CN111348937B - 一种陶瓷制品的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷制品的制备工艺，将釉料浆料加入多工位大型喷釉装置的环形储料桶中，然后将待喷釉陶瓷坯料均匀的放置在承载盘中，接着通过小型叉车实现对承载盘的移动运输，然后通过控制第一减速电机和第二减速电机工作实现对承载盘中大批量陶瓷的喷釉。本发明通过在釉料制备过程中添加解胶改性剂，通过其中的季铵根与带负电的粘土表面吸附，进而置换出吸附在粘土表面的钙离子和镁离子，实现解胶，同时硫酸根阴离子能够与粘土中的钙、铜、锌进行络合反应，进而实现更好的解胶效果，并且解胶改性剂中含有大量的羟基，羟基能够对粘土小颗粒进行吸附，使得小颗粒在釉料中分散均匀稳定，提高釉料的流动性较高，喷涂方便。

Description

一种陶瓷制品的制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，涉及一种陶瓷制品的制备工艺。
背景技术
陶瓷制品在制备过程中通常需要在坯体表面施釉，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等，常用的施釉方法常用的方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，专利申请号为CN201810586272.2的发明专利公开了一种日用陶瓷旋转喷釉设备及其喷釉工艺，可以解决现有陶瓷喷釉时存在的陶瓷尺寸不同时需要采用不同的固定工具、无法对陶瓷的位置进行锁定、人工对陶瓷的外侧面进行喷釉动作、人工喷釉效果差、陶瓷喷釉不平整、无法对多余的釉料进行回收、无法调节陶瓷表面釉料的厚度等难题；可以实现对陶瓷进行吸取锁定、对陶瓷的外侧面进行全面均匀喷釉的功能，但是该装置只能实现单个陶瓷进行喷釉，对于大批量的陶瓷生成来说，在陶瓷表面大批量喷釉不能实现，喷釉效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷制品的制备工艺，通过设置多工位大型喷釉装置，通过其中的弧形往复传动机构带动多向支撑座做环形往复运动，然后通过多向支撑座带动离散转动支撑座往复运动，离散转动支撑座带动齿轮调节机构往复运动，通过齿轮调节机构带动多喷嘴喷杆做环形往复运动，实现多喷嘴喷杆的左右弧形往复运动，同时通过离散传动机构实现多喷嘴喷杆前后往复运动，通过两者的结合进而实现对承载盘中环形放置的陶瓷表面进行全方位喷涂，不仅实现大批量陶瓷的同时喷釉，提高喷釉效率，同时通过往复喷釉能够实现陶瓷表面全方位喷釉，使得喷釉完全。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种陶瓷制品的制备工艺，具体制备过程如下：
第一步，称取一定量的2,5-二羟基苯磺酸钾加入水中搅拌溶解，同时向反应容器中加入盐酸，调节溶液的pH＝2,然后向其中加入多聚甲醛，搅拌溶解后将反应容器在冰水浴中冷却至10-15℃，然后逐滴向反应容器中加入二乙胺，控制滴加速度为9-10mL/min，滴加完全后搅拌反应30min，然后升温至50-60℃回流反应7-8h，蒸发浓缩后进行减压蒸馏，得到叔氨基羟苯基磺酸钾，反应结构式如下所示，其中每克2,5-二羟基苯磺酸钾中加入二乙胺0.34-0.36g，加入多聚甲醛0.19-0.21g，由于2,5-二羟基苯磺酸钾中其中一个酚羟基的邻位氢位于磺酸基的间位，本身酚羟基邻位氢具有一定的活性，经过磺酸基的间位定位作用，使得该氢具有较高的活性，能够与乙二胺在多聚甲醛的作用下进行氨甲基化反应，使得酚羟基的两个邻位上均引入叔氨基团；
Figure GDA0002604564230000021
第二步，将第一步中制备的叔氨基羟苯基磺酸钾加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入硫酸二甲酯，升温至110-115℃回流反应3-4h，然后蒸发除去其中的溶解，接着冷却至75℃后保温反应30min，接着向反应容器中加入乙酸乙酯，搅拌混合均匀后冷却至5℃后过滤，并将得到的滤饼加入丙酮溶液中，加热溶解，同时向其中加入活性炭脱色40min，然后进行过滤，并将滤液进行减压蒸馏得到羟苯基多硫酸盐，其中每克2,5-二羟基苯磺酸钾中加入硫酸二甲酯0.79-0.83g，加入乙酸乙酯5.3-5.8mL,羟苯基多硫酸盐中引入两个季铵根正离子，同时引入两个硫酸根阴离子，其中的季铵根正离子能够与带负电的粘土表面吸附，进而置换出吸附在粘土表面的钙离子和镁离子，实现解胶的效果，同时其中的硫酸根阴离子能够与粘土中的钙、铜、锌进行络合反应，进而实现更好的解胶效果；
