CN109008610A - 一种自动蒸炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动蒸炉系统，其包食品加工炉，食品加工炉包括炉体；炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室，加工室包括贯穿炉体的进出口，每一层加工室均铺设有用于输送物料的输送机构；其还包括设置于食品加工炉一侧用于放置待处理物料的物料储柜、转移待处理物料至炉体的转移机构以及为物料储柜提供补充物料的补料柜。本发明的自动蒸炉系统，实现同时自动加工处理多种不同种类的点心物料，并且实现自动对待处理物料进行自动转移，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动蒸炉系统。
背景技术
目前，在中国式的餐厅和酒楼，加工点心是一种不可少的美食，但点心的种类比较多，而其加工的时间也各有不同，特别是在高级食府即做即加工的点心是能保证一定的质素，在提高产品质素和生产速度的大前提，本专利是在这方面的改关。目前，在酒楼制造点心都是通过人手之后再放进加工炉去加工，这些工作不但需要有经验的厨子而又很重复的工作，特别是加工个别种类的点心之控制时间这样才能保证出品新鲜又不会过火。由于点心种类较多，且加工时间也各有不同，人工进行点心处理需要耗费较大的时间精力。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动蒸炉系统，实现同时自动加工处理多种不同种类的点心物料，并且实现自动对待处理物料进行自动转移，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明所提供的一种自动蒸炉系统，其包食品加工炉，所述食品加工炉包括炉体；所述炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室，所述加工室包括贯穿所述炉体的进出口，每一层所述加工室均铺设有用于输送物料的输送机构；其还包括设置于所述食品加工炉一侧用于放置待处理物料的物料储柜、转移待处理物料至所述炉体的转移机构以及为所述物料储柜提供补充物料的补料柜。
上述自动蒸炉系统中，所述输送机构包括若干并排布置的输送带。
上述自动蒸炉系统中，所述物料储柜以及补料柜均设置有用于容纳物料的容置室以及若干与所述容置室相通的便于所述转移机构夹取物料的开口；所述容置室内均设置有若干用于承载物料的承载台以及驱动所述承载台作垂直升降活动的若干升降装置；所述开口竖直方向朝向于所述承载台。
上述自动蒸炉系统中，所述升降装置包括竖直设置的固定杆以及与所述固定杆滑动连接的滑块，所述承载台与所述滑块固定连接。
上述自动蒸炉系统中，所述承载台包括水平设置的安置架以及固定于所述安置架底部的加强筋；所述加强筋与所述滑块固定连接。
上述自动蒸炉系统中，其还包括设置于所述物料储柜以及所述补料柜的用于检测物料余量的传感器，所述传感器与所述转移机构电信号连接；所述传感器为距离传感器或设置于所述承载台的重量传感器。
上述自动蒸炉系统中，其还包括用于使容置室降温的冷冻装置和 /或保温的保暖装置；所述冷冻装置为冷冻保鲜器，所述冷冻保鲜器设置于所述物料储柜以及补料柜的外侧壁上。
上述自动蒸炉系统中，所述转移机构为机械臂。
上述自动蒸炉系统中，所述加工室的顶部截面呈Λ状。
上述自动蒸炉系统中，每一层所述输送机构的行程起端在竖直方向的投影呈错开设置；每一层所述输送机构的行程末端在竖直方向的投影呈错开设置。
上述技术方案所提供的一种自动蒸炉系统，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置转移机构将位于物料储柜的待处理物料转移至食品加工炉进行加工，当物料储柜的物料余量不足时，转移机构可通过对补料柜的物料转移至物料储柜进行补充，实现自动化加工以及补料的操作，提高了工作效率；并通过设置至少两层的加工室，实现同一加工炉在不同层的加工室加工不同种类的物料，有别于传统加工炉只能加工单一物料的情况；并通过输送机构实现对物料的未加工至加工的过程运输，进一步提高了效率。
附图说明
图1是本发明的自动蒸炉系统的结构示意图；
图2是本发明的食品加工炉的结构示意图；
图3是本发明的物料储柜的结构示意图之一；
图4是本发明的物料储柜的结构示意图之二；
图5是本发明的物料储柜炉的局部结构示意图。
