CN218794036U - 一种油茶饮料加工用真空脱气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶饮料加工用真空脱气机，包括底座；所述的底座的顶部一端安装有第一托架，且第一托架的顶部安装有底盖；所述的底盖的顶部安装有脱气罐，且脱气罐的顶部安装有顶盖；所述的底盖的底部安装有分液器，且分液器的一侧安装有第三控制阀；所述的第三控制阀配合出液管与真空泵相连通，且真空泵配合第二托架固定在底座顶部的另一端，同时出液管中部安装有压力表；本实用新型，滤渣器的顶部呈格栅结构，原料通过进液管注入滤渣器内部后，体积小于滤渣器顶部格栅结构间隙的原料会穿过滤渣器注入到脱气罐的内部，而体积较大的固体材料则被过滤并暂时积存在滤渣器的内部，有效避免在使用过程中造成管道堵塞。

Description

一种油茶饮料加工用真空脱气机

技术领域

本实用新型具体涉及真空脱气机相关技术领域，具体是一种油茶饮料加工用真空脱气机。

背景技术

真空脱气机是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置，真空脱气的作用是去除料液中的空气(氧气)，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低；去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观；防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌；减少对容器内壁的腐蚀，起到防腐蚀的作用，在油茶饮料的生产过程中，经过脱气处理后的原料，由于消除了内部的气泡，还可以有效避免后续高压射流处理过程中对高压射流磨的不良影响，参考公开号：CN209352703U，公开的“一种真空脱气机”，包括底座，所述底座的顶部分别设有供水泵、脱气罐和安装架，安装架的侧面安装有控制开关组，所述供水泵的侧面连通有进水管，供水泵通过供水管与脱气罐连通，所述脱气罐的顶部安装有自动排气阀，脱气罐的侧面安装有加热装置，所述脱气罐的内侧安装有保护装置，脱气罐的底部连通有出水管，本真空脱气机，通过过滤器对水体进行过滤，避免水中杂质附着在脱气罐内部，而影响脱气罐正常工作，通过控制开关组控制流量调节阀对供水管的供水速率进行调节，从而使水流的速度与脱气罐的脱气速率相匹配，从而保证该真空脱气机能够高效工作。

而目前使用的真空脱气设备，在使用时原料通常直接输送至脱气罐内进行脱气处理，缺乏过滤设备，而油茶的浆料中通常含有大量的固体材料，尤其是含有大量粗纤维的生姜，容易因为破碎不充分生成连结的杂质，容易造成堵塞，因此传统的真空脱气设备在用于油茶生产时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油茶饮料加工用真空脱气机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的真空脱气设备，在使用时原料通常直接输送至脱气罐内进行脱气处理，缺乏过滤设备，而油茶的浆料中通常含有大量的固体材料，尤其是含有大量粗纤维的生姜，容易因为破碎不充分生成连结的杂质，容易造成堵塞，因此传统的真空脱气设备在用于油茶生产时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油茶饮料加工用真空脱气机，包括底座；所述的底座的顶部一端安装有第一托架，且第一托架的顶部安装有底盖；所述的底盖的顶部安装有脱气罐，且脱气罐的顶部安装有顶盖；所述的底盖的底部安装有分液器，且分液器的一侧安装有第三控制阀；所述的第三控制阀配合出液管与真空泵相连通，且真空泵配合第二托架固定在底座顶部的另一端，同时出液管中部安装有压力表；所述的真空泵的底部一端设有排液管，且排液管的末端安装有第四控制阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底盖呈漏斗形结构，且底盖的轴心线与分液器的轴心线在同一条竖直直线上；所述的分液器的内部安装有排渣管，且排渣管的外径小于分液器的内径；所述的分液器的轴心线与排渣管的轴心线在同一条竖直直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的脱气罐的外壁一侧安装有液位管，且脱气罐的另一侧外壁下部安装有观察窗；所述的脱气罐的轴心线与顶盖的轴心线在同一条竖直直线上，且顶盖的顶部安装有控制气阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述的脱气罐的底部一侧安装有进液管，且进液管贯穿脱气罐的外壁与滤渣器相连通，同时滤渣器的底部与排渣管的顶部相连接；所述的进液管的末端安装有第二控制阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述的排渣管的底部贯穿分液器的底部，且排渣管上安装有第一控制阀。