第三步，将第二步中制备的羟苯基多硫酸盐加入乙醇中，然后向其中加入乙二醇二缩水甘油醚，常温下搅拌反应3-4h，然后进行减压蒸馏，得到解胶改性剂；其中每克羟苯基多硫酸盐中加入乙二醇二缩水甘油醚0.48-0.51g，由于羟苯基多硫酸盐中含有酚羟基，能够与乙二醇二缩水甘油醚中的两个环氧基团进行开环反应，实现交联作用，生成聚合物，羟苯基多硫酸盐中含有大量的季铵根和硫酸根阴离子，进而使得聚合物易溶于水，通过大量的季铵根正离子和硫酸根阴离子共同解胶作用，实现了对釉料的稀释作用，同时由于乙二醇二缩水甘油醚与酚羟基之间反应生成的产物中含有大量的羟基，羟基能够对粘土小颗粒进行吸附，使得小颗粒在釉料中分散均匀稳定，进而能够有效降低涂料的触变性；
第四步，将55-62份钾长石、8-12份石英粉、3-7份氧化锌、8-13份高岭土、4-5份氧化钛、1-3份粘土、0.21-0.23份解胶改性剂同时加入球磨机中，然后向其中加入水，进行球磨，得到釉料浆料；
第五步，将第四步中制备的釉料浆料加入多工位大型喷釉装置的环形储料桶中，然后将待喷釉陶瓷坯料均匀的放置在承载盘中，接着通过小型叉车插入在两个卡孔中实现对承载盘的移动运输，将若干承载盘同时放置在环形接料桶的支撑环上后组成圆形结构，同时在承载盘放置时保持承载盘的一边侧侧挡板处的陶瓷位于多喷嘴喷杆的正下方，然后通过控制第一减速电机和第二减速电机工作实现对承载盘中大批量陶瓷的喷釉。
进一步的，多工位大型喷釉装置包括支撑底板，支撑底板的表面中心处安装有传动轴，传动轴的顶部安装有多向支撑座，底部安装有离散传动机构，同时多向支撑座的顶部安装有离散转动支撑座，离散转动支撑座上均匀安装有若干齿轮调节机构，齿轮调节机构的一端底部安装有多喷嘴喷杆；
支撑底板的表面中部位于传动轴的周侧放置有环形储料桶，釉料存储在环形储料桶中，同时支撑底板的表面边侧位于环形储料桶的外部套设安装有环形接料桶，环形接料桶与环形储料桶之间通过输料管连接，环形接料桶的顶部放置有若干承载盘，待喷涂陶瓷放置在承载盘的表面；
支撑底板的表面一侧设置有安装架，安装架的顶部安装有弧形往复传动机构，弧形往复传动机构通过传动带与多向支撑座顶部传动连接；
离散转动支撑座的表面均匀安装有若干电泵，若干电泵与齿轮调节机构一一对应，电泵的进水端安装有进液管，出水端安装有出液管，进液管的一端伸入在环形储料桶底部，出液管一端与多喷嘴喷杆的进液口相连。
进一步地，支撑底板的表面中部开有安装槽，安装槽的槽底中心处开有转动孔，传动轴安装在转动孔处，同时安装槽的槽底垂直固定有第一安装块；安装架包括一体连接固定在支撑底板一侧的第一连接条，第一连接条的表面一侧垂直固定有第二连接条，第二连接条的顶端垂直固定有第三固定条。
进一步地，离散传动机构包括安装在第一安装块上的传动螺杆，传动螺杆的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时传动轴底部安装有转动盘，转动盘的底端侧壁外表面设有若干第一传动齿，第一传动齿与传动螺杆啮合，通过传动螺杆转动带动转动盘转动，同时转动盘的表面设有若干第二传动齿，第二传动齿向外倾斜。
进一步地，多向支撑座包括支撑盘，支撑盘的表面中心处开有安装孔，支撑盘的表面位于安装孔处垂直固定有安装柱，安装柱的顶端设置第一皮带轮，安装孔中安装有第一轴承，支撑盘通过第一轴承安装在传动轴的顶端，传动轴转动过程中由于第一轴承的作用支撑盘不会同时转动，同时支撑盘的表面边侧一体连接固定有若干固定筒，若干固定筒的底端均向支撑盘底端面中心处倾斜，固定筒内部通过第二轴承安装有第一转轴，第一转轴的底端安装有锥齿轮，锥齿轮与若干第二传动齿相啮合。
进一步地，离散转动支撑座包括转动支撑圈，转动支撑圈套设在安装柱的外部，同时转动支撑圈底面与支撑盘的表面相接，支撑盘和转动支撑圈之间通过若干螺栓副连接固定，同时转动支撑圈的表面边侧等角度垂直固定有若干支撑块，同时支撑块的表面均垂直固定有支撑固定条；若干电泵安装固定在转动支撑圈的表面，并且与支撑固定条一一对应。
进一步地，齿轮调节机构包括安装在支撑固定条表面一侧的第二转轴，第二转轴的顶端安装有第一传动轮，底端通过万向节与第一转轴相连接，支撑固定条的表面中部安装有与第一传动轮啮合的第二传动轮，同时支撑固定条的一端安装有第三传动轮，第三传动轮的表面一体连接固定有拨杆，拨杆的一端表面垂直固定有拨轴，同时支撑固定条一端套设有滑动安装座，滑动安装座包括安装框，安装框的表面一侧中部垂直固定有连接条，连接条的一端垂直固定有限位卡环，拨轴插接在限位卡环中，同时拨轴的侧壁外表面与限位卡环的环内相对的两侧壁相接，同时安装框的左右侧壁中部之间垂直固定有挡块，安装框的上部左右侧壁内表面相对均垂直固定有卡条，支撑固定条卡接在卡条和挡块之间。