其中，1-食品加工炉，2-加工室，3-输送带，4-物料储柜，5- 补料柜，6-转移机构，7-容置室，8-承载台，81-安置架，82-加强筋， 9-升降装置，91-固定杆，92-滑块，10-冷冻保鲜器，11-开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅附图1-2，本发明所提供的一种自动蒸炉系统，其包食品加工炉1，所述食品加工炉1包括炉体；所述炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室2，所述加工室2包括贯穿所述炉体的进出口，每一层所述加工室2均铺设有用于输送物料的输送机构；其还包括设置于所述食品加工炉1一侧用于放置待处理物料的物料储柜4、转移待处理物料至所述炉体的转移机构6以及为所述物料储柜4提供补充物料的补料柜5。
基于上述技术特征，通过设置所述转移机构6将位于所述物料储柜4的待处理物料转移至所述食品加工炉1进行加工，当所述物料储柜4的物料余量不足时，所述转移机构6可通过对所述补料柜5的物料转移至所述物料储柜4进行补充，实现自动化加工以及补料的操作，提高了工作效率；并通过设置至少两层的所述加工室2，实现同一加工炉在不同层的所述加工室2加工不同种类的物料，有别于传统加工炉只能加工单一物料的情况；并通过所述输送机构实现对物料的未加工至加工的过程运输，进一步提高了效率。
所述输送机构包括若干并排布置的输送带3，在同一层的所述加工室2设置若干排的所述输送带3；可实现不同情况物料加工；同一所述加工室2通过不同所述输送带3的不同输送速度，通过在不同的所述输送带3放置同一物料，实现同一物料在同一加工室2的不同加工时间；或由于不同物料需要不同加工时间，实现同一层加工室2不同物料的同时加工；提高了工作生产效率；并通过结合多层的所述加工室2，进一步提高效率。
参阅附图3-5，所述物料储柜4以及补料柜5均设置有用于容纳物料的容置室7以及若干与所述容置室7相通的便于所述转移机构6 夹取物料的开口11；所述容置室7内均设置有若干用于承载物料的承载台8以及驱动所述承载台8作垂直升降活动的若干升降装置9；所述开口11竖直方向朝向于所述承载台8；通过在设置所述承载台8，用于承载放置物料；并通过所述升降装置9升降所述承载台8，实现放置在所述承载台8上物料的升降，当所述承载台8提升至所述开口 11面上时，所述转移机构6可直接放置或拿取点心，并控制所述承载台8下降，使所述转移机构6不必进入所述容置室7内放置或拿取物料，缩短了工作行程，提高了工作效率；本实施例中，所述物料储柜4与所述补料柜5的内部构造相似。
所述升降装置9包括竖直设置的固定杆91以及与所述固定杆91 滑动连接的滑块92，所述承载台8与所述滑块92固定连接；通过所述滑块92与所述固定杆91之间的滑动连接，实现所述承载台8的升降；其中，本发明不仅限于通过所述滑块92以及所述固定杆91实现升降，亦可通过螺杆等方式实现升降效果；其中升降的方式可为电动、气动或油压；本发明中，可通过信号控制装置对所述升降装置进行控制升降。
所述承载台8包括水平设置的安置架81以及固定于所述安置架 81底部的加强筋82；所述加强筋82与所述滑块92固定连接；通过设置所述加强筋82，提高了所述安置架81的承载力，使所述安置架81能够放置足够多的点心，以确保所述承载台8的强度。
其还包括设置于所述物料储柜4以及所述补料柜5的用于检测物料余量的传感器，所述传感器与所述转移机构6电信号连接；所述传感器为距离传感器或设置于所述承载台8的重量传感器；通过所述传感器检测物料的余量，当检测到所述物料储柜4的物料余量不足时，所述传感器反馈信号至所述转移机构6使所述转移机构6向所述补料柜5夹取补充物料，当检测到所述补料柜5的物料不足时，则提醒用户对所述补料柜5的物料进行补充，增加了自动化的程度，提高工作效率；通过所述距离传感器，当检测到所述容置室7内的物料高度低于预设值时，则实现补充物料操作；而当所述传感器为重量传感器时，检测到所述承载台8的物料重量低于预设值时，则实现相关的补充物料操作或提醒；其中，本发明不仅限于这两种传感器，还包括其它可实现检测物料余量的传感器。
其还包括用于使容置室7降温的冷冻装置和/或保温的保暖装置；所述冷冻装置为冷冻保鲜器10，所述冷冻保鲜器10设置于所述物料储柜4以及补料柜5的外侧壁上；通过所述冷冻装置对所述容置室7 进行降温，实现对放置于所述容置室7内物料的保鲜，有别于传统的存储柜，由于不具备保鲜功能，导致物料存储时间周期短，并且节省了所述冷冻保鲜器10放置于所述容置室7内的空间；或设置所述保暖装置保持储存点心的温度。
