CN203432249U - 一种紫菜烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紫菜烘干机，涉及紫菜加工设备领域。本实用新型包括烘干箱和人机界面控制系统，所述烘干箱包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，驱动系统包括电机和多层层叠设置的网状传送带，顶层网状传送带连接进料口，底层网状传送带连接出料口，进料口处接收盛放物料的网盘，烘干箱网状传送带末端设有自动接盘器，气动接上层网状传送带的网盘至下层网状传送带；所述人机界面控制系统设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器相连接的控制器，人机界面控制系统设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。本实用新型设计合理、自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产。

Description

一种紫菜烘干机

技术领域

本实用新型涉及紫菜加工设备技术领域，特别涉及到紫菜加工生产线中用于干燥的紫菜烘干机。

背景技术

紫菜是生长在浅海岩礁上的一种红藻类植物，颜色有红紫、绿紫及黑紫的区别，但干燥后均呈紫色。可做菜吃，所以取名紫菜。紫菜是食用海藻中的珍品，具有极高的营养和药用价值，含有高达29%～35%的蛋白质以及碘、多种维生素和无机盐类，其中100克干紫菜中钙含量为343毫克，镁为460毫克，是典型的高蛋白、高纤维、低脂肪的健康食品。我国是紫菜最大的养殖国之一，鲜紫菜容易变质，难以长期保存，所以收获的鲜紫菜需要经过干燥加工，其产品主要有紫菜厚饼和紫菜薄片两种，而紫菜薄片经过不同的二级加工，可获得多种产品，成为紫菜加工技术发展的主要方向。目前，专门用于紫菜加工生产线中的干燥装置较少，申请号为200710015885.2的发明公开了一种具有温度自动补偿功能的紫菜片热风炉烘干装置，它利用热风温度自动补偿系统，保证烘干室内温度恒定；申请号为200720042711.0的实用新型公开了一种节能型紫菜干燥装置，该装置在热气管与排气管之间增设了散热装置，可以使热气管中的热气再循环一周，充分利用了热能；以上两个装置虽然都各有其优点，但是存在一个共同的缺点，即需要人工的将紫菜摆放于烘干室内，烘干结束后又需要抬出烘干室外，工作量较大、工作效率低、自动化程度低。国内也有部分企业采用非紫菜专用的食品烘干机进行加工，申请号为200820132550.9的实用新型公开了一种食品烘干机，包括具有食品烘干功能的烘箱，所述烘箱内具有多层层叠设置的传送带，相邻的传送带间具有一定间距，顶层传送带接收入料口加入的物料，底层传送带向出料口输出物料，且物料经一层传送带传输至末端后落入下一层传送带，所述下一层传送带的起始端突出于上一层传送带的末端，使上一层传送带上传输的物料可自然掉落至下一层传送带的起始端；烘干机利用多层传送带间的配合使物料可以翻转，从而实现物料的均匀加热，充分烘干，且传送带实现了物料的自动化进料与出料，传送带的传输速度可控，实现高效低耗的功效，同时也大大节约了人力物力，但是将该装置应用于紫菜烘干存在以下两个缺陷（1）紫菜在烘干前要经切片、打碎以及拌料等工序形成的待烘干紫菜体积较小且表面沾有酱料，而该装置需要将紫菜直接在传送带上传输，容易在传送带上留下毛刷难以刷除的残渣，造成传送带的堵塞，使热风循环不畅，影响烘干效果；（2）该装置的物料是从上层传送带自然掉落至下一层传送带上的，当出现部分较重的结块紫菜时，就容易翻落至传送带外的区域，落入机器底部，对机器造成损害。因此需要开发一款适用于紫菜的自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产的烘干机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紫菜烘干机，克服市场上紫菜专用烘干装置较少，现有的紫菜烘干装置自动化程度不高，费时费力进而影响烘干效率的缺陷，提供一种自动化程度高、烘干效率高且能实现规模化生产的紫菜烘干机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种紫菜烘干机，包括烘干箱和人机界面控制系统，所述烘干箱包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道，烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器传入温度控制器，所述驱动系统包括电机和多层层叠设置的网状传送带，相邻的网状传送带间具有一定间距且传输方向相反，顶层网状传送带连接进料口，底层网状传送带连接出料口，物料经一层网状传送带传输至末端后落入下一层网状传送带，所述进料口处接收盛放物料的网盘，所述烘干箱网状传送带末端设有自动接盘器，气动接上层网状传送带的网盘至下层网状传送带；所述人机界面控制系统设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器相连接的控制器，所述人机界面控制系统设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。

所述的自动接盘器包括固定于烘干箱上的4根金属柱，同侧的2根金属柱上套设有1块金属平台，两侧金属平台上方连接有1根支撑杆，所述支撑杆中央连接能驱动金属平台上下运动的垂直气缸；所述金属平台下方设有滑轨，滑轨上滑动连接一块金属板，两侧金属板的一端通过支撑杆相连，所述支撑杆中部连接能驱动金属板前后运动的水平气缸；所述金属板下方通过垂直气缸连接托盘机械臂，所述托盘机械臂包括托盘架和推动托盘架左右运动的水平气缸；所述托盘架上设有物料侦测装置。