进一步地，第三固定条的表面中部开有条形限位孔，弧形往复传动机构包括安装在第三固定条表面一侧的第三转轴，第三转轴的顶端一体垂直固定有第一转杆，底端与第二减速电机相连接，第一转杆的一端表面垂直固定有第四转轴，第四转轴顶端安装有第二转杆，同时条形限位孔中滑动安装有定位拉块，定位拉块的底面中部垂直固定有与条形限位孔配合的限位卡条，同时定位拉块的表面中部垂直固定有第五转轴，第二转杆的一端安装在第五转轴上，同时第三固定条的表面一侧垂直固定有第三固定轴，第三固定轴上安装有第二皮带轮，第二皮带轮的表面垂直固定有第三转杆，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，同时第三转杆的一端底面垂直固定有第六转轴，第六转轴上安装有第四转杆，第四转杆的一端安装在第五转轴上。
进一步地，环形接料桶的两个环形壁的侧壁内表面处置固定有沿水平方向的支撑环，承载盘包括扇形承载网，扇形承载网的扇形的两端相对圆弧表面分别处置固定有第一弧形卡板和第二弧形卡板，承载盘通过扇形承载网放置在两个支撑环之间，同时放置后第一弧形卡板和第二弧形卡板的侧壁外表面分别与两个环形壁侧壁内表面相接，第一弧形卡板和第二弧形卡板的侧壁相对开有卡孔，同时扇形承载网的表面左右两侧沿扇形半径方向垂直固定有两个相对设置的侧挡板。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置多工位大型喷釉装置，通过其中的弧形往复传动机构带动多向支撑座做环形往复运动，然后通过多向支撑座带动离散转动支撑座往复运动，离散转动支撑座带动齿轮调节机构往复运动，通过齿轮调节机构带动多喷嘴喷杆做环形往复运动，实现多喷嘴喷杆的左右弧形往复运动，同时通过离散传动机构实现多喷嘴喷杆前后往复运动，通过两者的结合进而实现对承载盘中环形放置的陶瓷表面进行全方位喷涂，不仅实现大批量陶瓷的同时喷釉，提高喷釉效率，同时通过往复喷釉能够实现陶瓷表面全方位喷釉，使得喷釉完全。
2、本发明的陶瓷在喷涂过程中多余的釉料通过扇形承载网表面的网孔流入环形接料桶中，通过设置的环形接料桶的位置高于环形储料桶的位置，进而使得环形接料桶中流入的釉料通过输料管进入到环形储料桶中，实现釉料的循环合理利用，并且无需人工操作可以直接进行循环利用。
3、本发明通过在釉料制备过程中添加解胶改性剂，通过其中的季铵根正离子能够与带负电的粘土表面吸附，进而置换出吸附在粘土表面的钙离子和镁离子，实现解胶的效果，同时其中的硫酸根阴离子能够与粘土中的钙、铜、锌进行络合反应，进而实现更好的解胶效果，同时解胶改性剂中含有大量的羟基，羟基能够对粘土小颗粒进行吸附，使得小颗粒在釉料中分散均匀稳定，进而能够有效降低涂料的触变性，使得釉料的流动性较高，喷涂方便，并且有效保障喷涂后釉面的均匀性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明多工位大型喷釉装置结构示意图；
图2为本发明支撑底板结构示意图；
图3为本发明图1的局部结构示意图；
图4为本发明图3的局部结构示意图；
图5为本发明多向支撑座结构示意图；
图6为本发明离散转动支撑座结构示意图；
图7为滑动安装座结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
第一步，称取10g2,5-二羟基苯磺酸钾加入水中搅拌溶解，同时向反应容器中加入盐酸，调节溶液的pH＝2,然后向其中加入1.9g多聚甲醛，搅拌溶解后将反应容器在冰水浴中冷却至10-15℃，然后逐滴向反应容器中加入3.4g二乙胺，控制滴加速度为9-10mL/min，滴加完全后搅拌反应30min，然后升温至50-60℃回流反应7-8h，蒸发浓缩后进行减压蒸馏，得到叔氨基羟苯基磺酸钾，反应结构式如下所示；
Figure GDA0002604564230000081
第二步，将10g第一步中制备叔氨基羟苯基磺酸钾加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入7.9g硫酸二甲酯，升温至110-115℃回流反应3-4h，然后蒸发除去其中的溶解，接着冷却至75℃后保温反应30min，接着向反应容器中加入53g乙酸乙酯，搅拌混合均匀后冷却至5℃后过滤，并将得到的滤饼加入丙酮溶液中，加热溶解，同时向其中加入活性炭脱色40min，然后进行过滤，并将滤液进行减压蒸馏得到羟苯基多硫酸盐；
