CN204817082U - 一种自动涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涂布装置，包括第一机架，所述第一机架上从左到右依次紧挨有进料组件、清洗组件、涂布组件、传送组件以及干燥组件，所述清洗组件与涂布组件上方还设有净化组件。其技术效果是：1、将进料组件、清洗组件、涂布组件、传送组件以及干燥组件紧挨设置，可以降低整个涂布装置的占地面积，并且可以减少涂在加工用材料表面的涂料与空气接触时间，从而提高涂布处理时的性能与效率；2、在清洗组件与涂布组件上方设置净化组件，可以吸走加热与涂覆时产生的烟雾，使操作环境更安全环保。

Description

一种自动涂布装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动涂布装置。

背景技术

涂布技术是为了改善加工用材料的特性或使之成为特定用途的终端产品而在其表面用特定专业装置均匀涂覆一层或多层具有特殊性能的涂料并经过干燥或其他加工过程形成具有特定性能的材料的高科技加工技术，它几乎覆盖了大多数加工用材料的表面加工处理领域。整个涂布过程一般需要经过清洗、涂布、干燥等过程，目前市面上在使用的涂布技术，大都是将清洗、涂布以及干燥过程分散处理，为了提高每个过程的运转效率，通过传送带将清洗、涂布以及干燥过程连接起来，然而其存在着一定的缺陷：由于清洗、涂布以及干燥过程都是分散处理，从而导致整个涂布装置占地面积过大，操作人员较多，提高了生产成本，并且每个处理过程中通过传送带连接，使涂在加工用材料表面的涂料与空气接触时间较长，从而大大降低了涂布处理时的性能与效率。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动涂布装置，不但可以减少涂布装置的占地面积，操作更加自动化，降低生产成本，而且可以提高涂布处理时的性能与效率。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种自动涂布装置，包括第一机架，所述第一机架上从左到右依次紧挨有进料组件、清洗组件、涂布组件、传送组件以及干燥组件，所述清洗组件与涂布组件上方还设有净化组件。

进一步，所述清洗组件包括若干储有清洗液的清洗槽，所述清洗槽之间相互紧贴，每个所述清洗槽内均设有升降部件，所述升降部件具有向右下方倾斜的可调节斜面，从而通过该可调节斜面实现加工用材料的转移，每个所述清洗槽内均设有第一电加热丝与第一搅拌叶片。

进一步，所述涂布组件包括一个储有热水的储水槽，该储水槽内设有至少一个储有涂布液的涂布槽，所述涂布槽内亦设有上述升降部件。

进一步，所述涂布组件与加热组件相连，该加热组件包括与储水槽相连通的加热槽，所述加热槽内设有第二电加热丝与第二搅拌叶片。

进一步，所述升降部件包括两块一定间距设置的矩形侧板，所述侧板上部通过连接板相固接，所述侧板下部设有上述可调节斜面，该可调节斜面包括若干与侧板相平行设置的支撑板，所述支撑板顶部呈倾斜设置，所述支撑板上端通过第一固定轴与两块侧板转动固定，所述支撑板下端通过第二固定轴与两块侧板相连接，所述第二固定轴对应的两块侧板上设有弧形滑槽，所述第二固定轴可沿着所述弧形滑槽滑动，从而调节该可调节斜面的倾斜角度，所述支撑板之间留有用于液体通过的缝隙，所述连接板与提升杆相连，所述提升杆与驱动装置相连，从而使该升降部件可上下移动。

进一步，所述进料组件包括底部向右下倾斜的进料斗，所述进料斗右侧向右上倾斜，所述进料斗底部右侧设有一开口，所述开口内设有可沿所述进料斗右侧上下移动的推杆，所述推杆端部亦呈向右下倾斜，所述进料斗右侧顶部连有向右下倾斜的送料嘴，该送料嘴朝向清洗组件。

进一步，所述进料斗左侧还设有第二机架，所述第二机架上设有分拣组件，该分拣组件包括中空状的送料斗，所述送料斗底部左端铰接有送料板，所述送料板右端位于所述送料斗底部右端下方并与送料斗底部右端之间形成送料口，该送料口随送料板的转动从而改变大小，所述送料口下方设有朝向进料斗的传输料斗，该传输料斗底部向右下倾斜，传输料斗宽度逐渐减小。

