CN109601889A - 适用于卤制蒸汽的回流装置及其回流方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工领域，提供了一种适用于卤制蒸汽的回流装置及其回流方法，其中回流装置包括：与卤制槽的物料出口相连的回流通道；回流通道为双层结构，且回流通道的双层结构内通有冷却介质；回流通道的内顶面处设有输送轨道，输送轨道上依次设有多个物料挂钩；物料挂钩用于悬挂卤制品；在回流通道远离卤制槽的一端设有风机，风机用于向回流通道内通风。本发明提供的回流装置通过在卤制槽的物料出口处连接回流通道，且将该回流通道的双层结构内通入冷却介质；以及，在回流通道远离卤制槽的一端设置风机，使得较多的卤制蒸汽冷凝后回流至卤制槽，达到节约卤制液的目的，同时使得卤制品的加工环境不会受卤制蒸汽影响。

Description

适用于卤制蒸汽的回流装置及其回流方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种适用于卤制蒸汽的回流装置及其回流方法。
背景技术
卤制是肉制品加工的一道重要工艺。传统的卤制方法处于密闭环境，蒸汽不易流出。但是在自动化卤制过程中，由于生产线的连接，无法做到密闭环境，卤制后的产品在出卤制液后进入下一道工序，由于温差环境会带出大量的水蒸汽，既造成卤制液的损失，水蒸汽也会污染加工环境。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种适用于卤制蒸汽的回流装置及其回流方法，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于卤制蒸汽的回流装置，包括：与卤制槽的物料出口相连的回流通道；所述回流通道为双层结构，且所述回流通道的双层结构内通有冷却介质；所述回流通道的内顶面处设有输送轨道，所述输送轨道上依次设有多个物料挂钩；所述物料挂钩用于悬挂卤制品；在所述回流通道远离所述卤制槽的一端设有风机，所述风机用于向所述回流通道内通风。
其中，所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，还包括：控制器和设置在所述回流通道内的温度传感器；所述温度传感器用于检测所述回流通道内的温度；所述控制器将所述温度传感器检测到的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果调整所述冷却介质的温度和/或所述风机的风速。
其中，所述物料挂钩可旋转地设置在所述输送轨道上。
其中，所述输送轨道将卤制品从所述回流通道靠近所述卤制槽的一端输送至所述回流通道远离所述卤制槽的一端的时间，不小于卤制蒸汽的冷凝时间。
其中，所述物料挂钩的旋转速度为所述输送轨道的运行速度的1至2.5倍。
其中，所述控制器还根据所述温度传感器的检测温度与预设温度的比较结果，调整所述输送轨道的输送速度和/或调整所述物料挂钩的旋转速度。
其中，所述回流通道的口径为所述卤制槽与所述回流通道的连接侧的尺寸的1/3至1/4。
其中，所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，还包括：在所述回流通道的内顶面连接有至少一个第一折流板，以及，在所述回流通道的内底面连接有至少一个第二折流板；且所述第一折流板与所述第二折流板交错布置。
其中，所述回流通道与水平面之间的夹角为0至60°。
本发明还提供一种利用上述的适用于卤制蒸汽的回流装置的回流方法，包括：卤制蒸汽从卤制槽流动至回流通道内，且向所述回流通道的双层结构内通入冷却介质；卤制品悬挂在物料挂钩上，且所述物料挂钩被输送轨道输出至回流通道外；以及，向所述回流通道内通风。
(三)有益效果
本发明提供的一种适用于卤制蒸汽的回流装置及其回流方法，通过在卤制槽的物料出口处连接回流通道，且将该回流通道的双层结构内通入冷却介质；以及，在回流通道远离卤制槽的一端设置风机，使得较多的卤制蒸汽冷凝后回流至卤制槽，达到节约卤制液的目的，同时使得卤制品的加工环境不会受卤制蒸汽影响。