上面所述的加热系统可以为燃气加热系统或电加热系统，若所述加热系统为若干套独立的燃气加热系统，热风由循环进风管进入烘道，在烘道内循环，由循环出风管送回燃气加热系统；烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器传入温度控制器，每个燃气加热系统及其循环烘道内的温度分段独立控制，其烘干箱内温度控制在80～180℃；若所述加热系统为若干套独立的电加热系统，风机热风循环系统将加热的温度循环烘道，烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器传入温度控制器，每个电加热系统及其循环烘道内的温度分段独立控制，其烘干箱内温度控制在70～110℃。

所述驱动系统的电机与变频器相连，网状传送带输送速度为0～3米/分钟。

所述出料口连接横向输送带，所述横向输送带上设有与横向输送带启动开关相连的物料感应器。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：（1）整个机器在人机界面控制系统的控制下进行，形成了包括进料、烘干、出料全部工序的自动监控调节系统，可自行调整参数，大大减少了人力和劳动强度；（2）紫菜盛放于网盘上并通过传送带输送网盘进行烘干，避免了紫菜与传送带的直接接触，减少了紫菜对机器的损害，且创新性的设计了自动接盘器，能够平稳的实现网盘从上层传送带向下层传送带的转移；（3）烘干箱内采用若干独立的加热及温度控制区域，每个控制区域均包括加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统等设备，能够相对独立的进行温度控制，后续的控制区域能够根据前面烘干程度调整参数，以保证紫菜的烘干品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例中自动接盘器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的侧面剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下面特举较佳实施例，并配合说明书附图，作如下详细说明，这些实施例是为了说明而不是以任何形式来限制本实用新型： 

实施例1：燃气加热式紫菜烘干机

如图1～图2，包括烘干箱1和人机界面控制系统2，所述烘干箱1包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道，烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器3传入温度控制器，所述驱动系统包括电机和两层层叠设置的网状传送带4，相邻的网状传送带4间具有一定间距且传输方向相反，顶层的网状传送带4连接进料口5，底层的网状传送带4连接出料口6，物料经一层网状传送带4传输至末端后落入下一层网状传送带4，所述进料口5处接收盛放物料的网盘，所述烘干箱网状传送带4末端设有自动接盘器7，气动接上层网状传送带4的网盘至下层网状传送带4；所述人机界面控制系统2设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器7相连接的控制器，所述人机界面控制系统2设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。

如图3，所述的自动接盘器7包括固定于烘干箱1上的4根金属柱8，同侧的2根金属柱8上套设有1块金属平台9，两侧金属平台9上方连接有1根支撑杆10，所述支撑杆10中央连接能驱动金属平台9上下运动的垂直气缸11；所述金属平台9下方设有滑轨12，滑轨12上滑动连接一块金属板13，两侧金属板13的一端通过支撑杆14相连，所述支撑杆14中部连接能驱动金属板13前后运动的水平气缸15；所述金属板13下方通过垂直气缸16连接托盘机械臂，所述托盘机械臂包括托盘架17和推动托盘架17左右运动的水平气缸18；所述托盘架17上设有物料侦测装置19，当网盘输送至上层网状传送带4末端时，侦测装置19能将检测到的信息反馈控制器，控制器开启垂直气缸11和水平气缸15将金属板13调整到与上层网状传送带4水平且适合的位置，驱动水平气缸18促使托盘架17能够拖住并夹至网盘两侧，接着驱动垂直气缸16向上微提托盘机械臂，进一步调整水平气缸18使托盘架17稳固拖住网盘，然后驱动垂直气缸11向上运动，将网盘全盘提起后向下放置于下层网状传送带4上，最后，自动接盘器7所有部件复位。

如图1～图2，所述加热系统为2套独立的燃气加热系统20，热风由循环进风管21进入烘道，在烘道内循环，由循环出风管22送回燃气加热系统20；烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器3传入温度控制器，每个燃气加热系统20及其循环烘道内的温度分段独立控制，其烘干箱1内温度为控制在80～180℃。

所述驱动系统的电机与变频器相连，网状传送带输送速度为0～3米/分钟。

所述出料口6连接横向输送带23，所述横向输送带23上设有与横向输送带启动开关相连的物料感应器。

实施例2：电加热式紫菜烘干机

如图4～图5，包括烘干箱1和人机界面控制系统2，所述烘干箱1包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道，烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器3传入温度控制器，所述驱动系统包括电机和两层层叠设置的网状传送带4，相邻的网状传送带4间具有一定间距且传输方向相反，顶层的网状传送带4连接进料口5，底层的网状传送带4连接出料口6，物料经一层网状传送带4传输至末端后落入下一层网状传送带4，所述进料口5处接收盛放物料的网盘，所述烘干箱网状传送带4末端设有自动接盘器7，气动接上层网状传送带4的网盘至下层网状传送带4；所述人机界面控制系统2设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器7相连接的控制器，所述人机界面控制系统2设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。

