CN204779808U - 金属表面发黑处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属表面发黑处理生产线，包括沿物料传送方向设置的上料机、清洗机、加热炉、发黑槽、烘干炉和上油槽，其中，上料机的出口连接清洗机的入口，清洗机内部设有提升机A，提升机A的出口连接加热炉的入口，加热炉内设有贯穿炉体内部的循环送料线，加热炉的出口连接发黑槽的入口，发黑槽内部设有提升机B，提升机B的出口连接烘干炉的入口，烘干炉内设置贯穿炉体内部的循环送料线，烘干炉的出口连接上油槽的入口，上油槽内部设有提升机C，通过生产线实现工件的连续送料，除工件上下线，其余输送、清洗、发黑、上油均自动完成，操作方便，提高工作效率。

Description

金属表面发黑处理生产线

技术邻域

本实用新型机金属表面处理工艺，具体涉及一种金属表面发黑处理生产线。

背景技术

金属工件在使用过程中容易生锈，因此金属工件在生产过程中需要将其表面经过发黑处理。传统的发黑处理采用碱性发黑的方法，其原理是金属工件表面的铁在碱性的发黑液里溶解，发生化学反应，在金属与发黑液的接触面形成氧化铁的过饱和溶液，过饱和溶液在金属表面结晶形成一层连续成片的氧化膜。上述发黑处理方法，其工序流程如下：化学除油-水洗-酸洗-水洗-发黑-水洗-浸肥皂液-水洗-吹干-浸油封闭，工艺繁琐，且在其处理过程中有废气和废液形成，员工工作环境差。

针对传统发黑处理的不足，现在的发黑处理的一种方法是利用工件回火余热发黑，使发黑液中的成膜物质沉积在金属工件表面形成包覆金属工件的有机沉积膜，这种发黑处理方法，其工序流程如下：清洗-加热-发黑-烘干-上油，工艺相对简单且满足环保的要求。

现在在实际生产过程中利用第二种发黑处理方法操作时，各工序独立进行，工件在各工序间的转移需要人工操作，非常不便，不适于批量作业，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作方便，能提高生产效率的金属表面发黑处理生产线。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：金属表面发黑处理生产线，包括沿物料传送方向设置的上料机、清洗机、加热炉、发黑槽、烘干炉和上油槽，其中，上料机的出口连接清洗机的入口，清洗机内部设有提升机A，提升机A的出口连接加热炉的入口，加热炉内设有贯穿炉体内部的循环送料线，加热炉的出口连接发黑槽的入口，发黑槽内部设有提升机B，提升机B的出口连接烘干炉的入口，烘干炉内设置贯穿炉体内部的循环送料线，烘干炉的出口连接上油槽的入口，上油槽内部设有提升机C，提升机C的出口为生产线的下料口。生产线包括清洗机、加热炉、发黑槽、烘干炉和上油槽，各装置分别用于发黑处理工序中所涉及的清洗、加热、发黑、烘干、上油这几道工序，设置在清洗机前端的上料机将产品运输到清洗机中处理，由于清洗机、发黑槽、上油槽中的产品均需要浸泡在处理液中操作，清洗机、发黑槽、上油槽本身的深度较大，因此，需要利用提升机匀速将产品送出，其中提升机A、提升机B和提升机C均为倾斜的网带式提升机。本生产线中各装置间首尾连接，各装置内部的送料装置连成一条沿特定方向送料的连续送料线，除产品上下线需要手工操作外，其余输送、清洗、发黑、上油均自动完成，操作方便，提高工作效率。

进一步，加热炉和烘干炉的炉体侧壁设有导向轮，导向轮包括主动轮和从动轮，主动轮设置在炉体靠近出料口的位置，从动轮设置在炉体靠近进料口的位置。利用主动轮和从动轮为设置在加热炉和烘干炉内部的循环送料线导向，使其实现循环送料。

进一步，加热炉炉体的进料口和出料口分别设有隔热装置，加热炉内部设有用于保温的炉衬和加热元件，炉体内部分为若干控温区，各控温区分别连接各独立的加热控制装置，各控温区顶部分别设有热循环风机。由于发黑槽中的发黑剂只有在产品达到一定温度时才会在产品表面形成有机沉积膜，用加热炉将产品加热到一定的温度后再送入发黑槽，且炉体内部划分为多个独立的控温区，使加热炉可根据所使用的发黑剂将产品加热到相应温度，每个控温区均设有热循环风机，热循环风机转动，将加热元件散溢的热量沿两侧往下压，再由中间汇流到顶部吸风口返回，构成了一个热风循环回路促使炉温均匀，使产品受热均匀，设置隔热装置和用于保温的炉衬都是为了减缓炉体内的热量消耗，起到节能作用。

进一步，烘干炉炉体的进料口和出料口分别设有隔热装置，炉体上设有排气装置，烘干炉内部设有用于保温的炉衬和加热元件，炉体顶部设有热风循环风机。烘干炉用于烘干发黑槽送出的产品，烘干炉上设置的隔热装置、炉衬、加热元件以及热循环风机的作用与它们在加热炉中的作用一样，在烘干过程中，炉体内会产生水汽及少量油烟，设置排气装置以实现炉内产生的气体的集中排放。