作为本实用新型的进一步方案：滤渣器的轴心线与排渣管的轴心线在同一条竖直直线上，且滤渣器的顶部呈格栅结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有滤渣器，滤渣器的顶部呈格栅结构，原料通过进液管注入滤渣器内部后，体积小于滤渣器顶部格栅结构间隙的原料会穿过滤渣器注入到脱气罐的内部，而体积较大的固体材料则被过滤并暂时积存在滤渣器的内部，有效避免在使用过程中造成管道堵塞。

2.本实用新型，设置有滤渣器，滤渣器顶部的格栅结构，使的原料在穿过格栅结构的过程中，由于滤渣器的阻拦，原料中会激发产生气泡，以此提高脱气效率。

3.本实用新型，设置有滤渣器与脱气罐的底部之间存在间隙，因此在排出原料的阶段，脱气后的原料可以顺利地进入到分液器内，再通过第三控制阀排出，而过滤后留下的残渣通过排渣管和滤渣器与分液器进行隔离，便于通过排渣管单独排出，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一方向的立体结构示意图。

图3是本实用新型的平面正视图。

图4是本实用新型图1的剖视图。

图5是本实用新型图4的仰视图。

图6是本实用新型图4中的A处的放大图。

图中：1-底座，2-第一托架，3-底盖，4-脱气罐，5-顶盖，6-液位管，7-观察窗，8-控制气阀，9-分液器，10-排渣管，11-滤渣器，12-第一控制阀，13-进液管，14-第二控制阀，15-出液管，16-第三控制阀，17-压力表，18-第二托架，19-真空泵，20-排液管，21-第四控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种油茶饮料加工用真空脱气机，包括底座1；所述的底座1的顶部一端安装有第一托架2，且第一托架2的顶部安装有底盖3；所述的底盖3的顶部安装有脱气罐4，且脱气罐4的顶部安装有顶盖5；所述的底盖3的底部安装有分液器9，且分液器9的一侧安装有第三控制阀16；所述的第三控制阀16配合出液管15与真空泵19相连通，且真空泵19配合第二托架18固定在底座1顶部的另一端，同时出液管15中部安装有压力表17；所述的真空泵19的底部一端设有排液管20，且排液管20的末端安装有第四控制阀21。

具体一点的，脱气罐4与底盖3和顶盖5均通过螺栓固定，分体式的连接方式提高了拆装便捷性。

作为本实施例的进一步说明，通过压力表17监测当前内部的气压的变化状态。

在本实施例中，所述的底盖3呈漏斗形结构，且底盖3的轴心线与分液器9的轴心线在同一条竖直直线上；所述的分液器9的内部安装有排渣管10，且排渣管10的外径小于分液器9的内径；所述的分液器9的轴心线与排渣管10的轴心线在同一条竖直直线上。

具体一点的，漏斗形结构的底盖3使分液器9内的原料自然向分液器9内汇集。

作为本实施例的进一步说明，通过分液器9对过滤脱气后的原料进行收集，向下凹陷式的设计可以有效避免原料在内部积存，提高了使用安全性。

在本实施例中，所述的脱气罐4的外壁一侧安装有液位管6，且脱气罐4的另一侧外壁下部安装有观察窗7；所述的脱气罐4的轴心线与顶盖5的轴心线在同一条竖直直线上，且顶盖5的顶部安装有控制气阀8。

具体一点的，通过液位管6便于观察注入的原料总量。

作为本实施例的进一步说明，通过控制气阀8控制脱气罐4的内部气压。

在本实施例中，所述的脱气罐4的底部一侧安装有进液管13，且进液管13贯穿脱气罐4的外壁与滤渣器11相连通，同时滤渣器11的底部与排渣管10的顶部相连接；所述的进液管13的末端安装有第二控制阀14。

