CN207284952U - 一种烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘烤设备，其包括输送机构、炉体以及由所述炉体包围形成的炉膛，所述炉膛的顶部设有加热装置，所述炉体设有至少一个与所述炉膛相通的进出口，所述输送机构铺设于所述炉膛内并经所述进出口向所述炉体的外部延伸；所述炉膛内设有滴油冷却装置，所述滴油冷却装置位于所述输送机构的输送面下方。本实用新型通过设计可进出炉膛的输送机构,实现烘烤食品的自动化流水线生产；通过在输送机构的下方设置滴油冷却装置，使食品加工产生的高温滴油通过该滴油冷却装置减低自燃风险，提高所述烘烤设备的安全性能。

Description

一种烘烤设备

技术领域

本实用新型涉及一种烘烤设备。

背景技术

在一般餐厅或餐馆，烤肉经常出现在菜单上。在一些餐厅或餐馆中，为了火候的准确控制或者控制设备成本等原因，仍采用传统的人工烹饪方式烹制烤肉，此种方式需要厨师付出较多的专注力和时间，增加了人力成本。现有越来越多的餐厅或餐馆为了提高生产出品的效率和减少厨师的工作压力，引入了高效率的自动化设备，并且无可否认地，自动化设备是烹饪行业的发展趋势。

在产品输送线上对产品进行热加工是生产过程中常用的手段，将热加工装置与输送机构结合使用是极为常见的，尤其是在食品加工流水线上，隧道窑式的加工输送系统广泛应用。但是，由于输送线是以一定速度移动的，当输送线从热加工装置内部经过，输送线及输送线的产品移动时会带动气流的流动，使热气流流失至装置外，导致能源的浪费。针对这个问题，可通过在热加工装置的产品进出口处设置闸门，能够有效避免热气流的流失。但是，产品在进出带有闸门的热加工装置时往往需要等待闸门开启，从而影响生产速度；另一方面，需要增加闸门的自动控制装置，提高了设备的生产和维护成本。

另一方面，现有的热加工装置为了使热量得到更有效的利用，通常是在食品下方放置炭或者使用燃气及电加热来烧制，这种热加工装置在烤肉时肉里的油脂会往下滴在热源上，会产生大量的油烟，造成厨房空气污浊。

因此，为了实现烤制食品的高效率、低能耗生产并改善生产环境，需要设计一种新的烘烤设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘烤设备，能够实现烤制食品的高效率、低能耗生产并改善生产环境。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种烘烤设备，其包括输送机构、炉体以及由所述炉体包围形成的炉膛，所述炉膛的顶部设有加热装置，所述炉体设有至少一个与所述炉膛相通的进出口，所述输送机构铺设于所述炉膛内并经所述进出口向所述炉体的外部延伸；所述炉膛内设有滴油冷却装置，所述滴油冷却装置位于所述输送机构的输送面下方。

优选地，所述炉体设有一个进出口，所述进出口位于所述炉体的一侧。

优选地，所述炉体设有两个进出口，所述两个进出口分设于所述炉体的两侧。

优选地，所述烘烤设备还包括所述输送机构的控制装置，所述控制装置包括与所述输送机构连接的驱动电机、与所述驱动电机电连接的正反转电路模块及与所述正反转电路模块电连接的控制器。

优选地，位于所述炉膛内的所述输送机构的一端或者两端设有与水平面相交的倾斜段，使所述输送机构的输送面呈拱形或者凸形坡状。

优选地，所述输送机构的倾斜段与水平面相交成大于15°且小于60°的夹角。

优选地，所述滴油冷却装置包括倾斜于水平面设置的导热板。

优选地，所述滴油冷却装置还包括风冷散热器或者水冷散热器或者制冷剂散热器。

优选地，所述输送机构包括输送带，所述输送带为PVC输送带或塑料链板输送带或模块网输送带或尼龙输送带或不锈钢输送带。

优选地，所述炉体包括采用不锈钢材质的外壳以及设于所述外壳以内的隔热层。

上述技术方案所提供的一种烘烤设备，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设计可进出炉膛的输送机构,实现烘烤食品的自动化流水线生产；通过在输送机构的下方设置滴油冷却装置，使食品加工产生的高温滴油通过该滴油冷却装置减低自燃风险，提高所述烘烤设备的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的烘烤设备的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的烘烤设备的结构示意图。

