CN207308246U - 一种自动上料喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料喷胶装置，包括传送机构、计算机、控制箱、自动上料装置、喷胶装置和烘干装置；计算机控制箱控制整个生产线，计算机控制箱设置在该自动上料装置的一侧；自动上料装置包括横杆、上料载台、导杆、和升降设备，上料载台设置在横杆的下方；上料载台设置在导杆上，在升降设备的作用下，上料载台以导杆为导向上下运动。自动上下料、自动喷涂和自动烘干通过传送机构电连接构成一条连续的自动的生产线；该自动上下料喷涂装置的人工智能化的红外感应器更精准快速地上料，红外烘干装置耐高温、对不同原材料的烘干效果相同，操作控制灵活，能量消耗较少、比较节能；烘干速度快、烘干均匀、设备结构简单、成本低。

Description

一种自动上料喷胶装置

技术领域

本实用新型为加工喷胶技术领域，具体涉及一种自动上料喷胶装置。

背景技术

现有的上料装置是人工上下料、采用较为复杂的烘干，不仅成本高、而且效率低、耗费大量的人力。人工上下料的操作过程显得效率很低，而且不能智能地识别物料的位置；人工对物料喷胶的工序使得喷胶效果不均匀且费时大；烘干装置采用热风炉烘干会使得劳动力大、温度不宜控制、供热效果不理想等缺点。而且不是采用程控操作系统，显得整个上料喷胶过程的进度比较缓慢，不能达到智能化。

因此，发明一种自动上料喷胶装置显得非常必要。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动上料喷胶装置，该自动上下料、自动喷涂和自动烘干通过传送机构电连接构成一条连续的自动的生产线；紧凑地配合各个部分的运作，从而更快速、高效地完成整个生产线的工作。红外感应装置更智能运作，灵敏度高，安全准确系数高。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料喷胶装置，包括传送机构、计算机、控制箱、自动上料装置、喷胶装置和烘干装置。所述传送机构电连接所述自动上料装置、所述喷胶装置和所述烘干装置；所述计算机和所述控制箱控制整个生产线，所述计算机和所述控制箱设置在该自动上料装置的一侧；所述自动上料装置包括横杆、上料载台、导杆、和升降设备，所述上料载台设置在所述横杆的下方；所述上料载台设置在所述导杆上，在所述升降设备的作用下，所述上料载台以所述导杆为导向上下运动。

进一步，所述横杆与所述传送机构等高，所述横杆上设有第一红外感应器。

进一步，所述自动上料装置正上方还设置有支架，该支架上活动设有自动送料设备和第二红外感应器；该第二红外传感器设置在所述支架上且在所述传送机构的上方。

进一步，所述喷胶装置上设置有喷胶枪、沿传送方向设置的第二支架和垂直传送方向升降支架。沿所述喷胶装置的上方设置一个有色玻璃的长方体，所述长方体的顶部内中间位置设置一个定位摄像头，所述传送带下方设置向上的光源。所述喷胶枪滑动设置在所述第二支架上，所述第二支架设置在所述传送机构的上方，所述升降支架推动所述第二支架升降，从而使得所述喷胶枪升降。

进一步，所述烘干装置的正上方设置有红外烘干的烘干设备。红外烘干装置耐高温、对不同原材料的烘干效果相同，操作控制灵活，能量消耗较少、比较节能；烘干速度快、烘干均匀、设备结构简单、成本低。

与现有的喷胶装置相比，本实用新型的技术效果和优点：1、红外感应装置更智能控制上料载台的上下升降，节省了大量的人力物力；2、自动喷胶设备会加快了喷涂效率，而且在传送机构的传送下更均匀地喷胶；3、红外烘干烘烤时间可大大缩短；电力消耗减少；而且使用方便，造价低，便于温控，设备简单，投资小，便于生产；4、采用计算机控制箱对整个自动上料喷胶胶烘干生产线，使用方便、变成简单；功能强、性价比高；硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；可靠性高，抗干扰能力强；系统的设计、安装、调式工作量少；维修工作量少，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型自动上料喷胶装置结构的右视图；

图2为本实用新型的自动上料设备的正视图；

图3为本实用新型的自动喷胶设备的正视图；

图4为本实用新型的自动烘干设备的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种自动上料喷胶装置，包括传送机构2、计算机3、控制箱31、自动上料装置1、喷胶装置4和烘干装置5。所述传送机构2电连接所述自动上料装置1、所述喷胶装置4和所述烘干装置5。所述计算机3和控制箱31控制整个生产线，所述计算机3和所述控制箱31设置在该自动上料装置1的一侧。所述自动上料装置1包括横杆18、上料载台11、导杆16、和升降设备17，所述上料载台11设置在所述横杆18的下方。所述上料载台11设置在所述导杆16上，在所述升降设备17的作用下，所述上料载台11以所述导杆16为导向上下运动。