如图3，所述的自动接盘器7包括固定于烘干箱1上的4根金属柱8，同侧的2根金属柱8上套设有1块金属平台9，两侧金属平台9上方连接有1根支撑杆10，所述支撑杆10中央连接能驱动金属平台9上下运动的垂直气缸11；所述金属平台9下方设有滑轨12，滑轨12上滑动连接一块金属板13，两侧金属板13的一端通过支撑杆14相连，所述支撑杆14中部连接能驱动金属板13前后运动的水平气缸15；所述金属板13下方通过垂直气缸16连接托盘机械臂，所述托盘机械臂包括托盘架17和推动托盘架17左右运动的水平气缸18；所述托盘架17上设有物料侦测装置19，当网盘输送至上层网状传送带4末端时，侦测装置19能将检测到的信息反馈控制器，控制器开启垂直气缸11和水平气缸15将金属板13调整到与上层网状传送带4水平且适合的位置，驱动水平气缸18促使托盘架17能够拖住并夹至网盘两侧，接着驱动垂直气缸16向上微提托盘机械臂，进一步调整水平气缸18使托盘架17稳固拖住网盘，然后驱动垂直气缸11向上运动，将网盘全盘提起后向下放置于下层网状传送带4上，最后，自动接盘器7所有部件复位。

如图4～图5，所述加热系统为4套独立的电加热系统24，风机25将加热的温度循环烘道，烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器3传入温度控制器，每个电加热系统24及其循环烘道内的温度分段独立控制，其烘干箱1内温度控制在70～110℃。

所述驱动系统的电机与变频器相连，网状传送带输送速度为0～3米/分钟。

所述出料口6连接横向输送带23，所述横向输送带23上设有与横向输送带启动开关相连的物料感应器。

根据本实用新型的技术方案及其较佳实施例的描述，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可以做出各种可能的等同改变或替换，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种紫菜烘干机，包括烘干箱和人机界面控制系统，所述烘干箱包括结构部分、驱动系统、加热系统、风机热风循环系统和温度控制系统，所述风机热风循环系统将加热系统加热的温度循环烘道，烘道内的温度由温度控制系统的温度传感器传入温度控制器，所述驱动系统包括电机和多层层叠设置的网状传送带，相邻的网状传送带间具有一定间距且传输方向相反，顶层网状传送带连接进料口，底层网状传送带连接出料口，物料经一层网状传送带传输至末端后落入下一层网状传送带，其特征在于进料口处接收盛放物料的网盘，所述烘干箱网状传送带末端设有自动接盘器，气动接上层网状传送带的网盘至下层网状传送带；所述人机界面控制系统设有与驱动系统、加热系统、风机热风循环系统、温度控制系统和自动接盘器相连接的控制器，所述人机界面控制系统设有与控制器相连接的控制开关、指示灯及实时参数显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种紫菜烘干机，其特征在于所述的自动接盘器包括固定于烘干箱上的4根金属柱，同侧的2根金属柱上套设有1块金属平台，两侧金属平台上方连接有1根支撑杆，所述支撑杆中央连接能驱动金属平台上下运动的垂直气缸；所述金属平台下方设有滑轨，滑轨上滑动连接一块金属板，两侧金属板的一端通过支撑杆相连，所述支撑杆中部连接能驱动金属板前后运动的水平气缸；所述金属板下方通过垂直气缸连接托盘机械臂，所述托盘机械臂包括托盘架和推动托盘架左右运动的水平气缸；所述托盘架上设有物料侦测装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种紫菜烘干机，其特征在于所述加热系统为若干套独立的燃气加热系统，热风由循环进风管进入烘道，在烘道内循环，由循环出风管送回燃气加热系统；烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器传入温度控制器，每个燃气加热系统及其循环烘道内的温度分段独立控制。

4.根据权利要求3所述的一种紫菜烘干机，其特征在于所述烘干箱内温度为80～180℃。

5.根据权利要求1或2所述的一种紫菜烘干机，其特征在于所述加热系统为若干套独立的电加热系统，风机热风循环系统将加热的温度循环烘道，烘道内的温度由设于烘道侧壁的温度传感器传入温度控制器，每个电加热系统及其循环烘道内的温度分段独立控制。

6.根据权利要求5所述的一种紫菜烘干机，其特征在于所述烘干箱内温度为70～110℃。

7.根据权利要求1所述的一种紫菜烘干机，其特征在于所述驱动系统的电机与变频器相连，网状传送带输送速度为0～3米/分钟。

8.根据权利要求1所述的一种紫菜烘干机，其特征在于所述出料口连接横向输送带，所述横向输送带上设有与横向输送带启动开关相连的物料感应器。

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