CN111482152A

CN111482152A - 一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置

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Publication number: CN111482152A
Application number: CN202010312189.3A
Authority: CN
Inventors: 黄国普
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2020-08-04

Abstract

本发明公开了一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，涉及电机加工技术领域，包括反应桶，储液箱与反应桶内部通过输送机构连通设置，所述传动机构上连接有竖直往复机构，竖直往复机构上连接有升降板，所述反应桶内设有循环提升机构；本发明通过设置的套管在传动机构的带动下实现驱动搅拌叶对涂层液进行旋转搅拌，提升涂层液的反应加工效率，设置的竖直往复机构能带动升降板竖直往复升降，使得反应桶内部的涂层液的搅动范围达到提升，反应速率得到进一步提升，设置的循环提升机构能实现反应桶内部涂层液的循环往复的上下翻动，翻动过程中涂层液能受到切割刀片的反复搅动效果，涂层液的搅拌更为充分而全面，有效提升了生产反应效率。

Description

一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体是一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置。

背景技术

电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M旧标准用D表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗铁损和磁时效。

申请公布号为CN109173828 A的专利公开了一种硅钢片涂层液加工生产装置，包括底板和安装板，所述底板和安装板之间设置有支撑柱，所述底板的上表面设置有输送板，所述安装板的中心处设置有搅拌炉，所述搅拌炉的上端面设置有上盖板，所述上盖板的中心位置设置有轴孔，所述轴孔的上方设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的下端分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，所述上盖板的边缘位置分别设置有第一下料口、第二下料口和第三下料口，所述搅拌炉的下端面设置有下盖板，所述下盖板的中心处设置有出料口。本发明通过一系列的设置，可以使装置更容易拆装，该装置虽然能用于对硅钢片涂层液进行搅拌，但是搅拌的充分程度较低，不能实现均匀高效的搅拌效果，为此，现提供一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，包括反应桶，反应桶顶部固定安装有传动箱，传动箱顶部固定有伺服电机，伺服电机的输出轴驱动连接有位于传动箱内部的传动机构，所述传动机构上驱动连接有竖直延伸至反应桶内部的套管，套管上均匀固定有若干对用于对涂层液进行搅动的搅拌叶，所述传动箱顶部设有用于驱动套管正反转交替的换向机构，所述反应桶侧壁设有储液箱，储液箱与反应桶内部通过输送机构连通设置，所述传动机构上连接有竖直往复机构，竖直往复机构上连接有升降板，所述反应桶内设有循环提升机构。

作为本发明的一种改进方案：所述传动机构包括套设固定在套管上的主动齿轮，主动齿轮两侧啮合连接有从动齿轮I和从动齿轮II。

作为本发明的一种改进方案：所述换向机构包括与伺服电机输出轴同轴固定的不完全锥齿轮，套管上套设固定有交替与不完全锥齿轮啮合连接的锥齿轮I和锥齿轮II。

作为本发明的一种改进方案：所述输送机构包括固定在传动箱上的输送泵，输送泵的进口端通过进液管与储液箱连通，输送泵的出口端连接有出液管，远离输送泵一端通过旋转接头与套管内部连通设置。

作为本发明的一种改进方案：所述输送机构还包括均匀安装在套管侧壁的若干个喷头。

作为本发明的一种改进方案：所述竖直往复机构包括与从动齿轮I同轴固定的螺纹杆I和与从动齿轮II同轴固定的螺纹杆II，螺纹杆II和螺纹杆II上分别螺纹套接有与升降板固定的螺纹套筒II。

作为本发明的一种改进方案：所述升降板上均匀开设有若干个辐射状分布的条形孔。

作为本发明的一种改进方案：所述升降板侧壁固定安装有与反应桶内壁抵接的刮条。

作为本发明的一种改进方案：所述循环提升机构包括套设固定在套管上的提升筒，提升筒内设有套设固定在套管表面的螺纹刀片，所述提升筒上侧壁开设有出料口，提升筒下侧壁开设有进料口。