进一步，所述干燥组件包括第一传输带、第二传输带以及烘干滚筒，所述第一传输带靠近传送组件处的下方设有喷口，所述喷口与位于第一传输带下方的鼓风机管道相连，所述管道内设有若干加热器，所述第一传输带远离传送组件一端与所述烘干滚筒的进料口相连，所述第二传输带位于所述烘干滚筒的出料口下方，所述第一传输带与烘干滚筒上还罩设有防尘罩。

进一步，所述净化组件包括抽风机，所述抽风机连有若干抽烟口，所述抽烟口朝向所述清洗组件与涂布组件。

进一步，所述传送组件包括向右下倾斜的传送框，所述传送框一端固定在涂布组件上，另一端朝向干燥组件。

本实用新型得到的一种自动涂布装置，其技术效果是：1、将进料组件、清洗组件、涂布组件、传送组件以及干燥组件紧挨设置，可以降低整个涂布装置的占地面积，并且可以减少涂在加工用材料表面的涂料与空气接触时间，从而提高涂布处理时的性能与效率；2、在清洗组件与涂布组件上方设置净化组件，可以吸走加热与涂覆时产生的烟雾，使操作环境更安全环保；3、整个涂布过程中，只需在分拣组件处，控制好进入进料组件的加工用材料，在进料组件、清洗组件、涂布组件以及干燥组件设定好整个操作的间隔时间，即可以通过驱动装置等实现自动化运行，减少操作人员，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型中的升降部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种自动涂布装置，包括第一机架1，所述第一机架1上从左到右依次紧挨有进料组件2、清洗组件3、涂布组件4、传送组件6以及干燥组件5，所述清洗组件3与涂布组件上方设有净化组件7。

所述进料组件2包括底部向右下倾斜的进料斗10，所述进料斗10右侧向右上倾斜，所述进料斗10底部右侧设有一开口，该开口的长度与进料斗底部的内部长度相等，所述开口内设有可沿所述进料斗右侧上下移动的推杆11，所述推杆端部亦呈向右下倾斜，本实施例中，所述推杆11的大小与开口的大小相等，并且端部的倾斜角度与进料斗底部的倾斜角度相等，该推杆与驱动装置如气缸相连，通过驱动装置的推动从而使该推杆沿着进料斗右侧内壁上下移动，所述进料斗右侧顶部连有向右下倾斜的送料嘴12，该送料嘴朝向清洗组件3中的最左边的清洗槽。

所述进料斗10左侧还设有第二机架8，所述第二机架上设有分拣组件9，该分拣组件9包括中空状的送料斗13，所述送料斗底部左端铰接有送料板14，所述送料板右端位于所述送料斗底部右端下方并与送料斗底部右端之间形成送料口，该送料口随送料板的转动从而改变大小，通过送料板的转动，控制从送料口流出的加工用材料的滚动速度，为了防止在送料过程中，加工用材料从送料板两侧掉出，将所述送料板14设置成U型，所述送料口下方设有传输料斗15，该传输料斗底部向右下倾斜，传输料斗宽度逐渐减小。可以在传输料斗下方设置一个置物筐，当满足长短要求的加工用材料从传输料斗进入进料斗内，过长的加工用材料无法通过该输送料斗，人工取下放入置物筐内，过短的加工用材料亦可通过人工观察取下放入置物框内。还可以将传输料斗设置成可拆卸式，并且根据不同加工用材料的长短设置宽度不一的传输料斗，使其适合不同长短的加工用材料的分拣。

所述清洗组件3包括若干储有清洗液的清洗槽16，清洗液可以是热水，也可以是其他溶液，本实施例中，清洗组件包括三个清洗槽，每个清洗槽内储存有热水，所述清洗槽16之间相互紧贴，每个清洗槽内均设有升降部件18，所述升降部件具有向右下方倾斜的可调节斜面，从而通过该可调节斜面实现加工用材料的转移，每个清洗槽16内均设有第一电加热丝与第一搅拌叶片。当清洗槽内的清洗液的温度不够时，通过第一电加热丝加热清洗槽内的清洗液，使其满足清洗要求，第一搅拌叶片可以加速清洗液的温度均匀上升。加工用材料经多道清洗后，保证其涂布前的清洗效果，有利于后续的涂布过程。

