CN208975220U - 一种用于空压机废弃油脂处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空压机废弃油脂处理装置，包括分离室、废油室、废水室、壳体和进液斗，所述壳体内部的顶端设有分离室，所述分离室下方的壳体内部底端一侧设有废水室，所述废水室一侧的壳体内部底端设有废油室，所述壳体顶部连接有进液斗，所述进液斗的内部可拆卸安装有格栅网，所述分离室内部的底端安装有浮球阀，浮球阀一侧的分离室底部连接有导液管。本实用新型通过在废油室外侧的壳体内部设有隔热层，并在倾斜向上布置的排气管内部安装有第二活性炭过滤网，不仅可以减少废油室内部热量的流失，节约能耗，避免烫伤，且可以便于对蒸汽中夹杂的废油进行积累过滤，提高处理效果，便于使收集的废油落入废油室的内部。

Description

一种用于空压机废弃油脂处理装置

技术领域

本实用新型涉及废弃油脂处理技术领域，具体为一种用于空压机废弃油脂处理装置。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将通常由电动机或柴油机产生的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，在空气压缩机使用的过程中需要利用润滑油减少空压机的磨损，延伸空压机的使用寿命，空压机在长期使用的过程中容易产生大量的废弃油脂。

目前，现有的用于空压机废弃油脂处理装置结构复杂，工作效率较低，油水分离不彻底，且不便于对废水进行过滤处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于空压机废弃油脂处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有用于空压机废弃油脂处理装置结构复杂，工作效率较低，油水分离不彻底，且不便于对废水进行过滤处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空压机废弃油脂处理装置，包括分离室、废油室、废水室、壳体和进液斗，所述壳体内部的顶端设有分离室，所述分离室下方的壳体内部底端一侧设有废水室，所述废水室一侧的壳体内部底端设有废油室，所述分离室位置处的壳体顶部连接有进液斗，所述进液斗的内部可拆卸安装有格栅网，所述分离室内部的底端安装有浮球阀，所述浮球阀一侧的分离室底部连接有导液管，导液管上安装有三通控制阀，且导液管远离分离室的一端分别延伸至废水室和废油室的内部，所述分离室位置处的壳体外侧壁上安装有微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器的输出端连接有输气管，所述输气管远离微纳米气泡发生器的一端延伸至分离室的内部并均匀布置有曝气喷头，所述微纳米气泡发生器上方的壳体外侧壁上安装有控制器，浮球阀的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器通过导线与微纳米气泡发生器电连接，所述废水室内侧壁相对应的两侧皆倾斜向下设有滑槽，滑槽上滑动连接有第一活性炭过滤网，且第一活性炭过滤网的一端延伸至壳体的外侧并安装有把手，所述废水室位置处的壳体外侧壁底端连接有排水管，所述废油室位置处的壳体外侧壁底端连接有排油管，排油管和排水管上皆安装有阀门，且阀门通过导线与控制器电连接。