其中，1-输送机构，11-倾斜段，12-输送带，13-滚轮，2-炉体，21-进出口，3-炉膛，4-加热装置，5-滴油冷却装置，51-导热板，52-风冷散热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

请参阅附图1，本实用新型所提供的一种烘烤设备，其包括输送机构1、炉体2以及由所述炉体2包围形成的炉膛3，所述炉膛3的顶部设有加热装置4，所述炉体2设有至少一个与所述炉膛3相通的进出口21，所述输送机构1铺设于所述炉膛3内并经所述进出口21向所述炉体2的外部延伸；所述炉膛3内设有滴油冷却装置5，所述滴油冷却装置5位于所述输送机构1的输送面下方。

基于上述技术特征的烘烤设备，通过设计可进出炉膛的输送机构,实现烘烤食品的自动化流水线生产；通过在输送机构的下方设置滴油冷却装置，使食品加工产生的高温滴油通过该滴油冷却装置减低自燃风险，提高所述烘烤设备的安全性能。

在本实施例中，所述炉体2设有两个进出口21，所述两个进出口21分设于所述炉体2的两侧。所述输送机构2经所述进出口21贯穿所述炉膛3。所述输送机构2采用单向传输方式，即所述输送机构2自其中一进出口21进入炉膛3后，自另一进出口21离开炉膛3。这种运输方式有利于实现FIFO流水式的作业。

在本实用新型的其他实施例中，所述烘烤设备包括两个输送机构2。所述进出口21包括第一进出口和第二进出口。所述输送机构2分别经所述第一进出口和/或所述第二进出口通向所述炉体的外部。所述输送机构2除了采用单向传输方式，还可采用双向传输方式，即所述输送机构2分别自其中一进出口21进入炉膛3后，自同一进出口21离开炉膛3，采用这种传输方式能够有效满足有限空间的要求，提高加工炉体的空间要求的弹性，并充分利用炉膛内的空间，有效减少资源的浪费，又能提升生产效率。

所述烘烤设备还包括所述输送机构1的控制装置，所述控制装置包括与所述输送机构1连接的驱动电机、与所述驱动电机电连接的正反转电路模块及与所述正反转电路模块电连接的控制器。通过所述正反转电路模块控制所述驱动电机的正反转，可以实现输送结构1的进出炉膛的自动化操作；所述控制器能够根据预先编制的程序控制正反转电路模块，使得操作人员可以通过控制器控制输送机构1的运转，尤其可实现输送机构1的运输方向的可程式控制。

位于所述炉膛3内的所述输送机构1的一端或者两端设有与水平面相交的倾斜段11，使所述输送机构1的输送面呈拱形或者凸形坡状。通过设计倾斜设置的倾斜段11形成拱形或者凸形坡状的输送面，改变炉膛内的气体流动状况，具体地，根据热空气上升的原理，所述输送机构采用拱形或者凸形坡状的输送面，使热空气聚集于拱顶或者坡顶的输送面处，避免热空气被移动的输送机构1带出炉膛之外，能够有效避免产品热加工过程中热气流的流失，提高热加工的效率，并有效减少资源的浪费。

所述进出口21设于所述炉膛3的中下部。由于热空气上升至所述炉膛3的上部或顶部，将所述产品进口和产品出口设于所述炉膛3的中下部可避免热空气通过产品进口和产品出口流失至炉膛3之外。

所述输送机构1的倾斜段11与水平面相交成大于15°且小于60°的夹角。若所述夹角设置过小，则使防止热气流流失的效果不明显，无法达到限制气体流动的效果；若所述夹角设置过大，则容易导致输送面上放置的产品在重力作用下发生移位，影响正常生产。

所述加热装置4包括设于所述输送机构1上方且均匀分布的电热管，所述加热装置4能够产生800℃以上的高温，以满足高速高温烤肉的要求。所述加热装置4与所述控制器信号连接。位于所述炉膛3内的所述输送机构1的中部设有水平放置的水平段，所述电热管设于所述水平段的上方。通过设计水平段，可控制拱顶或者坡顶的高度，避免拱顶或者坡顶过高增加设备设计和制造的难度，同时将电热管设置于炉膛中部、水平段的上方，对经过水平段的产品进行加热，有利于热空气集中于所述水平段的上方，提高加热效率。