第三步，将10g第二步中制备的羟苯基多硫酸盐加入80mL乙醇中，然后向其中加入4.8g乙二醇二缩水甘油醚，常温下搅拌反应3-4h，然后进行减压蒸馏，得到解胶改性剂。
实施例2：
解胶改性剂的具体制备过程如下：
第一步，称取10g对苯二酚加入乙醇中搅拌溶解，同时向反应容器中加入盐酸，调节溶液的pH＝2,然后向其中加入1.9g多聚甲醛，搅拌溶解后将反应容器在冰水浴中冷却至10-15℃，然后逐滴向反应容器中加入0.67g二乙胺，控制滴加速度为9-10mL/min，滴加完全后搅拌反应30min，然后升温至50-60℃回流反应7-8h，蒸发浓缩后进行减压蒸馏，得到叔氨基羟苯基；
第二步，将10g第一步中制备叔氨基羟苯基磺酸钾加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入7.9g硫酸二甲酯，升温至110-115℃回流反应3-4h，然后蒸发除去其中的溶解，接着冷却至75℃后保温反应30min，接着向反应容器中加入53g乙酸乙酯，搅拌混合均匀后冷却至5℃后过滤，并将得到的滤饼加入丙酮溶液中，加热溶解，同时向其中加入活性炭脱色40min，然后进行过滤，并将滤液进行减压蒸馏得到羟苯基硫酸盐；
第三步，将10g第二步中制备的羟苯基硫酸盐加入80mL乙醇中，然后向其中加入4.8g乙二醇二缩水甘油醚，常温下搅拌反应3-4h，然后进行减压蒸馏，得到解胶改性剂。
实施例3：
釉料浆料的具体制备过程如下：
将550g钾长石、80g份石英粉、30g氧化锌、80g高岭土、4g氧化钛、2g份土、0.22g实施例1中制备的解胶改性剂同时加入球磨机中，然后向其中加入水，进行球磨，得到釉料浆料。
实施例4：
釉料浆料的具体制备过程与实施例3相同，将实施例3中使用的实施例1制备的解胶改性剂替换为实施例2制备的解胶改性剂。
测定实施例3中制备的釉料浆料的釉浆比重为1.79，流速为49；实施例4中制备的釉料浆料的釉浆比重为1.77，流速为46。
由于实施例3中制备的釉料浆料中添加的解胶改性剂中引入有大量的硫酸根离子，能够通过与金属离子吸附作用实现较高的解胶效果，而实施例4余实施例3相比，其中的硫酸根离子含量降低，进而造成其解胶效果降低，使得釉浆的流动性降低，稳定性降低。
实施例5：
在陶瓷加工生成过程中，对于大批量的陶瓷制品需要通过多工位大型喷釉装置进行喷釉，能够提高喷釉效率，如图1-4所示，多工位大型喷釉装置包括支撑底板1，支撑底板1的表面中心处安装有传动轴2，传动轴2的顶部安装有多向支撑座3，底部安装有离散传动机构4，同时多向支撑座3的顶部安装有离散转动支撑座5，离散转动支撑座5上均匀安装有若干齿轮调节机构6，齿轮调节机构6的一端底部安装有多喷嘴喷杆；
支撑底板1的表面中部位于传动轴2的周侧放置有环形储料桶11，釉料存储在环形储料桶11中，同时支撑底板1的表面边侧位于环形储料桶11的外部套设安装有环形接料桶12，环形接料桶12与环形储料桶11之间通过输料管连接，环形接料桶12的顶部放置有若干承载盘7，待喷涂陶瓷放置在承载盘7的表面；
支撑底板1的表面一侧设置有安装架16，安装架16的顶部安装有弧形往复传动机构8，弧形往复传动机构8通过传动带与多向支撑座3顶部传动连接，通过弧形往复传动机构8带动多向支撑座3做环形往复运动，然后通过多向支撑座3带动离散转动支撑座5往复运动，离散转动支撑座5带动齿轮调节机构6往复运动，通过齿轮调节机构6带动多喷嘴喷杆做环形往复运动，实现多喷嘴喷杆对承载盘7中环形放置的陶瓷表面进行全方位喷涂；
离散转动支撑座5的表面均匀安装有若干电泵，若干电泵与齿轮调节机构6一一对应，电泵的进水端安装有进液管，出水端安装有出液管，进液管的一端伸入在环形储料桶11底部，出液管一端与多喷嘴喷杆的进液口相连，通过电泵将釉料抽入多喷嘴喷杆，然后喷涂至承载盘中，同时控制出液管的长度较长，使得齿轮调节机构6带动多碰嘴喷杆前后移动时出液管长度不会不够；
支撑底板1的表面中部开有安装槽13，安装槽13的槽底中心处开有转动孔14，传动轴2安装在转动孔14处，同时安装槽13的槽底垂直固定有第一安装块15；安装架16包括一体连接固定在支撑底板1一侧的第一连接条161，第一连接条161的表面一侧垂直固定有第二连接条162，第二连接条162的顶端垂直固定有第三固定条163；
离散传动机构4包括安装在第一安装块15上的传动螺杆41，传动螺杆41的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时传动轴2底部安装有转动盘42，转动盘42的底端侧壁外表面设有若干第一传动齿421，第一传动齿421与传动螺杆41啮合，通过传动螺杆41转动带动转动盘42转动，同时转动盘42的表面设有若干第二传动齿422，第二传动齿422向外倾斜；