所述转移机构6为机械臂，通过机械臂提高了转移补充物料时的灵活度，提高转移物料的速度以及效率；其中所述机械臂为多轴机械臂。
所述加工室2的顶部截面呈Λ状，当有水蒸气等气体上升时，附着于所述Λ状顶部，冷凝后水珠顺着两侧流下，不会对加工的物料产生水滴滴落的影响，有别于传统的加工室2顶部结构设计。
每一层所述输送机构的行程起端在竖直方向的投影呈错开设置；每一层所述输送机构的行程末端在竖直方向的投影呈错开设置，通过所述错开设置，便于所述转移机构6在所述输送机构的行程起端放置物料，或在行程末端拿取物料；其中，优选的是自下而上所述行程起端以及所述形成末端逐渐自所述炉体缩短，便于所述转移机构6放置以及拿取物料。
进一步的，其还包括分别控制所述输送带3的控制装置，所述控制装置包括与所述输送带3连接的驱动电机、与所述驱动电机电连接的正反转电路模块及与所述正反转电路模块电连接的控制器；可实现控制所述输送带3进行不同速度以及不同方向的运行，便于加工不用物料或进行不同时间的加工。
所述输送带3为PVC输送带3或塑料链板输送带3或模块网输送带3或尼龙输送带3或不锈钢输送带3，可根据不同情况进行相应的选择。
本实施例中，所述加工室2为两层，所述加工室2中各设置有两条并排设置的所述输送带3。其中，所述加工室2可为蒸炉或烤炉等加工室，其加热方式可为电加热或气体加热等；同时，所述加工室亦可作为降温加工，用于制作甜点或冷冻糕点。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动蒸炉系统，其特征在于，其包食品加工炉，所述食品加工炉包括炉体；所述炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室，所述加工室包括贯穿所述炉体的进出口，每一层所述加工室均铺设有用于输送物料的输送机构；
其还包括设置于所述食品加工炉一侧用于放置待处理物料的物料储柜、转移待处理物料至所述炉体的转移机构以及为所述物料储柜提供补充物料的补料柜。
2.如权利要求1所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述输送机构包括若干并排布置的输送带。
3.如权利要求2所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述物料储柜以及补料柜均设置有用于容纳物料的容置室以及若干与所述容置室相通的便于所述转移机构夹取物料的开口；所述容置室内均设置有若干用于承载物料的承载台以及驱动所述承载台作垂直升降活动的若干升降装置；所述开口竖直方向朝向于所述承载台。
4.如权利要求3所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述升降装置包括竖直设置的固定杆以及与所述固定杆滑动连接的滑块，所述承载台与所述滑块固定连接。
5.如权利要求4所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述承载台包括水平设置的安置架以及固定于所述安置架底部的加强筋；所述加强筋与所述滑块固定连接。
6.如权利要求5所述的自动蒸炉系统，其特征在于，其还包括设置于所述物料储柜以及所述补料柜的用于检测物料余量的传感器，所述传感器与所述转移机构电信号连接；所述传感器为距离传感器或设置于所述承载台的重量传感器。
7.如权利要求6所述的自动蒸炉系统，其特征在于，其还包括用于使容置室降温的冷冻装置和/或保温的保暖装置；所述冷冻装置为冷冻保鲜器，所述冷冻保鲜器设置于所述物料储柜以及补料柜的外侧壁上。
8.如权利要求1-7任一项所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述转移机构为机械臂。
9.如权利要求8所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述加工室的顶部截面呈Λ状。
10.如权利要求9所述的自动蒸炉系统，其特征在于，每一层所述输送机构的行程起端在竖直方向的投影呈错开设置；每一层所述输送机构的行程末端在竖直方向的投影呈错开设置。
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