作为本发明的一种改进方案：所述提升筒侧壁均匀固定安装有若干对水平设置的切割刀片，切割刀片的高度处于出料口和进料口之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的套管在传动机构的带动下实现驱动搅拌叶对涂层液进行旋转搅拌，提升涂层液的反应加工效率，设置的竖直往复机构能带动升降板竖直往复升降，使得反应桶内部的涂层液的搅动范围达到提升，反应速率得到进一步提升，设置的循环提升机构能实现反应桶内部涂层液的循环往复的上下翻动，翻动过程中涂层液能受到切割刀片的反复搅动效果，涂层液的搅拌更为充分而全面，有效提升了生产反应效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明的局部俯视示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-反应桶、2-螺纹杆I、3-储液箱、4-进液管、5-从动齿轮I、6-输送泵、7-锥齿轮I、8-出液管、9-套管、10-锥齿轮II、11-伺服电机、12-主动齿轮、13-从动齿轮II、14-传动箱、15-搅拌叶、16-螺纹杆II、17-螺纹套筒I、18-出料口、19-螺纹刀片、20-进料口、21-提升筒、22-切割刀片、23-竖直导杆、24-竖直导杆、25-升降板、26-刮条、27-通孔、28-条形孔、29-喷头、30-不完全锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，包括反应桶1，反应桶1顶部固定安装有传动箱14，传动箱14顶部固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴驱动连接有位于传动箱14内部的传动机构，所述传动机构上驱动连接有竖直延伸至反应桶1内部的套管9，套管9上均匀固定有若干对用于对涂层液进行搅动的搅拌叶15，所述传动箱14顶部设有用于驱动套管9正反转交替的换向机构，所述反应桶1侧壁设有储液箱3，储液箱3与反应桶1内部通过输送机构连通设置，所述传动机构上连接有竖直往复机构，竖直往复机构上连接有升降板25，所述反应桶1内设有循环提升机构。

本装置中设置的反应桶1内部用于存放所要进行反应的原料，设置的传动机构，具体地，包括套设固定在套管9上的主动齿轮12，主动齿轮12两侧啮合连接有从动齿轮I5和从动齿轮II13，驱动套管9旋转以实现搅拌叶15的旋转，进而实现对反应桶1内原料的旋转搅拌作用，促进原料的充分反应。

为了进一步提升原料的混合效果，本装置还设置有换向机构，包括与伺服电机11输出轴同轴固定的不完全锥齿轮30，套管9上套设固定有交替与不完全锥齿轮30啮合连接的锥齿轮I7和锥齿轮II10。

伺服电机11用于驱动不完全锥齿轮30旋转，不完全锥齿轮30交替与锥齿轮I7和锥齿轮II10啮合连接，进而实现套管9的顺逆时针交替旋转，使得反应桶1内部用于制备涂层液的原料能受到充分的混合搅动效果，大大提升了反应效率。

本装置还设置有输送机构来输送液态原料至反应桶1内部，具体地，输送机构包括固定在传动箱14上的输送泵6，输送泵6的进口端通过进液管4与储液箱3连通，输送泵6的出口端连接有出液管8，远离输送泵6一端通过旋转接头与套管9内部连通设置，输送机构还包括均匀安装在套管9侧壁的若干个喷头29。

输送泵6通过设置的进液管4抽取储液箱3内部的液态原料，液态原料通过出液管8注入到套管9内部，最终液态原料从喷头29均匀分散喷出，同时喷头29会随着套管9旋转，实现液体原料均匀的注入到反应桶1内部，反应效率得到大幅提升。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有竖直往复机构，包括与从动齿轮I5同轴固定的螺纹杆I2和与从动齿轮II13同轴固定的螺纹杆II16，螺纹杆II16和螺纹杆II16上分别螺纹套接有与升降板25固定的螺纹套筒II24，升降板25上均匀开设有若干个辐射状分布的条形孔28。

设置的主动齿轮12旋转的同时带动从动齿轮I5和从动齿轮II13旋转，从动齿轮I5和从动齿轮II13分别带动螺纹杆I2和螺纹杆II16旋转，而螺纹杆I2和螺纹杆II16是顺逆时针交替旋转的，进而实现螺纹套筒I17和螺纹套筒II24带动升降板25竖直升降，起到对反应原料的上下翻动效果，进一步提升了混合效果。

进一步地，在升降板25侧壁固定安装有与反应桶1内壁抵接的刮条26，在升降板25竖直升降的过程中，刮条26对反应桶1内壁附着的原料进行刮落，实现原料的充分搅拌，加快原料的反应。