如图5所示，多向支撑座3包括支撑盘31，支撑盘31的表面中心处开有安装孔32，支撑盘31的表面位于安装孔32处垂直固定有安装柱33，安装柱33的顶端设置第一皮带轮34，安装孔32中安装有第一轴承，支撑盘31通过第一轴承安装在传动轴2的顶端，传动轴2转动过程中由于第一轴承的作用支撑盘31不会同时转动，同时支撑盘31的表面边侧一体连接固定有若干固定筒35，若干固定筒35的底端均向支撑盘31底端面中心处倾斜，固定筒35内部通过第二轴承安装有第一转轴36，第一转轴36的底端安装有锥齿轮37，锥齿轮37与若干第二传动齿422相啮合，转动盘42转动过程中通过第二传动齿422与锥齿轮37之间的啮合作用带动锥齿轮37转动，锥齿轮37转动过程中带动第一转轴36在固定筒35中转动；控制第一减速电机工作，第一减速电机工作过程中，带动传动螺杆41转动，第一传动齿421与传动螺杆41啮合，通过传动螺杆41转动带动转动盘42转动，转动盘42转动过程中，通过锥齿轮37与若干第二传动齿422相啮合，实现锥齿轮37转动，锥齿轮37转动过程中带动第一转轴36转动；
如图6所示，离散转动支撑座5包括转动支撑圈51，转动支撑圈51套设在安装柱33的外部，同时转动支撑圈51底面与支撑盘31的表面相接，支撑盘31和转动支撑圈51之间通过若干螺栓副连接固定，同时转动支撑圈51的表面边侧等角度垂直固定有若干支撑块52，同时支撑块52的表面均垂直固定有支撑固定条53；若干电泵安装固定在转动支撑圈51的表面，并且与支撑固定条53一一对应；
如图7所示，齿轮调节机构6包括安装在支撑固定条53表面一侧的第二转轴，第二转轴的顶端安装有第一传动轮61，底端通过万向节65与第一转轴36相连接，支撑固定条53的表面中部安装有与第一传动轮61啮合的第二传动轮62，同时支撑固定条53的一端安装有第三传动轮63，第三传动轮63的表面一体连接固定有拨杆631，拨杆631的一端表面垂直固定有拨轴632，同时支撑固定条53一端套设有滑动安装座64，滑动安装座64包括安装框641，安装框641的表面一侧中部垂直固定有连接条642，连接条642的一端垂直固定有限位卡环643，拨轴632插接在限位卡环643中，同时拨轴632的侧壁外表面与限位卡环643的环内相对的两侧壁相接，同时安装框641的左右侧壁中部之间垂直固定有挡块644，安装框641的上部左右侧壁内表面相对均垂直固定有卡条645，支撑固定条53卡接在卡条645和挡块644之间，同时支撑固定条53的宽度等于安装框641的宽度，支撑固定条53的厚度等于挡块644和卡条645之间的距离；安装框641的底面通过两个卡箍66固定多碰嘴喷杆；
本发明在工作过程中，第一转轴36转动过程中通过万向节65带动第二转轴转动，第二转轴转动过程中带动第一传动轮61转动，同时第一传动轮61余第二传动轮62之间通过啮合作用传动，实现第二传动轮62的转动，第二传动轮62转动过程中通过啮合实现第三传动轮63的转动，第三传动轮63转动带动拨杆631转动，拨杆631转动过程中通过一端的拨轴632在限位卡环643中滑动带动限位卡环643移动，由于挡块644和卡条645之间的限位作用，实现整个安装框641沿着支撑固定条53来回移动，安装框641来回移动过程中带动多喷嘴喷杆沿着支撑条53来回一定，实现承载盘7中前后放置的陶瓷的均匀完全喷涂；
支撑固定条53的表面中部安装有第一固定轴和第二固定轴，第二传动轮62和第三传动轮63分别安装在第一固定轴和第二固定轴上；
第三固定条163的表面中部开有条形限位孔1631，弧形往复传动机构8包括安装在第三固定条163表面一侧的第三转轴，第三转轴的顶端一体垂直固定有第一转杆81，底端与第二减速电机相连接，第一转杆81的一端表面垂直固定有第四转轴，第四转轴顶端安装有第二转杆82，同时条形限位孔1631中滑动安装有定位拉块83，定位拉块83的底面中部垂直固定有与条形限位孔1631配合的限位卡条831，同时定位拉块83的表面中部垂直固定有第五转轴，第二转杆82的一端安装在第五转轴上，同时第三固定条163的表面一侧垂直固定有第三固定轴，第三固定轴上安装有第二皮带轮84，第二皮带轮84的表面垂直固定有第三转杆85，第一皮带轮34和第二皮带轮84之间通过皮带9连接，同时第三转杆85的一端底面垂直固定有第六转轴，第六转轴上安装有第四转杆86，第四转杆86的一端安装在第五转轴上；
