速箱输出轴结合装在一起；上述结构组成一种连续自动煮面装置。
在本实施方式中，两端装有轴承的第一链轮轴5、第二链轮轴6、第三链轮轴7、第四链轮轴8、第五链轮轴9、第六链轮轴10的两端轴上分别安装第一轴承3和第二轴承12，分别安装在长方形框体左侧板和右侧板上的轴承座内；第一链轮13装在第一链轮轴5右端轴上，第二链轮15和第三链轮15a分别安装在第二链轮轴6右端轴上，第四链轮17和第五链轮17b分别装在第三链轮轴7右端轴上，第六链轮和第七链轮19c分别装在第四链轮轴8右端轴上，第八链轮21和第九链轮21d分别装在第五链轮轴9右端轴上，第十链轮23装在第六链轮轴10的右端轴上；
第一链条14套装在第一链轮13和第二链轮15上，第二链条16套装在第三链轮15a和第五链轮17b上，第三链条18套装在第四链轮17和第六链轮19上，第四链条20套装在第七链轮19c和第九链轮21d上，第五链条22套装在第八链轮21和第十链轮23上，变速箱R输出轴与第一链轮轴5装在一起，电机M与变速箱R组装在一起，组成动力传动装置。
所述的长方形支撑杆，2-12个长方形支撑杆纵向等间距依次安装固定在长方形煮锅底板上，每个长方形支撑杆上设有2-8孔，分别将蒸汽加热管插在长方形支撑杆上的孔内。
在本实施方式中，安装在长方形框架(壳体) 1内长方形煮锅26，其长方形煮锅的上沿与第一链轮轴和第六链轮轴之间的间距设为5-15厘米。
在本实施方式中，第一链轮轴和第六链轮轴上的焊接拨动板，其拨动板安装布置方向（位置）以间隔方式上下安装在链轮轴上。
在本实施方式中，分别在蒸汽加热管纵向设有喷气孔，通过蒸汽加热管上的喷气孔h向长方形煮面锅内的煮面水中加温，同时蒸汽加热管内喷出的蒸汽起到搅拌长方形煮锅面条的煮均的作用；在蒸汽加热管上喷气孔h和拨动板拨动作用下，使面条不断地翻动向前运行，长方形煮锅内面条被煮的均匀且不粘连结块；
工作原理是：工作时，将饮用水注进长方形煮锅内，开启自动煮面控制装置，蒸汽进入蒸汽加热管内对长方形煮锅内的饮用水加温,温控装置的探头检测到长方形煮锅内达到设定的沸水温后，将前道工序制成的面条输送投入到长方形煮锅内;然后启动电动机，电机带动变速箱传动轴和第一轮轴5的同时，带动第一链轮、第一链条、第二链轮和第二轮轴，第三链轮和、第二链条、第五链轮和第三轮轴，第四链轮、第三链条、第六链轮和第四轮轴，第七链轮、第四链条、第九链轮和第五轮轴，第八链轮、第五链条、第十链轮和第六轮轴一起转动，焊接在第一轮轴、第二轮轴、第三轮轴、第五轮轴和第六轮轴上的拨动板跟随同时转动；在长方形煮锅内蒸汽加热管上喷气孔和拨动板拨动作用下，使面条不断地翻动向前运行，长方形煮锅内面条被煮的均匀且不粘连结块。
当面条煮好后，由提升装置将长方形煮锅内加工好的面条，输送到下一工序的抖散散热装置上；如此，自动循环进行大批量煮面。
当长方形煮锅内煮面水呈糊状时，及时更新或添加煮面水，更新煮面水时，打开第二排水管31上的阀门，将呈糊状煮面水排出，并添加饮用水。
当长方形煮锅中水位下降到目标水位线一下时，打开水阀要及时向长方形锅内补充饮用水，使水位保持在设定的水位线内。
Claims (6)
1.一种连续自动煮面装置，包括长长方形外框架、长方形煮锅、轮轴、拨板、轴承、链轮、不锈钢纱网、蒸汽管、底板、支撑腿、排水管、电机、变速箱和横管；其特征是：在长方形框架下底面分别设有四个支撑腿，长方形煮锅安装在长方形框架内，长方形煮锅底底板上设有2至3个排水孔，第一排水管的两端分别与长方形煮锅底板上的排水孔和第二排水管相连接，第一排水管和第二排水管用于排放长方形锅内煮面水；设有喷气孔的蒸汽加热管，分别插装在长方形煮锅底板板面上长方形支撑杆上的孔内，使蒸汽加热管纵向装在长方形支撑杆上，不锈钢网安装固定在长方形支撑杆上，输气软管的两端分别连接蒸汽加热管进气接头和两端封闭的横管的出气接头上，横管的进气接头与和供气管相连接，蒸汽电磁阀安装在供气管上；两端装有轴承的2-6个链轮轴，分别安装在长方形框左侧板和右侧板上的轴承座内；结构相同的链轮分别安装在链轮轴右端轴上，链条分别套装在链轮上；结构相同的拨动板分别焊接在链轮轴上，第一轮轴的右端与动力传动装置中变速箱输出轴结合装在一起，组成一种连续自动煮面装置。
2.根据权利要求1所述的一种连续自动煮面装置，其特征是：两端装有轴承的第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴、第四链轮轴、第五链轮轴、第六链轮轴的两端轴上分别安装第一轴承和第二轴承，分别安装在长方形框体左侧板和右侧板上的轴承座内；第一链轮装在第一链轮轴右端轴上，第二链轮和第三链轮分别安装在第二链轮轴右端轴上，第四链轮和第五链轮分别装在第三链轮轴右端轴上，第六链轮和第七链轮分别装在第四链轮轴右端轴上，第八链轮和第九链轮分别装在第五链轮轴右端轴上，第十链轮装在第六链轮轴的右端轴上。
3.根据权利要求1所述的一种连续自动煮面装置，其特征是：第一链条套装在第一链轮和第二链轮上，第二链条套装在第三链轮和第五链轮上，第三链条套装在第四链轮和第六链轮上，第四链条套装在第七链轮和第九链轮上，第五链条套装在第八链轮和第十链轮上，变速箱R输出轴与第一链轮轴装在一起，电机与变速箱组装在一起, 造成动力传动装置。
4.根据权利要求1所述的一种连续自动煮面装置，其特征是：长方形支撑杆安装固定在长方形煮锅底板板面上安装固定2-12个长方形支撑杆，长方形支撑杆设有2-8孔，蒸汽加热管分别插装长方形支撑杆上的孔内。
5.根据权利要求1所述的一种连续自动煮面装置，其特征是：安装在长方形框架内长方形煮锅，其长方形煮锅的上沿与第一链轮轴和第六链轮轴之间的间距设为5-15厘米。
6.根据权利要求1所述的一种连续自动煮面装置，其特征是：分别在蒸汽加热管纵向设有喷气孔。
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| GR01 | Patent grant | ||
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