CN217921979U - 一种驼峰油精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驼峰油精炼装置，包括精炼组件，所述精炼组件包括供料管、脱胶罐、脱色罐、过滤罐和脱臭罐；过滤机构，所述过滤机构包括高压气泵、过滤板、罩体、抽气管。本实用新型通过导料泵将脱色罐内脱色除杂后的驼峰油导入过滤罐的内部，然后通过过滤板对驼峰油进行过滤，然后通过高压气泵利用抽气管将过滤罐内底部的空气抽出，并排出至过滤罐内的顶部，从而使过滤罐内底部形成负压、顶部形成高压，进而使驼峰油在负压和高压的作用下快速通过过滤板完成过滤，提高了驼峰油的过滤效率，然后通过循环泵将初步过滤完成后的驼峰油排出至过滤罐内的顶部，从而使驼峰油可以进行循环过滤，提高了过滤效果，保证了产品的品质。

Description

一种驼峰油精炼装置

技术领域：

本实用新型涉及驼峰油精炼技术领域，具体为一种驼峰油精炼装置。

背景技术：

骆驼脂，中药名，为驼科动物双峰驼肉峰内的胶汁脂肪，野驼数量极少，属世界性稀有珍贵动物，严禁猎杀，驼峰油具有补虚润燥，祛风活血，消肿解毒之功效，常用于体虚劳乏，肌肤不仁，皮肤瘙痒，筋肉挛急，疮疡肿毒，痔漏；

传统的驼峰油在进行加工生产时，通常需要利用精炼设备对驼峰油毛油进行脱胶、脱色、过滤和脱臭处理，由于传统的精炼设备在进行过滤时，通常是利用压滤机进行过滤处理，过滤效率较低，且无法进行循环过滤，影响了产品的品质，为此，提出一种驼峰油精炼装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种驼峰油精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种驼峰油精炼装置，包括

精炼组件，所述精炼组件包括供料管、脱胶罐、脱色罐、过滤罐和脱臭罐；

过滤机构，所述过滤机构包括高压气泵、过滤板、罩体、抽气管、集料板、导料管和循环泵；

所述供料管的一端连通有脱胶罐，所述脱胶罐的底部设有脱色罐，所述脱色罐的底部设有导料泵，所述导料泵的进水口连通于脱色罐的排料口，所述脱胶罐的一侧设有过滤罐，所述过滤罐的内侧壁中部固定连接有过滤板，所述过滤板上表面一侧安装有高压气泵，所述高压气泵的排气口连通于过滤罐的内部，所述过滤罐的外侧壁一侧连通有罩体，所述罩体的一侧连通有抽气管，所述抽气管的一端连通于高压气泵的进气口，所述过滤罐的内侧壁底部固定连接有集料板，所述集料板的内侧壁连通有导料管，所述过滤罐的外侧壁一侧安装有循环泵，所述循环泵的进水口连通于导料管的外侧壁中部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述脱胶罐的排料口连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的底部连通于脱色罐的进料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导料泵的排水口连通有输料管，所述输料管的一端连通于过滤罐的进料口，所述循环泵的排水口连通有排料管，所述排料管的一端连通于过滤罐的上表面一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤罐的底部设有脱臭罐，所述导料管的一端连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的一端贯穿过滤罐的内侧壁且连通于脱臭罐的进料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤罐的外侧壁中部固定连接有电控箱，所述电控箱的内侧壁顶部安装有PLC控制器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电控箱的内侧壁底部均匀安装有继电器，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤罐的上表面一侧安装有液位计，所述液位计的一端贯穿过滤罐的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述液位计的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于导料泵、第一电磁阀、高压气泵和循环泵的电性输入端。

本实用新型的优点：本实用新型通过导料泵将脱色罐内脱色除杂后的驼峰油导入过滤罐的内部，然后通过过滤板对驼峰油进行过滤，然后通过高压气泵利用抽气管将过滤罐内底部的空气抽出，并排出至过滤罐内的顶部，从而使过滤罐内底部形成负压、顶部形成高压，进而使驼峰油在负压和高压的作用下快速通过过滤板完成过滤，提高了驼峰油的过滤效率，然后通过循环泵将初步过滤完成后的驼峰油排出至过滤罐内的顶部，从而使驼峰油可以进行循环过滤，提高了过滤效果，保证了产品的品质。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型过滤罐的剖视结构示意图；

图4为本实用新型电控箱的剖视结构示意图。

图中：1、精炼组件；2、过滤机构；101、供料管；102、脱胶罐；103、脱色罐；104、过滤罐；105、脱臭罐；201、高压气泵；202、过滤板；203、罩体；204、抽气管；205、集料板；206、导料管；207、循环泵；41、导料泵；42、输料管；43、排料管；44、液位计；45、电控箱；46、PLC控制器；47、继电器；48、第一电磁阀；49、第二电磁阀。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种驼峰油精炼装置，包括