具体一点的，进液管13与脱气罐4的外壁通过焊接的方式连接。

作为本实施例的进一步说明，通过第二控制阀14对进液管13的连通状态进行控制。

在本实施例中，所述的排渣管10的底部贯穿分液器9的底部，且排渣管10上安装有第一控制阀12。

具体一点的，排渣管10与分液器9之间通过焊接的方式连接。

作为本实施例的进一步说明，通过排渣管10将滤渣器11内部积存的残渣排出。

在本实施例中，滤渣器11的轴心线与排渣管10的轴心线在同一条竖直直线上，且滤渣器11的顶部呈格栅结构。

具体一点的，通过滤渣器11对原料中体积较大的残渣进行过滤。

作为本实施例的进一步说明，原料在穿过格栅结构的过程中，会在原料内激发气泡，提高脱气效率。

本实用新型的工作原理是：在使用前将进液管13与原料输送管道相连接，将排液管20与原料收集管道相连接，并将排渣管10与排渣泵相连接，排渣泵可使用真空泵19同类型，在使用时，首先接通外部电源，启动真空泵19，此时第三控制阀16处于开启状态，通过出液管15抽出脱气罐4的内部空气直到脱气罐4的内部气压到达阈值，随后关闭第三控制阀16和真空泵19，启动第二控制阀14，此时原料通过进液管13快速注入滤渣器11内，原料穿过滤渣器11顶部格栅结构的过程中，原料中的大体积原料会被阻拦并暂时寄存在滤渣器11内，随着原料的加入，通过液位管6和观察窗7可以观测到脱气罐4的内部变化，当原料添加到达阈值后，关闭第二控制阀14停止进料，当达到工艺要求后，重新真空泵19和第三控制阀16，将脱气罐4内部消气完成的原料抽出，同时启动第四控制阀21，将处理完毕的原料通过排液管20排出，最后启动第一控制阀12，通过排渣管10将滤渣器11内部积存的少量原料及过滤下来的大块原料抽出即可完成单次加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种油茶饮料加工用真空脱气机，其特征在于：包括底座(1)；所述的底座(1)的顶部一端安装有第一托架(2)，且第一托架(2)的顶部安装有底盖(3)；所述的底盖(3)的顶部安装有脱气罐(4)，且脱气罐(4)的顶部安装有顶盖(5)；所述的底盖(3)的底部安装有分液器(9)，且分液器(9)的一侧安装有第三控制阀(16)；所述的第三控制阀(16)配合出液管(15)与真空泵(19)相连通，且真空泵(19)配合第二托架(18)固定在底座(1)顶部的另一端，同时出液管(15)中部安装有压力表(17)；所述的真空泵(19)的底部一端设有排液管(20)，且排液管(20)的末端安装有第四控制阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种油茶饮料加工用真空脱气机，其特征在于：所述的底盖(3)呈漏斗形结构，且底盖(3)的轴心线与分液器(9)的轴心线在同一条竖直直线上；所述的分液器(9)的内部安装有排渣管(10)，且排渣管(10)的外径小于分液器(9)的内径；所述的分液器(9)的轴心线与排渣管(10)的轴心线在同一条竖直直线上。

3.根据权利要求1所述的一种油茶饮料加工用真空脱气机，其特征在于：所述的脱气罐(4)的外壁一侧安装有液位管(6)，且脱气罐(4)的另一侧外壁下部安装有观察窗(7)；所述的脱气罐(4)的轴心线与顶盖(5)的轴心线在同一条竖直直线上，且顶盖(5)的顶部安装有控制气阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种油茶饮料加工用真空脱气机，其特征在于：所述的脱气罐(4)的底部一侧安装有进液管(13)，且进液管(13)贯穿脱气罐(4)的外壁与滤渣器(11)相连通，同时滤渣器(11)的底部与排渣管(10)的顶部相连接；所述的进液管(13)的末端安装有第二控制阀(14)。

5.根据权利要求4所述的一种油茶饮料加工用真空脱气机，其特征在于：所述的排渣管(10)的底部贯穿分液器(9)的底部，且排渣管(10)上安装有第一控制阀(12)。

6.根据权利要求4所述的一种油茶饮料加工用真空脱气机，其特征在于：滤渣器(11)的轴心线与排渣管(10)的轴心线在同一条竖直直线上，且滤渣器(11)的顶部呈格栅结构。

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