进一步，所述横杆18与所述传送机构2等高，所述横杆18上设有第一红外感应器12。

进一步，所述自动上料装置1正上方还设置有支架14。该支架14上活动设有自动送料设备13和第二红外感应器15；该第二红外传感器15设置在所述支架14上且在所述传送机构2的上方。

进一步，所述喷胶装置4上设置有喷胶枪41、沿传送方向设置的第二支架42和垂直传送方向升降支架43。沿所述喷胶装置4的上方设置一个有色玻璃的长方体44，所述长方体44的顶部内中间位置设置一个定位摄像头45，所述传送机构2下方设置向上的光源46。所述喷胶枪41滑动设置在所述第二支架42上，所述第二支架42设置在所述传送机构2的上方，所述升降支架 43与所述第二支架42前后左右滑动，从而使得所述喷胶枪41升降。

进一步，所述烘干装置5的正上方设置有红外烘干的烘干设备51。红外烘干装置耐高温、对不同原材料的烘干效果相同，操作控制灵活，能量消耗较少、比较节能；烘干速度快、烘干均匀、设备结构简单、成本低。

具体工作方式为，需加工的原物料放入上料载台后，启动所述计算机3 和所述控制箱31后，升降设备开始运转，所述上料载台11在导杆的引导下正确上下运动，调节至适合的高度，第一红外感应识别到物料，并通知所述计算机3和所述控制箱31,所述程控plc设备启动所述自动上料装置13上，所述自动送料设备13在所述支架14上滑动，物料经过所述第二红外感应器 15时会停止，此时物料被传送到所述传送机构2的中间部位。物料再在所述传送机构2的带动下，向前传送到所述喷胶装置4上。在所述有色玻璃的长方体44内，所述摄像头45把定位好的物料等图像信息传到所述计算机3上，所述投影仪46会把呈现出来的物料投影到所述自动喷胶装置4的所述传送机构2的上，所述向上的光源46把所述传送机构2上的原物料所在的位置呈现出来，确保位置准确后，所述喷胶枪41会自动对物料均匀喷胶。喷胶结束后，物料再在所述传送机构2的传输下送至所述烘干装置5。

本实用新型采用智能的自动上料喷胶生产线，具有以下优点：1、红外感应装置更智能控制上料载台的上下升降，节省了大量的人力物力，灵敏度高，安全准确系数高；2、自动喷胶设备会加快了喷涂效率，而且在传送机构的传送下更均匀地喷胶和烘干；3、红外烘干烘烤时间可大大缩短；电力消耗减少；而且使用方便，造价低，便于温控，设备简单，投资小，便于生产；4、采用计算机控制箱对整个自动上料喷胶胶烘干生产线，使用方便、变成简单；功能强、性价比高；硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；可靠性高，抗干扰能力强；系统的设计、安装、调式工作量少；维修工作量少，维修方便； 5、自动上下料、自动喷涂和自动烘干通过传送机构电连接构成一条连续的自动的生产线；紧凑地配合各个部分的运作，从而更快速、高效地完成整个生产线的工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动上料喷胶装置，其特征在于：包括传送机构、计算机、控制箱、自动上料装置、喷胶装置和烘干装置；所述传送机构电连接所述自动上料装置、所述喷胶装置和所述烘干装置；所述计算机和所述控制箱控制整个生产线，所述计算机和所述控制箱设置在该自动上料装置的一侧；所述自动上料装置包括横杆、上料载台、导杆和升降设备；所述上料载台设置在所述横杆的下方；所述上料载台设置在所述导杆上，在所述升降设备的作用下，所述上料载台以所述导杆为导向上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料喷胶装置，其特征在于：所述横杆与所述传送机构等高，所述横杆上设有第一红外感应器。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料喷胶装置，其特征在于：所述自动上料装置正上方还设置有支架，该支架上活动设有自动送料设备和第二红外感应器；该第二红外传感器设置在所述支架上且在所述传送机构的上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料喷胶装置，其特征在于：所述喷胶装置上设置有喷胶枪、沿传送方向设置的第二支架和垂直传送方向升降支架；沿所述喷胶装置的上方设置一个有色玻璃的长方体，所述长方体的顶部内中间位置设置一个定位摄像头，所述传送机构下方设置向上的光源；所述喷胶枪滑动设置在所述第二支架上，所述第二支架设置在所述传送机构的上方，所述升降支架推动所述第二支架升降，从而使得所述喷胶枪升降。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料喷胶装置，其特征在于：所述烘干装置的正上方设置有红外烘干的烘干设备。