精炼组件1，精炼组件1包括供料管101、脱胶罐102、脱色罐103、过滤罐104和脱臭罐105；

过滤机构2，过滤机构2包括高压气泵201、过滤板202、罩体203、抽气管204、集料板205、导料管206和循环泵207；

供料管101的一端连通有脱胶罐102，脱胶罐102的底部设有脱色罐103，脱色罐103的底部设有导料泵41，导料泵41的进水口连通于脱色罐103的排料口，脱胶罐102的一侧设有过滤罐104，过滤罐104的内侧壁中部固定连接有过滤板202，过滤板202上表面一侧安装有高压气泵201，高压气泵201的排气口连通于过滤罐104的内部，过滤罐104的外侧壁一侧连通有罩体203，罩体203的一侧连通有抽气管204，抽气管204的一端连通于高压气泵201的进气口，过滤罐104的内侧壁底部固定连接有集料板205，集料板205的内侧壁连通有导料管206，过滤罐104的外侧壁一侧安装有循环泵207，循环泵207的进水口连通于导料管206的外侧壁中部。

本实施例中，具体的：脱胶罐102的排料口连通有第二电磁阀49，第二电磁阀49的底部连通于脱色罐103的进料口；通过输料管42将驼峰油毛油输送至过滤罐104的内部。

本实施例中，具体的：导料泵41的排水口连通有输料管42，输料管42的一端连通于过滤罐104的进料口，循环泵207的排水口连通有排料管43，排料管43的一端连通于过滤罐104的上表面一侧；通过导料泵41利用输料管42将驼峰油毛油输送至过滤罐104的内部。

本实施例中，具体的：过滤罐104的底部设有脱臭罐105，导料管206的一端连通有第一电磁阀48，第一电磁阀48的一端贯穿过滤罐104的内侧壁且连通于脱臭罐105的进料口；通过第一电磁阀48将过滤罐104内过滤完成后的驼峰油毛油导出至脱臭罐105的内部。

本实施例中，具体的：过滤罐104的外侧壁中部固定连接有电控箱45，电控箱45的内侧壁顶部安装有PLC控制器46；通过过滤罐104为电控箱45的一侧提供了支撑力。

本实施例中，具体的：电控箱45的内侧壁底部均匀安装有继电器47，PLC控制器46的电性输出端通过导线电性连接于继电器47的电性输入端；通过PLC控制器46控制继电器47的开启和关闭。

本实施例中，具体的：过滤罐104的上表面一侧安装有液位计44，液位计44的一端贯穿过滤罐104的内侧壁；通过液位计44对过滤罐104内顶部的液位数据进行检测。

本实施例中，具体的：液位计44的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器46的信号输入端，继电器47的电性输出端通过导线电性连接于导料泵41、第一电磁阀48、高压气泵201和循环泵207的电性输入端；通过PLC控制器46接收液位计44的数据，通过继电器47控制导料泵41、第一电磁阀48、高压气泵201和循环泵207的开启和关闭。

本实施例中，具体的：脱色罐103的外侧壁安装有用于开启和关闭第二电磁阀49、导料泵41、液位计44和PLC控制器46的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第二电磁阀49、导料泵41、液位计44和PLC控制器46的供电。