另外，本装置还设置有循环提升机构，具体包括套设固定在套管9上的提升筒21，提升筒21内设有套设固定在套管9表面的套管9，所述提升筒21上侧壁开设有出料口18，提升筒21下侧壁开设有进料口20，提升筒21侧壁均匀固定安装有若干对水平设置的切割刀片22，切割刀片22的高度处于出料口18和进料口20之间。

在套管9旋转的过程中，套管9带动螺纹刀片19旋转，螺纹刀片19实现将原料自下而上提升，原料从进料口20进入到提升筒21内，从出料口18排出提升筒21，实现了原料的上下循环翻动，同时套管9带动提升筒21旋转，实现切割刀片22转动并对原料进行反复的搅动，原料的反应更为充分高效。

综上所述，本发明通过设置的套管9在传动机构的带动下实现驱动搅拌叶15对涂层液进行旋转搅拌，提升涂层液的反应加工效率，设置的竖直往复机构能带动升降板25竖直往复升降，使得反应桶1内部的涂层液的搅动范围达到提升，反应速率得到进一步提升，设置的循环提升机构能实现反应桶1内部涂层液的循环往复的上下翻动，翻动过程中涂层液能受到切割刀片22的反复搅动效果，涂层液的搅拌更为充分而全面，有效提升了生产反应效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电机硅钢片涂层液加工用反应装置，包括反应桶（1），反应桶（1）顶部固定安装有传动箱（14），其特征在于，所述传动箱（14）顶部固定有伺服电机（11），伺服电机（11）的输出轴驱动连接有位于传动箱（14）内部的传动机构，所述传动机构上驱动连接有竖直延伸至反应桶（1）内部的套管（9），套管（9）上均匀固定有若干对用于对涂层液进行搅动的搅拌叶（15），所述传动箱（14）顶部设有用于驱动套管（9）正反转交替的换向机构，所述反应桶（1）侧壁设有储液箱（3），储液箱（3）与反应桶（1）内部通过输送机构连通设置，所述传动机构上连接有竖直往复机构，竖直往复机构上连接有升降板（25），所述反应桶（1）内设有循环提升机构。

2.根据权利要求1所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述传动机构包括套设固定在套管（9）上的主动齿轮（12），主动齿轮（12）两侧啮合连接有从动齿轮I（5）和从动齿轮II（13）。

3.根据权利要求1所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述换向机构包括与伺服电机（11）输出轴同轴固定的不完全锥齿轮（30），套管（9）上套设固定有交替与不完全锥齿轮（30）啮合连接的锥齿轮I（7）和锥齿轮II（10）。

4.根据权利要求1所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述输送机构包括固定在传动箱（14）上的输送泵（6），输送泵（6）的进口端通过进液管（4）与储液箱（3）连通，输送泵（6）的出口端连接有出液管（8），远离输送泵（6）一端通过旋转接头与套管（9）内部连通设置。

5.根据权利要求4所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述输送机构还包括均匀安装在套管（9）侧壁的若干个喷头（29）。

6.根据权利要求2所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述竖直往复机构包括与从动齿轮I（5）同轴固定的螺纹杆I（2）和与从动齿轮II（13）同轴固定的螺纹杆II（16），螺纹杆II（16）和螺纹杆II（16）上分别螺纹套接有与升降板（25）固定的螺纹套筒II（24）。

7.根据权利要求6所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述升降板（25）上均匀开设有若干个辐射状分布的条形孔（28）。

8.根据权利要求6所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述升降板（25）侧壁固定安装有与反应桶（1）内壁抵接的刮条（26）。

9.根据权利要求1所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述循环提升机构包括套设固定在套管（9）上的提升筒（21），提升筒（21）内设有套设固定在套管（9）表面的螺纹刀片（19），所述提升筒（21）上侧壁开设有出料口（18），提升筒（21）下侧壁开设有进料口（20）。

10.根据权利要求9所述的电机硅钢片涂层液加工用反应装置，其特征在于，所述提升筒（21）侧壁均匀固定安装有若干对水平设置的切割刀片（22），切割刀片（22）的高度处于出料口（18）和进料口（20）之间。