优选的，所述进液斗的顶部可拆卸安装有盖体，进液斗外侧壁的顶端设有外螺纹，且盖体的内部设有与外螺纹相配合的内螺纹孔。

优选的，所述分离室、废水室与废油室位置处的壳体外侧壁上皆设有透明观察窗，且透明观察窗与浮球阀相配合构成检测结构。

优选的，所述废油室位置处的壳体外侧壁倾斜向上固定有排气管，且排气管的内部安装有第二活性炭过滤网。

优选的，所述废水室与废油室的底部皆倾斜向下布置，且废水室和废油室的底部与排水管和排油管相配合构成排液结构。

优选的，所述废油室的底部安装有加热管，加热管通过导线与控制器电连接，且废油室外侧的壳体内部设有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于空压机废弃油脂处理装置，通过在壳体的顶部连接有进料斗，并在进料斗的内部安装有格栅网，不仅可以便于对壳体的内部注入废油液，而且可以便于对注入分离室内部的废油进行初步过滤，避免杂质进入装置的内部，通过将微纳米气泡发生器输出端连接的输气管延伸至分离室内部的底端，可以便于利用微纳米气泡发生器产生的气泡对废油液中的油水进行分离，提高废油上浮的速率，提高油水分离的效率，通过在壳体的内部分别设有废水室和废油室，可以便于对分离的油和水进行分类处理，通过在废水室的内部安装有第一活性炭过滤网，并在第一活性炭过滤网的一端安装有把手，不仅可以便于利用第一活性炭过滤网对废水中的杂质进行吸附，提高对废水的处理效果，且可以便于对第一活性炭过滤网进行更换，提高处理的效果，通过将废水室与废油室的底部皆呈倾斜状布置，可以避免废水室与废油室的内部产生残留，本实用新型通过在废油室外侧的壳体内部设有隔热层，并在倾斜向上布置的排气管内部安装有第二活性炭过滤网，不仅可以减少废油室内部热量的流失，节约能耗，避免烫伤，且可以便于对蒸汽中夹杂的废油进行积累过滤，提高处理效果，便于使收集的废油落入废油室的内部。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的进液斗结构示意图。

图中：1、盖体；2、分离室；3、控制器；4、浮球阀；5、微纳米气泡发生器；6、曝气喷头；7、废油室；8、排气管；9、第二活性炭过滤网；10、排油管；11、隔热层；12、加热管；13、三通控制阀；14、导液管；15、滑槽；16、排水管；17、阀门；18、把手；19、第一活性炭过滤网；20、废水室；21、输气管；22、壳体；23、进液斗；24、透明观察窗；25、内螺纹孔；26、外螺纹；27、格栅网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于空压机废弃油脂处理装置，包括分离室2、废油室7、废水室20、壳体22和进液斗23，壳体22内部的顶端设有分离室2，分离室2下方的壳体22内部底端一侧设有废水室20，废水室20一侧的壳体22内部底端设有废油室7，分离室2位置处的壳体22顶部连接有进液斗23，进液斗23的顶部可拆卸安装有盖体1，进液斗23外侧壁的顶端设有外螺纹26，且盖体1的内部设有与外螺纹26相配合的内螺纹孔25，进液斗23的内部可拆卸安装有格栅网27，分离室2内部的底端安装有浮球阀4，分离室2、废水室20与废油室7位置处的壳体22外侧壁上皆设有透明观察窗24，且透明观察窗24与浮球阀4相配合构成检测结构，浮球阀4一侧的分离室2底部连接有导液管14，导液管14上安装有三通控制阀13，且导液管14远离分离室2的一端分别延伸至废水室20和废油室7的内部，分离室2位置处的壳体22外侧壁上安装有微纳米气泡发生器5，该微纳米气泡发生器5型号可为HGQ P-B微纳米气泡发生器5的输出端连接有输气管21，输气管21远离微纳米气泡发生器5的一端延伸至分离室2的内部并均匀布置有曝气喷头6，微纳米气泡发生器5上方的壳体22外侧壁上安装有控制器3，该控制器3型号可为FHR-211，浮球阀4的输出端通过导线与控制器3的输入端电性连接，且控制器3通过导线与微纳米气泡发生器5电连接，废水室20内侧壁相对应的两侧皆倾斜向下设有滑槽15，滑槽15上滑动连接有第一活性炭过滤网19，且第一活性炭过滤网19的一端延伸至壳体22的外侧并安装有把手18，废油室7的底部安装有加热管12，加热管12通过导线与控制器3电连接，且废油室7外侧的壳体22内部设有隔热层11，废油室7位置处的壳体22外侧壁倾斜向上固定有排气管8，且排气管8的内部安装有第二活性炭过滤网9，废水室20位置处的壳体22外侧壁底端连接有排水管16，废油室7位置处的壳体22外侧壁底端连接有排油管10，排油管10和排水管16上皆安装有阀门17，且阀门17通过导线与控制器3电连接，废水室20与废油室7的底部皆倾斜向下布置，且废水室20和废油室7的底部与排水管16和排油管10相配合构成排液结构。