本实施例中，具体的：第一电磁阀48和第二电磁阀49的型号为ZCF58-DB；液位计44的型号为JRWL2024；PLC控制器46的型号为DF-96D。

工作原理或者结构原理：使用时，通过泵送的方式利用供料管101将驼峰油毛油导入脱胶罐102的内部，然后通过脱胶罐102对驼峰油毛油进行酸法脱胶和碱法脱酸，然后通过开关组启动第二电磁阀49工作，工作的第二电磁阀49将脱胶罐102内脱胶脱酸完成后的驼峰油毛油导出至脱色罐103的内部，然后通过脱色罐103对驼峰油毛油进行除杂和脱色处理，处理完成后，通过开关组启动导料泵41、液位计44和PLC控制器46工作，工作的导料泵41将脱色罐103内的驼峰油毛油抽出，然后通过输料管42将驼峰油毛油输送至过滤罐104的内部，然后通过过滤板202对过滤罐104内的驼峰油毛油进行过滤，然后通过液位计44对过滤罐104内顶部的液位数据进行检测，然后通过PLC控制器46接收液位计44的数据，当液位计44检测的数据达到阈值时，通过PLC控制器46启动继电器47工作，工作的继电器47将导料泵41关闭，并启动高压气泵201工作，工作的高压气泵201利用抽气管204和罩体203将过滤罐104内底部的空气抽出，通过设置的罩体203避免了过滤罐104内过滤完成后的驼峰油毛油被吸入抽气管204的内部，然后通过高压气泵201将抽出的空气排入过滤罐104内的顶部，从而使过滤罐104内的底部形成负压、顶部形成高压，进而使驼峰油毛油在负压和高压的作用下快速通过过滤板202完成过滤，提高了驼峰油毛油的过滤效率，当液位计44检测的数据第一次低于阈值时，通过PLC控制器46和继电器47启动循环泵207工作，工作的循环泵207利用导料管206将过滤罐104底部初步过滤完成后的驼峰油毛油抽出，并通过排料管43将驼峰油毛油排出至过滤罐104内的顶部，从而使驼峰油毛油可以进行循环过滤，提高了过滤效果，保证了产品的品质，当液位计44检测的数据第二次低于阈值时，通过PLC控制器46和继电器47依次启动第一电磁阀48和导料泵41工作，并将高压气泵201和循环泵207关闭，工作的第一电磁阀48将过滤罐104内过滤完成后的驼峰油毛油导出至脱臭罐105的内部，通过脱臭罐105利用真空水蒸气对驼峰油毛油进行脱臭处理，进而完成了对驼峰油的精炼工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种驼峰油精炼装置，其特征在于，包括

精炼组件(1)，所述精炼组件(1)包括供料管(101)、脱胶罐(102)、脱色罐(103)、过滤罐(104)和脱臭罐(105)；

过滤机构(2)，所述过滤机构(2)包括高压气泵(201)、过滤板(202)、罩体(203)、抽气管(204)、集料板(205)、导料管(206)和循环泵(207)；

所述供料管(101)的一端连通有脱胶罐(102)，所述脱胶罐(102)的底部设有脱色罐(103)，所述脱色罐(103)的底部设有导料泵(41)，所述导料泵(41)的进水口连通于脱色罐(103)的排料口，所述脱胶罐(102)的一侧设有过滤罐(104)，所述过滤罐(104)的内侧壁中部固定连接有过滤板(202)，所述过滤板(202)上表面一侧安装有高压气泵(201)，所述高压气泵(201)的排气口连通于过滤罐(104)的内部，所述过滤罐(104)的外侧壁一侧连通有罩体(203)，所述罩体(203)的一侧连通有抽气管(204)，所述抽气管(204)的一端连通于高压气泵(201)的进气口，所述过滤罐(104)的内侧壁底部固定连接有集料板(205)，所述集料板(205)的内侧壁连通有导料管(206)，所述过滤罐(104)的外侧壁一侧安装有循环泵(207)，所述循环泵(207)的进水口连通于导料管(206)的外侧壁中部。

2.根据权利要求1所述的驼峰油精炼装置，其特征在于：所述脱胶罐(102)的排料口连通有第二电磁阀(49)，所述第二电磁阀(49)的底部连通于脱色罐(103)的进料口。

3.根据权利要求1所述的驼峰油精炼装置，其特征在于：所述导料泵(41)的排水口连通有输料管(42)，所述输料管(42)的一端连通于过滤罐(104)的进料口，所述循环泵(207)的排水口连通有排料管(43)，所述排料管(43)的一端连通于过滤罐(104)的上表面一侧。

4.根据权利要求1所述的驼峰油精炼装置，其特征在于：所述过滤罐(104)的底部设有脱臭罐(105)，所述导料管(206)的一端连通有第一电磁阀(48)，所述第一电磁阀(48)的一端贯穿过滤罐(104)的内侧壁且连通于脱臭罐(105)的进料口。

5.根据权利要求4所述的驼峰油精炼装置，其特征在于：所述过滤罐(104)的外侧壁中部固定连接有电控箱(45)，所述电控箱(45)的内侧壁顶部安装有PLC控制器(46)。

6.根据权利要求5所述的驼峰油精炼装置，其特征在于：所述电控箱(45)的内侧壁底部均匀安装有继电器(47)，所述PLC控制器(46)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(47)的电性输入端。

7.根据权利要求6所述的驼峰油精炼装置，其特征在于：所述过滤罐(104)的上表面一侧安装有液位计(44)，所述液位计(44)的一端贯穿过滤罐(104)的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的驼峰油精炼装置，其特征在于：所述液位计(44)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(46)的信号输入端，所述继电器(47)的电性输出端通过导线电性连接于导料泵(41)、第一电磁阀(48)、高压气泵(201)和循环泵(207)的电性输入端。

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