附图说明
图1为本发明适用于卤制蒸汽的回流装置的一个优选实施例的结构示意图；
图中，1-卤制槽；2-回流通道；3-输送轨道；4-物料挂钩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1示出了本发明用于适用于卤制蒸汽的回流装置的一个优选实施例，如图1所示，该回流装置包括：与卤制槽1的物料出口相连的回流通道2；回流通道2为双层结构，且回流通道2的双层结构内通有冷却介质；回流通道2的内顶面处设有输送轨道3，输送轨道3上依次设有多个物料挂钩4；物料挂钩4用于悬挂卤制品；在回流通道2远离卤制槽1的一端设有风机，风机用于向所述回流通道2内通风。
具体地，卤制槽1用于卤制食材，例如，该卤制槽1用于卤制扒鸡或咸水鸭等。在卤制槽1的物料出口相连回流通道2，例如，回流通道2为双层结构的长方体，当回流通道2的形状并不仅限于此；例如，将回流通道2的长度方向的一端与卤制槽1上的物料出口相连，例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。以及，在回流通道2的双层结构内通冷却介质，例如，在回流通道2的双层结构内通有冷凝水或冷却油等。
以及，在回流通道2的内顶面处设有输送轨道3，例如，在回流通道2的内部的顶面固定连接或可拆卸连接有输送轨道3；例如，该输送轨道3为传送皮带等。且在输送轨道3上依次设有多个物料挂钩4，例如，在输送轨道3上间隔0.5m-0.8m设置一个物料挂钩4，则可将卤制品悬挂在物料挂钩4上，且相邻两个物料挂钩4上的卤制品还能相互不接触，以便卤制蒸汽流动。
在利用上述回流装置对自动化卤制蒸汽进行回收时，将卤制品悬挂在物料挂钩4上，以及使卤制蒸汽进入回流通道2内；且在回流通道2内通入冷却介质，使得冷却介质与卤制蒸汽进行热交换，即通过冷却介质将卤制蒸汽的热量带走，使得卤制蒸汽冷凝回流至卤制槽1内；从而减少卤制蒸汽的流出。以及，在回流通道2远离卤制槽1的一端设有风机，且该风机向回流通道2内通风，进一步避免卤制蒸汽流出回流通道2，从而使得更多的卤制蒸汽被回流至卤制槽1内。
在本实施例中，通过在卤制槽1的物料出口处连接回流通道2，且将该回流通道2的双层结构内通入冷却介质；以及，在回流通道2远离卤制槽1的一端设置风机，使得较多的卤制蒸汽冷凝后回流至卤制槽1，达到节约卤制液的目的，同时使得卤制品的加工环境不会受卤制蒸汽影响。
进一步地，适用于卤制蒸汽的回流装置，还包括：控制器和设置在回流通道2内的温度传感器；温度传感器用于检测回流通道2内的温度；控制器将温度传感器检测到的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果调整冷却介质的温度和/或风机的风速。例如，将温度传感器设置在回流通道2的中部或中上部，则该温度传感器检测到的回流通道2内的温度是应该冷却水冷却后的温度。控制器将该温度传感器检测到的温度与预设温度进行比较，例如，该预设温度为卤制蒸汽的冷凝温度，即卤制蒸汽处于该预设温度的环境内即可冷却为卤制液；则当温度传感器检测到回流通道2内的温度不大于该预设温度时，说明此时回流通道2内的温度环境可以使卤制蒸汽凝结为卤制液回流，则不需要调整冷却介质的温度，也不需要调整风机的风速。
当温度传感器检测到回流通道2内的温度大于该预设温度时，说明此时回流通道2内的温度环境不能使录制蒸汽凝结为卤制液回流，则此时需要将较低温度的冷却介质通入回流通道2的双层结构内，以使回流通道2内的温度降低；和/或，增大风机的风速以使卤制蒸汽停留在回流通道2内的时间较长，进而使得卤制蒸汽被尽可能多的冷凝为卤制液，从而使得卤制液被尽可能多的回流至卤制槽1内。
进一步地，物料挂钩4可旋转地设置在输送轨道3上。例如，每个物料挂钩4的旋转方向可以相同，可以均不相同，也可以部分相同部分不同等。将物料挂钩4可旋转地设置在输送轨道3上，则悬挂在该物料挂钩4上的卤制品在被输送轨道3输出的过程中，一直保持旋转状态；相邻两个物料挂钩4的旋转方向可以相反也可以相同。一直保持旋转状态的卤制品在输出的过程中，可以使得卤制品中的卤制液被甩出，进而使得被甩出的卤制液回流至卤制槽1内，从而使得卤制液被较多的回流至卤制槽1内。