工作原理：当需要对空压机产生的废弃油脂进行处理时，将废油由进液斗23注入分离室2的内部，当分离室2的内部注入一定的废油时，浮球阀4上升，将信号传输至控制器3，此时控制器3控制微纳米气泡发生器5工作，通过曝气喷头6将微纳米气泡输送至分离室2的内部，利用气泡的浮力及吸附力带动废液中的油脂上浮，便于废液中的油水进行分离，分离后控制器3利用三通控制阀13控制底层的废水通过导液管14进入废水室20的内部，此时废水透过第一活性炭过滤网19进行过滤，而当底层的废水完全进入废水室20后，利用控制器3控制三通控制阀13将残余的通过导液管14输送至废油室7的内部，当废油完全进入废油室7的内部，加热管12加热，对废油中残留的水分进行蒸发，并由排气管8排出，而排气管8内部的第二活性炭过滤网9可以对蒸汽中夹杂的油液进行过滤并积累，当积累的油液汇成液滴，通过排气管8回流至废油室7的内部，控制器3控制阀门17打开，将分离处理的油液分别由排水管16和排油管10排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于空压机废弃油脂处理装置，包括分离室（2）、废油室（7）、废水室（20）、壳体（22）和进液斗（23），其特征在于：所述壳体（22）内部的顶端设有分离室（2），所述分离室（2）下方的壳体（22）内部底端一侧设有废水室（20），所述废水室（20）一侧的壳体（22）内部底端设有废油室（7），所述分离室（2）位置处的壳体（22）顶部连接有进液斗（23），所述进液斗（23）的内部可拆卸安装有格栅网（27），所述分离室（2）内部的底端安装有浮球阀（4），所述浮球阀（4）一侧的分离室（2）底部连接有导液管（14），导液管（14）上安装有三通控制阀（13），且导液管（14）远离分离室（2）的一端分别延伸至废水室（20）和废油室（7）的内部，所述分离室（2）位置处的壳体（22）外侧壁上安装有微纳米气泡发生器（5），所述微纳米气泡发生器（5）的输出端连接有输气管（21），所述输气管（21）远离微纳米气泡发生器（5）的一端延伸至分离室（2）的内部并均匀布置有曝气喷头（6），所述微纳米气泡发生器（5）上方的壳体（22）外侧壁上安装有控制器（3），浮球阀（4）的输出端通过导线与控制器（3）的输入端电性连接，且控制器（3）通过导线与微纳米气泡发生器（5）电连接，所述废水室（20）内侧壁相对应的两侧皆倾斜向下设有滑槽（15），滑槽（15）上滑动连接有第一活性炭过滤网（19），且第一活性炭过滤网（19）的一端延伸至壳体（22）的外侧并安装有把手（18），所述废水室（20）位置处的壳体（22）外侧壁底端连接有排水管（16），所述废油室（7）位置处的壳体（22）外侧壁底端连接有排油管（10），排油管（10）和排水管（16）上皆安装有阀门（17），且阀门（17）通过导线与控制器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于空压机废弃油脂处理装置，其特征在于：所述进液斗（23）的顶部可拆卸安装有盖体（1），进液斗（23）外侧壁的顶端设有外螺纹（26），且盖体（1）的内部设有与外螺纹（26）相配合的内螺纹孔（25）。

3.根据权利要求1所述的一种用于空压机废弃油脂处理装置，其特征在于：所述分离室（2）、废水室（20）与废油室（7）位置处的壳体（22）外侧壁上皆设有透明观察窗（24），且透明观察窗（24）与浮球阀（4）相配合构成检测结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于空压机废弃油脂处理装置，其特征在于：所述废油室（7）位置处的壳体（22）外侧壁倾斜向上固定有排气管（8），且排气管（8）的内部安装有第二活性炭过滤网（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于空压机废弃油脂处理装置，其特征在于：所述废水室（20）与废油室（7）的底部皆倾斜向下布置，且废水室（20）和废油室（7）的底部与排水管（16）和排油管（10）相配合构成排液结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于空压机废弃油脂处理装置，其特征在于：所述废油室（7）的底部安装有加热管（12），加热管（12）通过导线与控制器（3）电连接，且废油室（7）外侧的壳体（22）内部设有隔热层（11）。