本发明在工作过程中，通过第二减速电机转动带动第三转轴转动，第三转轴转动过程中带动第一转杆81转动，第一转杆81一端转动时拉动第二转杆82的一端移动，第二转杆82一端移动过程中，通过第五转轴拉动定位拉块83移动，由于限位卡条831的限位作用，定位拉块83沿着条形限位孔1631，定位拉块83移动过程中带动第四转杆86的一端前后移动，第四转杆86一端移动带动第三转杆85一端沿弧形移动，由于第一转杆81旋转运动，进而实现第三转杆85一端来回做沿弧形方向的运动，通过第三转杆85的弧形运动带动第二皮带轮84在第三固定轴上来回半弧形旋转，通过第二皮带轮84的旋转在皮带的带动下实现第一皮带轮34的来回转动，通过第一皮带轮34来回转动实现支撑盘31的来回转动，由于转动支撑圈51固定在支撑盘31的表面，进而实现转动支撑圈51的转动，通过转动支撑圈51转动实现支撑固定条53一端的安装框641来回做弧形运动，进而实现多喷嘴喷杆的来回弧形运动，实现左右喷涂弧形移动喷涂；
环形接料桶12的两个环形壁121的侧壁内表面处置固定有沿水平方向的支撑环122，承载盘7包括扇形承载网71，扇形承载网71的扇形的两端相对圆弧表面分别处置固定有第一弧形卡板72和第二弧形卡板73，承载盘7通过扇形承载网71放置在两个支撑环122之间，同时放置后第一弧形卡板72和第二弧形卡板73的侧壁外表面分别与两个环形壁121侧壁内表面相接，第一弧形卡板72和第二弧形卡板73的侧壁相对开有卡孔74，在放置时，将陶瓷放置在扇形承载网上，然后通过小型叉车插入在两个卡孔74中实现对承载盘7的移动运输，同时扇形承载网71的表面左右两侧沿扇形半径方向垂直固定有两个相对设置的侧挡板75，若干承载盘7同时放置在环形接料桶12的支撑环122上后组成圆形结构，同时相邻承载盘7的两侧的侧挡板75的侧壁外表面之间相接，陶瓷在喷涂过程中多余的釉料通过扇形承载网71表面的网孔流入环形接料桶12中，通过设置的环形接料桶12的位置高于环形储料桶11的位置，进而使得环形接料桶12中流入的釉料通过输料管进入到环形储料桶11中，然后通过电泵的作用泵入进液管再流入出液管中，最后通过多喷嘴喷杆进行喷涂，同时控制多喷嘴喷杆的来回弧形运动的角度等于扇形承载网71的扇形弧形，这样保障多喷嘴喷杆在一个承载盘7的上方来回转动喷涂。
该多工位大型喷釉装置的具体喷涂方法如下：
第一步，控制第二减速电机转动，使得第三转杆85的一端转动至一端最端处将要往回运动时为止，此时每个支撑固定条53上的多喷嘴喷杆都处于一侧处，将待喷涂陶瓷均匀放置在承载盘7的表面，然后通过小型叉车插入在两个卡孔74中实现对承载盘7的移动运输，将若干承载盘7同时放置在环形接料桶12的支撑环122上后组成圆形结构，同时在承载盘7放置时保持承载盘7的一边侧侧挡板75处的陶瓷位于多喷嘴喷杆的正下方；
第二步，然后控制电泵工作，使得釉料从进液管再流入出液管中，最后通过多喷嘴喷杆进行喷涂；
第三步，同时控制第一减速电机工作，第一减速电机工作过程中，带动传动螺杆41转动，第一传动齿421与传动螺杆41啮合，通过传动螺杆41转动带动转动盘42转动，转动盘42转动过程中，通过锥齿轮37与若干第二传动齿422相啮合，实现锥齿轮37转动，锥齿轮37转动过程中带动第一转轴36转动第一转轴36转动过程中通过万向节65带动第二转轴转动，第二转轴转动过程中带动第一传动轮61转动，同时第一传动轮61余第二传动轮62之间通过啮合作用传动，实现第二传动轮62的转动，第二传动轮62转动过程中通过啮合实现第三传动轮63的转动，第三传动轮63转动带动拨杆631转动，拨杆631转动过程中通过一端的拨轴632在限位卡环643中滑动带动限位卡环643移动，由于挡块644和卡条645之间的限位作用，实现整个安装框641沿着支撑固定条53来回移动，安装框641来回移动过程中带动多喷嘴喷杆沿着支撑条53来回移动，实现承载盘7中前后放置的陶瓷的均匀完全喷涂；
第四步，同时通过第二减速电机转动带动第三转轴转动，第三转轴转动过程中带动第一转杆81转动，第一转杆81一端转动时拉动第二转杆82的一端移动，第二转杆82一端移动过程中，通过第五转轴拉动定位拉块83移动，由于限位卡条831的限位作用，定位拉块83沿着条形限位孔1631，定位拉块83移动过程中带动第四转杆86的一端前后移动，第四转杆86一端移动带动第三转杆85一端沿弧形移动，由于第一转杆81旋转运动，进而实现第三转杆85一端来回做沿弧形方向的运动，通过第三转杆85的弧形运动带动第二皮带轮84在第三固定轴上来回半弧形旋转，通过第二皮带轮84的旋转在皮带的带动下实现第一皮带轮34的来回转动，通过第一皮带轮34来回转动实现支撑盘31的来回转动，由于转动支撑圈51固定在支撑盘31的表面，进而实现转动支撑圈51的转动，通过转动支撑圈51转动实现支撑固定条53一端的安装框641来回做弧形运动，进而实现多喷嘴喷杆的来回弧形运动，实现左右喷涂弧形移动喷涂，进而实现多喷嘴喷杆的前后移动同时沿弧形左右移动，进而实现陶瓷的完全高效喷涂。