所述涂布组件4包括一个储有热水的储水槽19，该储水槽19内设有至少一个储有涂布液的涂布槽20，本实施例中，涂布槽的数量为一个，并且该涂布槽左右两侧与储水槽的内壁相接触，保证加工用材料在转送过程中不会掉入储水槽内，所述涂布槽内亦设有上述升降部件18。

所述涂布组件4还与加热组件21相连，所述加热组件21包括与储水槽19相连通的加热槽22，所述加热槽内设有第二搅拌叶片与第二电加热丝，当涂布液的温度不够时，可以通过第二加热丝的加热储水槽内的热水温度，从而提高涂布液的温度，使其满足涂布需求，第二搅拌叶片可以加速加热储水槽内的热水温度，使热水温度更均匀，从而使涂布液的温度分布均匀，上升更快。

所述升降部件18包括两块一定间距设置的矩形侧板24，所述侧板24上部通过连接板25相固接，所述侧板下部设有上述可调节斜面，该可调节斜面包括若干与侧板相平行设置的支撑板26，所述支撑板顶部呈倾斜设置，所述支撑板26上端通过第一固定轴27与两块侧板相固定，所述支撑板下端通过第二固定轴28与两块侧板转动连接，所述第二固定轴对应的两块侧板上设有弧形滑槽29，所述第二固定轴可沿着所述弧形滑槽滑动，从而调节该可调节斜面的倾斜角度，本实施例中，通过螺丝30将第二固定轴固定在弧形滑槽内的任一位置，通过可调节斜面的倾斜角度控制加工用材料的滚动速度，防止在进入清洗框以及涂布槽时液体溅起，所述支撑板之间留有用于液体通过的缝隙，所述连接板25与提升杆31相连，所述提升杆31与驱动装置相连，从而使该升降部件18可上下移动。可以通过控制驱动装置控制提升杆的升降时间，从而使每一个相邻的升降部件的处于不同的状态，提高工作效率。本实施例中，若干支撑板的前后端与清洗框、涂布槽的内壁之间的缝隙要小于加工用材料的宽度，可以保证加工用材料在清洗框之间、涂布槽之间以及清洗框与涂布槽之间的传送过程中尽可能的减少与空气的接触，并且可以避免在传送过程中出现加工用材料掉入清洗框与涂布槽内的情况。

所述干燥组件5包括第一传输带32、第二传输带33以及烘干滚筒36，所述第一传输带32靠近传送组件6处的下方设有喷口，所述喷口与位于第一传输带下方的鼓风机34管道35相连，所述管道35内设有若干加热器，鼓风机将外界的空气吸入经加热器加热后通过喷口喷射到第一传输带上，对经过涂布处理后的加工用材料进行干燥，所述第一传输带远离传送组件一端与所述烘干滚筒36的进料口相连，所述第二传输带33位于所述烘干滚筒的出料口下方，第二传输带将涂布干燥好的加工用材料传输到其他加工装置上，烘干滚筒可以在其转动过程中均匀的烘干加工用材料，提高烘干效率，保证加工用材料的涂布性能。

为了使第一传输带上的加工用材料更有效率的干燥，所述第一传输带上均匀的分布有若干凸点，从而降低加工用材料与第一传输带的接触面积；所述第一传输带与烘干滚筒上罩设有防尘罩37，防尘罩可以有效避免加工用材料与大气中的灰尘接触，避免影响其涂布性能。

所述净化组件7包括抽风机38，所述抽风机连有若干抽烟口39，所述抽烟口朝向所述清洗组件与涂布组件。由于清洗槽、储水槽以及涂布槽在加热过程中以及加工用材料在涂布过程中均会产生烟雾，可以通过抽风机将这些烟雾抽走，可以在管道内设置过滤段对烟雾进行净化，使操作环境更安全环保。

所述传送组件6包括向右下倾斜的传送框40，所述传送框一端固定在涂布组件上，另一端朝向干燥组件，并且该传送框由左向右逐渐缩小，根据涂布处理后的加工用材料的长短进行分选。