上述结构的金属表面发黑处理生产线，生产线中各装置间首尾连接，各装置内部的送料装置连成一条沿特定方向送料的连续送料线，除产品上下线需要手工操作外，其余输送、清洗、发黑、上油均自动完成，操作方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的金属表面发黑处理生产线，图中箭头所示方向为物料传递方向，生产线包括沿物料传送方向设置的上料机1、清洗机2、加热炉3、发黑槽4、烘干炉5和上油槽6，其中，上料机1的出口连接清洗机2的入口，清洗机2内部设有提升机A21，提升机A21的出口连接加热炉3的入口，加热炉3内设有贯穿炉体内部的循环送料线（网带32），加热炉3的出口连接发黑槽4的入口，发黑槽4内部设有提升机B41，提升机B41的出口连接烘干炉5的入口，烘干炉5内设置贯穿炉体内部的循环送料线（网带52），烘干炉5的出口连接上油槽6的入口，上油槽6内部设有提升机C61，提升机C61的出口为生产线的下料口。提升机A21、提升机B41和提升机C61均为倾斜送料的网带式提升机。

工人人工上料到上料机1，上料机1自动上料将金属工件送入清洗机2中，清洗机2用于产品热水皂洗，去除产品表面的油渍，清洗机2内部沿提升机A21的网带送料方向阶梯设有浸泡皂洗、热水喷淋、高压吹干三个工位，上料机1送入的工件直接进入浸泡皂洗工位在碱液清洗液中浸泡，工件随提升机A21的网带移动露出液面进入热水喷淋工位，此工位的提升机A21的网带的两侧设有高压高扬程热水泵，由高压高扬程热水泵将热水加压后以强喷淋方式冲洗工件，然后经热水冲洗后的工件随网带移动到高压吹干工位，此工位设有大流量风刀，用于鼓吹产品表面的水珠，最后工件落到加热炉3进料口处的网带32上。

加热炉3内部设有加热元件以使炉体内具有较高的温度，且炉体内部划分为多个独立的控温区，使加热炉可根据所使用的发黑剂将产品加热到相应温度，每个控温区均设有热循环风机31，热循环风机31转动，将加热元件散溢的热量沿两侧往下压，再由中间汇流到顶部吸风口返回，构成了一个热风循环回路促使炉温均匀，使产品受热均匀，为了减少热量的流失，加热炉3炉体的进料口和出料口分别设有隔热装置，加热炉3内部设有用于保温的炉衬。加热炉3炉体靠近出料口和进料口的炉壁上分别设有主动轮7和从动轮8，主动轮7和从动轮8使加热炉3中的网带32能循环送料，工件随加热炉3中网带32移动进入加热炉3的控温区进行加热处理，加热保温到达工艺要求时间后从加热炉3的出料口落入发黑槽4中。

发黑槽4中注有发黑液，经过热处理后的产品浸入发黑液中，发黑液中的成膜物质沉积在金属工件表面形成包覆金属工件的有机沉积膜，在表面发黑成膜后的工件随提升机B41的网带移动逐渐提升落入烘干炉5进料口处的网带52上。

烘干炉5炉体的进料口和出料口分别设有隔热装置，炉体上设有排气装置，烘干炉5内部设有用于保温的炉衬和加热元件，炉体顶部设有热风循环风机51。烘干炉5用于烘干发黑槽4送出的工件，烘干炉5上设置的隔热装置、炉衬、加热元件以及热循环风机51的作用与它们在加热炉3中的作用一样，在烘干过程中，炉体内会产生水汽及少量油烟，设置排气装置以实现炉内产生的气体的集中排放。烘干炉5炉体靠近出料口和进料口的炉壁上分别设有主动轮7和从动轮8，主动轮7和从动轮8使烘干炉5中的网带52能循环送料，工件随网带52移动进入烘干炉5内加热烘干，烘干后的工件随网带52移动落入上油槽6中。

工件在上油槽6中浸油封闭，浸油后的工件随提升机C61的网带移动经人工下料，由此完成金属工件发黑处理的全过程。

上述结构的金属表面发黑处理生产线，生产线中各装置间首尾连接，各装置内部的送料装置连成一条沿特定方向送料的连续送料线，除产品上下线需要手工操作外，其余输送、清洗、发黑、上油均自动完成，操作方便，提高工作效率。

Claims (4)

1.金属表面发黑处理生产线，其特征在于，包括沿物料传送方向设置的上料机、清洗机、加热炉、发黑槽、烘干炉和上油槽，其中，上料机的出口连接清洗机的入口，清洗机内部设有提升机A，提升机A的出口连接加热炉的入口，加热炉内设有贯穿炉体内部的循环送料线，加热炉的出口连接发黑槽的入口，发黑槽内部设有提升机B，提升机B的出口连接烘干炉的入口，烘干炉内设置贯穿炉体内部的循环送料线，烘干炉的出口连接上油槽的入口，上油槽内部设有提升机C，提升机C的出口为生产线的下料口。

2.根据权利要求1所述的金属表面发黑处理生产线，其特征在于，加热炉和烘干炉的炉体侧壁设有导向轮，导向轮包括主动轮和从动轮，主动轮设置在炉体靠近出料口的位置，从动轮设置在炉体靠近进料口的位置。

3.根据权利要求1所述的金属表面发黑处理生产线，其特征在于，加热炉炉体的进料口和出料口分别设有隔热装置，加热炉内部设有用于保温的炉衬和加热元件，炉体内部分为若干控温区，各控温区分别连接各独立的加热控制装置，各控温区顶部分别设有热循环风机。

4.根据权利要求1所述的金属表面发黑处理生产线，其特征在于，烘干炉炉体的进料口和出料口分别设有隔热装置，炉体上设有排烟口，烘干炉内部设有用于保温的炉衬和加热元件，炉体顶部设有热风循环风机。