第五步，陶瓷在喷涂过程中多余的釉料通过扇形承载网71表面的网孔流入环形接料桶12中，通过设置的环形接料桶12的位置高于环形储料桶11的位置，进而使得环形接料桶12中流入的釉料通过输料管进入到环形储料桶11中，实现釉料的循环合理利用，并且无需人工操作可以直接进行循环利用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，将55-62份钾长石、8-12份石英粉、3-7份氧化锌、8-13份高岭土、4-5份氧化钛、1-3份粘土、0.21-0.23份解胶改性剂同时加入球磨机中，然后向其中加入水，进行球磨，得到釉料浆料；
第二步，将第一步中制备的釉料浆料加入多工位大型喷釉装置的环形储料桶(11)中，然后将待喷釉陶瓷坯料均匀的放置在承载盘(7)中，接着通过小型叉车插入在两个卡孔(74)中实现对承载盘(7)的移动运输，将若干承载盘(7)同时放置在环形接料桶(12)的支撑环(122)上后组成圆形结构，同时在承载盘(7)放置时保持承载盘(7)的一边侧侧挡板(75)处的陶瓷位于多喷嘴喷杆的正下方，然后通过控制第一减速电机和第二减速电机工作实现对承载盘(7)中大批量陶瓷的喷釉；
其中多工位大型喷釉装置包括支撑底板(1)，支撑底板(1)的表面中心处安装有传动轴(2)，传动轴(2)的顶部安装有多向支撑座(3)，底部安装有离散传动机构(4)，同时多向支撑座(3)的顶部安装有离散转动支撑座(5)，离散转动支撑座(5)上均匀安装有若干齿轮调节机构(6)，齿轮调节机构(6)的一端底部安装有多喷嘴喷杆；
支撑底板(1)的表面中部位于传动轴(2)的周侧放置有环形储料桶(11)，釉料存储在环形储料桶(11)中，同时支撑底板(1)的表面边侧位于环形储料桶(11)的外部套设安装有环形接料桶(12)，环形接料桶(12)与环形储料桶(11)之间通过输料管连接，环形接料桶(12)的顶部放置有若干承载盘(7)，待喷涂陶瓷放置在承载盘(7)的表面；
支撑底板(1)的表面一侧设置有安装架(16)，安装架(16)的顶部安装有弧形往复传动机构(8)，弧形往复传动机构(8)通过传动带与多向支撑座(3)顶部传动连接；
离散转动支撑座(5)的表面均匀安装有若干电泵，若干电泵与齿轮调节机构(6)一一对应，电泵的进水端安装有进液管，出水端安装有出液管，进液管的一端伸入在环形储料桶(11)底部，出液管一端与多喷嘴喷杆的进液口相连支撑底板(1)的表面中部开有安装槽(13)，安装槽(13)的槽底中心处开有转动孔(14)，传动轴(2)安装在转动孔(14)处，同时安装槽(13)的槽底垂直固定有第一安装块(15)；安装架(16)包括一体连接固定在支撑底板(1)一侧的第一连接条(161)，第一连接条(161)的表面一侧垂直固定有第二连接条(162)，第二连接条(162)的顶端垂直固定有第三固定条(163)；
离散传动机构(4)包括安装在第一安装块(15)上的传动螺杆(41)，传动螺杆(41)的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时传动轴(2)底部安装有转动盘(42)，转动盘(42)的底端侧壁外表面设有若干第一传动齿(421)，第一传动齿(421)与传动螺杆(41)啮合，通过传动螺杆(41)转动带动转动盘(42)转动，同时转动盘(42)的表面设有若干第二传动齿(422)，第二传动齿(422)向外倾斜；
多向支撑座(3)包括支撑盘(31)，支撑盘(31)的表面中心处开有安装孔(32)，支撑盘(31)的表面位于安装孔(32)处垂直固定有安装柱(33)，安装柱(33)的顶端设置第一皮带轮(34)，安装孔(32)中安装有第一轴承，支撑盘(31)通过第一轴承安装在传动轴(2)的顶端，传动轴(2)转动过程中由于第一轴承的作用支撑盘(31)不会同时转动，同时支撑盘(31)的表面边侧一体连接固定有若干固定筒(35)，若干固定筒(35)的底端均向支撑盘(31)底端面中心处倾斜，固定筒(35)内部通过第二轴承安装有第一转轴(36)，第一转轴(36)的底端安装有锥齿轮(37)，锥齿轮(37)与若干第二传动齿(422)相啮合；