人工将需要进行涂布的加工用材料倒入分拣组件9中的送料斗13内，通过调整送料板14的角度从而调整送料口的大小，控制加工用材料从送料口滚出的速度，并经传输料斗15的选择之后进入进料斗10内，进料斗10内的加工用材料在推杆11的推送下，经送料嘴12送到清洗槽16内，在清洗槽内对加工用材料进行清洗，清洗一定时间后经升降部件18传送到下一个清洗槽内进行清洗，若干清洗槽内的升降部件以间隔的形式上下升降，经最后一个清洗槽内的升降部件传送到涂布槽20内，在涂布槽内对加工用材料进行涂布处理，直至涂布完成并经涂布槽内的升降部件升上去，然后经传送组件6传送到第一传输带32上，并经鼓风机吹出的热风烘干，然后经过烘干滚筒对其进一步烘干，保证涂在加工用材料上的涂布效率与性能，然后通过第二传输带传输到下一步加工装置上。

Claims (10)

1.一种自动涂布装置，包括第一机架，其特征在于：所述第一机架上从左到右依次紧挨有进料组件、清洗组件、涂布组件、传送组件以及干燥组件，所述清洗组件与涂布组件上方还设有净化组件。

2.根据权利要求1所述的自动涂布装置，其特征在于：所述清洗组件包括若干储有清洗液的清洗槽，所述清洗槽之间相互紧贴，每个所述清洗槽内均设有升降部件，所述升降部件具有向右下方倾斜的可调节斜面，从而通过该可调节斜面实现加工用材料的转移，每个所述清洗槽内均设有第一电加热丝与第一搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的自动涂布装置，其特征在于：所述涂布组件包括一个储有热水的储水槽，该储水槽内设有至少一个储有涂布液的涂布槽，所述涂布槽内亦设有上述升降部件。

4.根据权利要求3所述的自动涂布装置，其特征在于：所述涂布组件与加热组件相连，该加热组件包括与储水槽相连通的加热槽，所述加热槽内设有第二电加热丝与第二搅拌叶片。

5.根据权利要求2-4任一所述的自动涂布装置，其特征在于：所述升降部件包括两块一定间距设置的矩形侧板，所述侧板上部通过连接板相固接，所述侧板下部设有上述可调节斜面，该可调节斜面包括若干与侧板相平行设置的支撑板，所述支撑板顶部呈倾斜设置，所述支撑板上端通过第一固定轴与两块侧板转动固定，所述支撑板下端通过第二固定轴与两块侧板相连接，所述第二固定轴对应的两块侧板上设有弧形滑槽，所述第二固定轴可沿着所述弧形滑槽滑动，从而调节该可调节斜面的倾斜角度，所述支撑板之间留有用于液体通过的缝隙，所述连接板与提升杆相连，所述提升杆与驱动装置相连，从而使该升降部件可上下移动。

6.根据权利要求1所述的自动涂布装置，其特征在于：所述进料组件包括底部向右下倾斜的进料斗，所述进料斗右侧向右上倾斜，所述进料斗底部右侧设有一开口，所述开口内设有可沿所述进料斗右侧上下移动的推杆，所述推杆端部亦呈向右下倾斜，所述进料斗右侧顶部连有向右下倾斜的送料嘴，该送料嘴朝向清洗组件。

7.根据权利要求6所述的自动涂布装置，其特征在于：所述进料斗左侧还设有第二机架，所述第二机架上设有分拣组件，该分拣组件包括中空状的送料斗，所述送料斗底部左端铰接有送料板，所述送料板右端位于所述送料斗底部右端下方并与送料斗底部右端之间形成送料口，该送料口随送料板的转动从而改变大小，所述送料口下方设有朝向进料斗的传输料斗，该传输料斗底部向右下倾斜，传输料斗宽度逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的自动涂布装置，其特征在于：所述干燥组件包括第一传输带、第二传输带以及烘干滚筒，所述第一传输带靠近传送组件处的下方设有喷口，所述喷口与位于第一传输带下方的鼓风机管道相连，所述管道内设有若干加热器，所述第一传输带远离传送组件一端与所述烘干滚筒的进料口相连，所述第二传输带位于所述烘干滚筒的出料口下方，所述第一传输带与烘干滚筒上还罩设有防尘罩。

9.根据权利要求1所述的自动涂布装置，其特征在于：所述净化组件包括抽风机，所述抽风机连有若干抽烟口，所述抽烟口朝向所述清洗组件与涂布组件。

10.根据权利要求1所述的自动涂布装置，其特征在于：所述传送组件包括向右下倾斜的传送框，所述传送框一端固定在涂布组件上，另一端朝向干燥组件。