CN204097345U - 一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，属于日用陶瓷生产设备技术领域。技术方案是：输送带（2）表面均匀设置多个支架（9），输送带一端与半成品输送带（1）之间通过分流装置一（16）连接，输送带另一端与成品输送带（13）之间通过分流装置二（19）连接；一次施釉箱（4）内设置喷釉枪组一（5），二次施釉箱（7）内设置喷釉枪组二（20）；半成品输送带、成品输送带和输送带均与驱动装置（12）连接。本实用新型适用于陶瓷产品施釉，通过系统的共享，实现运动速度和喷釉的参量与各种产品的工艺参数匹配，实现工艺优化，提高效率和产品质量，在大批量生产中，双通道陶瓷产品施釉线产量高、质量稳定、能节省三分之二劳力。

Description

一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线

技术领域

本实用新型涉及一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，属于日用陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

目前，国内外日用陶瓷产品表面层施釉，基本为人工操作，少量有施釉生产线的也是简单的单条机械传动、人工控制调整线。背景技术存在的问题是：自动化程度低、工人劳动强度大、施釉不均匀、浪费大还不能有效地利用热源，由于操作的不稳定性和施釉的不均匀性，不能按最佳工艺参数或变化的速度施釉，极容易造成产品的废次品，不仅直接影响产品的产量和质量，还造成能源的浪费，使企业在销售市场竞争激烈的环境下，不能降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，不仅实现陶瓷产品在施釉过程中的的全自动化生产、满足产品的质量要求，还能达到提高产量、控制釉面薄厚、节省釉料节省燃气节省场地的效果，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，在一条半成品输送带与一条成品输送带之间，并列设置施釉线一和施釉线二，两条施釉线均包含输送带，和沿输送带依次设置的预热箱、一次施釉箱、二次加热箱、二次施釉箱、烘干箱、擦底机和清洗装置；输送带表面均匀设置多个支架，输送带一端与半成品输送带之间通过分流装置一连接，输送带另一端与成品输送带之间通过分流装置二连接；一次施釉箱内设置喷釉枪组一，二次施釉箱内设置喷釉枪组二；输送带为循环带，输送带上设有擦底机，输送带的下面设有清洗装置；半成品输送带、成品输送带和输送带均与驱动装置连接。

所述的一次施釉箱和二次施釉箱下方设有回收装置一，回收喷釉枪组一和喷釉枪组二的釉料；清洗装置下面设有回收装置二，回收清洗下来的釉料；施釉线一和施釉线二共用回收装置一和回收装置二。

输送带为链条传动带，链条上嵌有旋转的支架，支架为不锈钢支架，上载有待施釉的半成品；预热箱、一次施釉箱、二次加热箱、二次施釉箱和烘干箱，均垂直设置在输送带上，输送带链条上的支架从它们的腹中穿过。

本实用新型的半成品输送带、成品输送带、输送带、预热箱、一次施釉箱、二次加热箱、二次施釉箱、烘干箱、清洗装置、支架、分流装置一、分流装置二、喷釉枪组一、喷釉枪组二、擦底机、驱动装置、回收装置一、回收装置二均为本领域公知公用的设备，可以在市场上购买，或者按要求自行组装制造。本实用新型的创新点是将他们合理组合，成为高效全自动陶瓷施釉生产线。

本实用新型还设有控制箱，对驱动装置、预热时间温度、喷秞时间等进行控制，上述控制方式为常规的电气控制，保证本实用新型实现自动化生产。

陶瓷半成品产品在半成品输送带上，通过分流装置一自动分流到两条施釉线上，陶瓷半成品在输送带表面的支架上运行，输送带上的支架为旋转速度可控的支架，经过预热、一次施釉、再加热、二次施釉、烘干后，进入擦底机，擦去产品底部沾上的釉料，再从输送带上通过分流装置二进入成品输送带，输送带上的循环支架进入清洗装置，清除粘上的釉料回收，完成一个循环周期。整个循环运行，通过控制箱自动控制，生产时，只需操纵按钮，即可按不同类别的产品工艺要求进行施釉，施釉箱中多把喷枪都有固定位置并可调角度，保证施釉效果面面俱到且釉面厚度一致。预热箱、加热箱、烘干箱用的热源均来自窑炉余热，属余热再利用，并温度可调；产品预热和二次加热有利釉面的吸附，既缩短施釉时间又节省釉料。箱体材料均为不锈钢材料，防锈、耐用。

本实用新型的有益效果是：适用于陶瓷产品（盘、碗等）施釉，通过系统的共享，实现运动速度和喷釉的参量与各种产品的工艺参数匹配，实现工艺优化，提高效率和产品质量，可以进行多品种、批量生产，具有调整快、使用方便的优点。在日用陶瓷产品的大批量生产中，双通道陶瓷产品施釉线产量高、质量稳定、能节省三分之二劳力，且达到文明化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：半成品输送带1、成品输送带13、施釉线一17、施釉线二18、输送带2、预热箱3、一次施釉箱4、二次加热箱6、二次施釉箱7、烘干箱8、清洗装置11、支架9、分流装置一16、分流装置二19、喷釉枪组一5、喷釉枪组二20、擦底机10、驱动装置12、回收装置一15、回收装置二21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，在一条半成品输送带1与一条成品输送带13之间，并列设置施釉线一17和施釉线二18，两条施釉线均包含输送带2，和沿输送带依次设置的预热箱3、一次施釉箱4、二次加热箱6、二次施釉箱7、烘干箱8、擦底机10和清洗装置11；输送带2表面均匀设置多个支架9，输送带一端与半成品输送带1之间通过分流装置一16连接，输送带另一端与成品输送带13之间通过分流装置二19连接；一次施釉箱4内设置喷釉枪组一5，二次施釉箱7内设置喷釉枪组二20；输送带为循环带，输送带上设有擦底机10，输送带的下面设有清洗装置11；半成品输送带1、成品输送带13和输送带2均与驱动装置12连接。