离散转动支撑座(5)包括转动支撑圈(51)，转动支撑圈(51)套设在安装柱(33)的外部，同时转动支撑圈(51)底面与支撑盘(31)的表面相接，支撑盘(31)和转动支撑圈(51)之间通过若干螺栓副连接固定，同时转动支撑圈(51)的表面边侧等角度垂直固定有若干支撑块(52)，同时支撑块(52)的表面均垂直固定有支撑固定条(53)；若干电泵安装固定在转动支撑圈(51)的表面，并且与支撑固定条(53)一一对应；齿轮调节机构(6)包括安装在支撑固定条(53)表面一侧的第二转轴，第二转轴的顶端安装有第一传动轮(61)，底端通过万向节(65)与第一转轴(36)相连接，支撑固定条(53)的表面中部安装有与第一传动轮(61)啮合的第二传动轮(62)，同时支撑固定条(53)的一端安装有第三传动轮(63)，第三传动轮(63)的表面一体连接固定有拨杆(631)，拨杆(631)的一端表面垂直固定有拨轴(632)，同时支撑固定条(53)一端套设有滑动安装座(64)，滑动安装座(64)包括安装框(641)，安装框(641)的表面一侧中部垂直固定有连接条(642)，连接条(642)的一端垂直固定有限位卡环(643)，拨轴(632)插接在限位卡环(643)中，同时拨轴(632)的侧壁外表面与限位卡环(643)的环内相对的两侧壁相接，同时安装框(641)的左右侧壁中部之间垂直固定有挡块(644)，安装框(641)的上部左右侧壁内表面相对均垂直固定有卡条(645)，支撑固定条(53)卡接在卡条(645)和挡块(644)之间；
第三固定条(163)的表面中部开有条形限位孔(1631)，弧形往复传动机构(8)包括安装在第三固定条(163)表面一侧的第三转轴，第三转轴的顶端一体垂直固定有第一转杆(81)，底端与第二减速电机相连接，第一转杆(81)的一端表面垂直固定有第四转轴，第四转轴顶端安装有第二转杆(82)，同时条形限位孔(1631)中滑动安装有定位拉块(83)，定位拉块(83)的底面中部垂直固定有与条形限位孔(1631)配合的限位卡条(831)，同时定位拉块(83)的表面中部垂直固定有第五转轴，第二转杆(82)的一端安装在第五转轴上，同时第三固定条(163)的表面一侧垂直固定有第三固定轴，第三固定轴上安装有第二皮带轮(84)，第二皮带轮(84)的表面垂直固定有第三转杆(85)，第一皮带轮(34)和第二皮带轮(84)之间通过皮带(9)连接，同时第三转杆(85)的一端底面垂直固定有第六转轴，第六转轴上安装有第四转杆(86)，第四转杆(86)的一端安装在第五转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，解胶改性剂的具体制备过程如下：步骤1：称取一定量的2,5-二羟基苯磺酸钾加入水中搅拌溶解，同时向反应容器中加入盐酸，调节溶液的pH＝2,然后向其中加入多聚甲醛，搅拌溶解后将反应容器在冰水浴中冷却至10-15℃，然后逐滴向反应容器中加入二乙胺，控制滴加速度为9-10mL/min，滴加完全后搅拌反应30min，然后升温至50-60℃回流反应7-8h，蒸发浓缩后进行减压蒸馏，得到叔氨基羟苯基磺酸钾；
第二步，将第一步中制备的叔氨基羟苯基磺酸钾加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入硫酸二甲酯，升温至110-115℃回流反应3-4h，然后蒸发除去其中的溶解，接着冷却至75℃后保温反应30min，接着向反应容器中加入乙酸乙酯，搅拌混合均匀后冷却至5℃后过滤，并将得到的滤饼加入丙酮溶液中，加热溶解，同时向其中加入活性炭脱色40min，然后进行过滤，并将滤液进行减压蒸馏得到羟苯基多硫酸盐；
第三步，将第二步中制备的羟苯基多硫酸盐加入乙醇中，然后向其中加入乙二醇二缩水甘油醚，常温下搅拌反应3-4h，然后进行减压蒸馏，得到解胶改性剂。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，环形接料桶(12)的两个环形壁(121)的侧壁内表面处置固定有沿水平方向的支撑环(122)，承载盘(7)包括扇形承载网(71)，扇形承载网(71)的扇形的两端相对圆弧表面分别处置固定有第一弧形卡板(72)和第二弧形卡板(73)，承载盘(7)通过扇形承载网(71)放置在两个支撑环(122)之间，同时放置后第一弧形卡板(72)和第二弧形卡板(73)的侧壁外表面分别与两个环形壁(121)侧壁内表面相接，第一弧形卡板(72)和第二弧形卡板(73)的侧壁相对开有卡孔(74)，同时扇形承载网(71)的表面左右两侧沿扇形半径方向垂直固定有两个相对设置的侧挡板(75)。
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一种新型高效陶瓷解胶剂的制备及评价;曹文等;《陶瓷学报》;20161231;第37卷(第6期);700-705 *

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