进一步地，输送轨道3将卤制品从回流通道2靠近卤制槽1的一端输送至回流通道2远离所述卤制槽1的一端的时间，不小于卤制蒸汽的冷凝时间。例如，卤制蒸汽的冷凝时间为1min；则输送轨道3将物料挂钩4上的卤制品从回流通道2的一端输送至回流通道2的另一端的时间不得短于1min，使得卤制品上携带的卤制蒸汽被完全冷凝之后，卤制品才被输送处回流通道2，进一步增大了录制蒸汽的回收量。
进一步地，将物料挂钩4的旋转速度设为输送轨道3的运行速度的1至2.5倍。例如，输送轨道3的运行速度为0.2m/s，则可将物料挂钩4的旋转速度设为0.4m/s，使得卤制品上附着的卤制液被尽可能多的甩出的同时，不至于旋转速度过快损坏卤制品等。
进一步地，控制器还根据温度传感器的检测温度与预设温度的比较结果，调整输送轨道3的输送速度和/或调整物料挂钩4的旋转速度。例如，控制器将温度传感器的检测温度与预设温度进行比较的比较结果为：温度传感器的检测温度大于预设温度，则说明此时回流通道2内的温度高于卤制蒸汽冷凝温度，此时可以相应降低输送轨道3的输送速度，使得输送轨道3的物料挂钩4上的卤制品可以在回流通道2内停留较长时间，进而使得卤制品上携带的卤制蒸汽可以在回流通道2内停留较长时间，从而使得卤制蒸汽可以尽可能多的冷凝回流至卤制槽1；或者，此时可以相应提高物料挂钩4的旋转速度，使得物料挂钩4上悬挂的卤制品上附带的卤制液和卤制蒸汽被尽可能多的甩出。
进一步地，回流通道2的口径为卤制槽1与回流通道2的连接侧的尺寸的1/3至1/4。例如，卤制槽1为方形体，例如，卤制槽1为长方体；例如，可以将物料出口设置在卤制槽1的长边侧所在的表面，且将该物料出口与回流通道2的一端相连；为了控制进入回流通道2内的卤制蒸汽可以被较好的冷凝回流，则可以将该回流通道2的口径设为卤制槽1的长边侧的长度的1/3至1/4，从而使得卤制槽1内的卤制蒸汽可以有序的经回流通道2冷凝后回流至卤制槽1，可有效避免卤制槽1内的卤制蒸汽过多的进入回流通道2内，导致卤制蒸汽冷却不均匀的情况发生。
进一步地，适用于卤制蒸汽的回流装置，还包括：在回流通道2的内顶面连接有至少一个第一折流板，以及，在回流通道2的内底面连接有至少一个第二折流板；且第一折流板与第二折流板交错布置。例如，在回流通道2的内顶面上设有五个第一折流板，以及在回流通道2的内底面上设有四个第二折流板，且将该第一折流板与第二折流板交错布置，即第二折流板依次设置在相邻两个第一折流板之间。则卤制蒸汽进入回流通道2后，由于回流通道2的内顶面上设有第一折流板，则卤制蒸汽被该第一折流板挡住使其流动路径发生变化，进而使得卤制蒸汽进入该第一折流板及与该第一折流板相邻的第二折流板之间的区域内，如此重复可以延长卤制蒸汽的路径，进而延长卤制蒸汽在回流通道2内的停留时间，使得卤制蒸汽被尽可能多的冷凝回流至卤制槽1内。
进一步地，回流通道2与水平面之间的夹角为0至60°。例如，将回流通道2与水平面之间的夹角设为45°，则使得卤制蒸汽冷凝为卤制液后可以沿着回流通道2较顺畅的回流至卤制槽1内，进一步提高卤制蒸汽的回流效率。
实施例2：
本发明还提供一种适用于卤制蒸汽的回流装置的回流方法，包括：卤制蒸汽从卤制槽1流动至回流通道2内，且向所述回流通道2的双层结构内通入冷却介质；卤制品悬挂在物料挂钩4上，且所述物料挂钩4被输送轨道3输出至回流通道2外；以及，向所述回流通道2内通风。
具体地，卤制槽1用于卤制食材，例如，该卤制槽1用于卤制扒鸡或咸水鸭等。在卤制槽1的物料出口相连回流通道2，例如，回流通道2为双层结构的长方体，当回流通道2的形状并不仅限于此；例如，将回流通道2的长度方向的一端与卤制槽1上的物料出口相连，例如，二者的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。以及，在回流通道2的双层结构内通冷却介质，例如，在回流通道2的双层结构内通有冷凝水或冷却油等。