所述的一次施釉箱4和二次施釉箱7下方设有回收装置一15，回收喷釉枪组一5和喷釉枪组二20的釉料；清洗装置11下面设有回收装置二21，回收清洗下来的釉料；施釉线一17和施釉线二18共用回收装置一15和回收装置二21。

输送带为链条传动带，链条上嵌有旋转的支架9，支架为不锈钢支架，上载有待施釉的半成品；预热箱3、一次施釉箱4、二次加热箱6、二次施釉箱7和烘干箱8，均垂直设置在输送带2上，输送带2链条上的支架从它们的腹中穿过。

更具体的实施方式：

半成品输送带1为长4米、宽0.5米平板履带式传送带，在驱动装置12的作用下，运送放在其上面的待施釉的陶瓷盘、碗半成品，待半成品流向到施釉线一17和施釉线二18两条施釉线垂直位置后，有分流装置一16将半成品分别拨向输送带2；两条输送带均为长20米、宽0.5米，由驱动装置12带动的链条传动带，链条上嵌有旋转的支架9，支架为不锈钢支架，上载有待施釉的半成品；半成品随后进入体积为一立方米的预热箱3，预热箱3垂直架在输送带2上，预热箱中安装窑炉余热管道，供有可调节温度的热风，输送带2链条上的支架从预热箱腹中穿过；然后，再穿过同样垂直在输送带2上的体积两立方米的一次施釉箱4 ，施釉箱4中安装有不同角度的八个喷釉枪组一5，完成对穿腹而过的支架（9）上半产品进行第一次施釉；第一次施釉后，继续运行进入垂直在输送带2上的体积为一立方米的加热箱6；加热后，继续进入与一次施釉箱同样功能、同样体积安装8个喷釉枪组二20的二次施釉箱7；二次施釉后，再进入体积为一立方米的烘干箱8，烘干箱8箱中安装热风管道，由控制箱14调节热风温度；烘干后的产品由于产品底部在施釉过程中喷粘上不必要的釉料还需擦掉，所以，在产品下线前，还需进入擦底机10擦底，擦底后的产品，从支架9中通过分流装置二19流向垂直的成品输送带13，在驱动装置12的带动下，载产品流向下一道工序；支架9在链条的带动下，继续运行，经过清洗装置11，清洗粘在上边的釉料，以保持支架下次清洁干净的使用；至此，施釉线上所有工艺全部完成，进入下一个循环。清洗下的釉料经过回收装置二21回收再利用。

所述半成品输送带1、成品输送带13、施釉线一17和施釉线二18的输送带，均为机械传动，运行可靠、不易出现故障；所有加热、施釉、烘干箱体及支架，均为不锈钢材料，能确保陶瓷产品不会粘染铁锈污点； 两条施釉线上所有箱体上的热风管道、釉料管道、排风管道均为共用管道，然后分支，节省了建设材料，降低了设备造价。

所述分流装置一和分流装置二，移送产品，是一个由分流机械手、过桥、挡板等组成，能确保产品准确无误依次摆放到位，不掉、不丢、不挤。

所述控制箱14为整体运行系统总控制室。

本实用新型特点：从素烧坯输送到擦底，全过程为自动化生产，节省了生产操作人员的数量和减轻了生产人员的劳动强度；双通道生产线，可同时进行两条线生产，产量高、节省场地；坯体加热，采用窑炉余热热风为热源，减少了燃料消耗，用于素坯喷釉前的加热及喷釉后的加热烘干，都充分利用余热；采用高压喷嘴清洗支架，操作方便简单，有利于有釉料的回收，减少釉料的损失，降低了生产成本；工艺参数数据准确可靠，釉面施釉均匀，薄厚一致，提高了产品质量，具有广阔的发展前景。

Claims (3)

1.一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，其特征在于：在一条半成品输送带（1）与一条成品输送带（13）之间，并列设置施釉线一（17）和施釉线二（18），两条施釉线均包含输送带（2），和沿输送带依次设置的预热箱（3）、一次施釉箱（4）、二次加热箱（6）、二次施釉箱（7）、烘干箱（8）、擦底机（10）和清洗装置（11）；输送带（2）表面均匀设置多个支架（9），输送带一端与半成品输送带（1）之间通过分流装置一（16）连接，输送带另一端与成品输送带（13）之间通过分流装置二（19）连接；一次施釉箱（4）内设置喷釉枪组一（5），二次施釉箱（7）内设置喷釉枪组二（20）；输送带为循环带，输送带上设有擦底机（10），输送带的下面设有清洗装置（11）；半成品输送带（1）、成品输送带（13）和输送带（2）均与驱动装置（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，其特征在于：所述的一次施釉箱（4）和二次施釉箱（7）下方设有回收装置一（15）；清洗装置（11）下面设有回收装置二（21）；施釉线一（17）和施釉线二（18）共用回收装置一（15）和回收装置二（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，其特征在于：输送带为链条传动带，链条上嵌有旋转的支架（9），支架为不锈钢支架，上载有待施釉的半成品；预热箱（3）、一次施釉箱（4）、二次加热箱（6）、二次施釉箱（7）和烘干箱（8），均垂直设置在输送带（2）上，输送带（2）链条上的支架从它们的腹中穿过。