所述滴油冷却装置5包括倾斜于水平面设置的导热板51。所述导热板51既能达到收集滴油的作用，有利于烘烤设备的内部清洁，还能实现对高温滴油进行快速降温的效果，减低滴油自燃风险。较佳地，所述烘烤设备设有排油装置，所述导热板51上设有与所述排油装置相通的孔或者槽，所述排油装置可为排油管。

较佳地，所述滴油冷却装置5还包括风冷散热器52或者水冷散热器或者制冷剂散热器。所述风冷散热器52可设于所述输送机构1的输送面与所述导热板51之间，对滴油及所述导热板51进行风冷却。所述水冷散热器或者制冷剂散热器固定连接于所述导热板的底部，对所述导热板及所述导热板51上的滴油进行冷却。所述水冷散热器可为以水为换热介质的换热管，所述制冷剂散热器可为以制冷剂为换热介质的换热管，所述换热管均匀分布于所述导热板51底部并与所述导热板51的底部相接触。

所述输送机构1包括输送带12，所述输送带12为PVC输送带或塑料链板输送带或模块网输送带或尼龙输送带或不锈钢输送带。所述输送机构1的倾斜段11和水平段的两端分别设有滚轮13，所述滚轮13通过所述驱动电机驱动。所述滚轮13包括主动轮、从动轮和张紧轮。所述输送机构1的下方设有用于支撑所述输送带12的支架。

所述输送面上设有用于定位产品的突起，以防止产品在倾斜段11上发生移位而影响正常生产。

所述炉体2包括采用不锈钢材质的外壳以及设于所述外壳以内的隔热层。所述隔热层采用高温隔热材料，使所述炉膛内部相对所述外壳的温差能够达到750-800℃。

实施例二

请参阅附图2，本实施例与实施例一的区别之处在于：所述炉体2设有一个进出口21，所述进出口21位于所述炉体2的一侧。所述输送机构1通过所述进出口21进出炉膛3。所述输送机构1采用双向运输方式，如此既能够有效满足有限空间的要求，提高加工炉体的空间要求的弹性，并充分利用炉膛内的空间，有效减少资源的浪费，又能提升生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烘烤设备，其特征在于，其包括输送机构、炉体以及由所述炉体包围形成的炉膛，所述炉膛的顶部设有加热装置，所述炉体设有至少一个与所述炉膛相通的进出口，所述输送机构铺设于所述炉膛内并经所述进出口向所述炉体的外部延伸；所述炉膛内设有滴油冷却装置，所述滴油冷却装置位于所述输送机构的输送面下方。

2.如权利要求1所述的烘烤设备，其特征在于，所述炉体设有一个进出口，所述进出口位于所述炉体的一侧。

3.如权利要求1所述的烘烤设备，其特征在于，所述炉体设有两个进出口，所述两个进出口分设于所述炉体的两侧。

4.如权利要求1所述的烘烤设备，其特征在于，其还包括所述输送机构的控制装置，所述控制装置包括与所述输送机构连接的驱动电机、与所述驱动电机电连接的正反转电路模块及与所述正反转电路模块电连接的控制器。

5.如权利要求1-4中任一项所述的烘烤设备，其特征在于，位于所述炉膛内的所述输送机构的一端或者两端设有与水平面相交的倾斜段，使所述输送机构的输送面呈拱形或者凸形坡状。

6.如权利要求5所述的烘烤设备，其特征在于，所述输送机构的倾斜段与水平面相交成大于15°且小于60°的夹角。

7.如权利要求1-4中任一项所述的烘烤设备，其特征在于，所述滴油冷却装置包括倾斜于水平面设置的导热板。

8.如权利要求7所述的烘烤设备，其特征在于，所述滴油冷却装置还包括风冷散热器或者水冷散热器或者制冷剂散热器。

9.如权利要求1-4中任一项所述的烘烤设备，其特征在于，所述输送机构包括输送带，所述输送带为PVC输送带或塑料链板输送带或模块网输送带或尼龙输送带或不锈钢输送带。

10.如权利要求1-4中任一项所述的烘烤设备，其特征在于，所述炉体包括采用不锈钢材质的外壳以及设于所述外壳以内的隔热层。