以及，在回流通道2的内顶面处设有输送轨道3，例如，在回流通道2的内部的顶面固定连接或可拆卸连接有输送轨道3；例如，该输送轨道3为传送皮带等。且在输送轨道3上依次设有多个物料挂钩4，例如，在输送轨道3上间隔0.5m-0.8m设置一个物料挂钩4，则可将卤制品悬挂在物料挂钩4上，且相邻两个物料挂钩4上的卤制品还能相互不接触，以便卤制蒸汽流动。
在利用上述回流装置对自动化卤制蒸汽进行回收时，将卤制品悬挂在物料挂钩4上，以及使卤制蒸汽进入回流通道2内；且在回流通道2内通入冷却介质，使得冷却介质与卤制蒸汽进行热交换，即通过冷却介质将卤制蒸汽的热量带走，使得卤制蒸汽冷凝回流至卤制槽1内；从而减少卤制蒸汽的流出。以及，在回流通道2远离卤制槽1的一端设有风机，且该风机向回流通道2内通风，进一步避免卤制蒸汽流出回流通道2，从而使得更多的卤制蒸汽被回流至卤制槽1内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，包括：与卤制槽的物料出口相连的回流通道；
所述回流通道为双层结构，且所述回流通道的双层结构内通有冷却介质；
所述回流通道的内顶面处设有输送轨道，所述输送轨道上依次设有多个物料挂钩；所述物料挂钩用于悬挂卤制品；
在所述回流通道远离所述卤制槽的一端设有风机，所述风机用于向所述回流通道内通风。
2.根据权利要求1所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，还包括：控制器和设置在所述回流通道内的温度传感器；
所述温度传感器用于检测所述回流通道内的温度；所述控制器将所述温度传感器检测到的温度与预设温度进行比较，并根据比较结果调整所述冷却介质的温度和/或所述风机的风速。
3.根据权利要求2所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，所述物料挂钩可旋转地设置在所述输送轨道上。
4.根据权利要求3所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，所述输送轨道将卤制品从所述回流通道靠近所述卤制槽的一端输送至所述回流通道远离所述卤制槽的一端的时间，不小于卤制蒸汽的冷凝时间。
5.根据权利要求3所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，所述物料挂钩的旋转速度为所述输送轨道的运行速度的1至2.5倍。
6.根据权利要求3所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，所述控制器还根据所述温度传感器的检测温度与预设温度的比较结果，调整所述输送轨道的输送速度和/或调整所述物料挂钩的旋转速度。
7.根据权利要求1所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，所述回流通道的口径为所述卤制槽与所述回流通道的连接侧的尺寸的1/3至1/4。
8.根据权利要求1-7任一项所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，还包括：在所述回流通道的内顶面连接有至少一个第一折流板，以及，在所述回流通道的内底面连接有至少一个第二折流板；
且所述第一折流板与所述第二折流板交错布置。
9.根据权利要求1-7任一项所述的适用于卤制蒸汽的回流装置，其特征在于，所述回流通道与水平面之间的夹角为0至60°。
10.一种利用权利要求1-9任一项所述的适用于卤制蒸汽的回流装置的回流方法，其特征在于，包括：
卤制蒸汽从卤制槽流动至回流通道内，且向所述回流通道的双层结构内通入冷却介质；
卤制品悬挂在物料挂钩上，且所述物料挂钩被输送轨道输出至回流通道外；以及，向所述回流通道内通风。
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