CN113828200A - 一种液体爽身粉生产混料系统 - Google Patents
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Abstract
发明属于婴儿用品生产加工加工领域，为一种液体爽身粉生产混料系统，一种液体爽身粉生产混料系统,包括壳体，所述壳体内部设有混合腔，所述混合腔上侧壁设有往复机构，往复机构包括所述混合腔上侧壁固定设有上固定板，所述上固定板下侧开设有上环型滑槽，所述上环型滑槽内滑动并转动设有两个往复转轴。本发明通过往复机构中外半周齿轮和内半周齿轮交替与运料齿轮啮合，实现带动运料混合机构对运料进行全方位搅拌，同时带动活塞上下移动，使上运料腔和下运料腔不断变化，使混合强底部运料不断运输，并通过闭合控制机构将上运料腔运料重新注入到混合腔上部。
Description
技术领域
本发明属于婴儿用品生产加工加工领域，尤其涉及一种液体爽身粉生产混料系统。
背景技术
众所周知，爽身粉对于宝宝日常的肌肤舒适是非常重要的，除了能吸收汗液，滑爽皮肤，也可减少痱子发生，夏季浴后或理发后，扑散在身上或头部，能给人以舒适芳香的感觉，粉笔型爽身粉没有飘尘，在液体爽身粉的生产过程中，需要通过混合装置对原料进行搅拌混合，然而，原料在搅拌的过程中，仍容易发生沉积，设备无法做到对底部原料进行搅拌，造成底部原料混合不均匀，而现有用于液体爽身粉的混合装置难以有效的解决原料沉积的问题，降低了原料混合的效率和效果，造成原料的不必要浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液体爽身粉生产混料系统，本液体爽身粉生产混料系统能够解决运料混合过程中运料发生沉积现象，使运料混合更均匀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种液体爽身粉生产混料系统，包括壳体，所述壳体内部设有混合腔，所述混合腔上侧壁设有往复机构，往复机构包括所述混合腔上侧壁固定设有上固定板，所述上固定板下侧开设有上环型滑槽，所述上环型滑槽内滑动并转动设有两个往复转轴，每个所述往复转轴上端固定设有运料齿轮，所述上固定板下侧固定设有内半周齿轮，所述上固定板下侧中心固定设有外半周齿轮，所述内半周齿轮与所述内半周齿轮同轴心，每个所述运料齿轮外侧与所述内半周齿轮啮合连接，每个所述运料齿轮内侧与所述外半周齿轮啮合连接。
优选的，所述壳体上侧固定设有电机支架，所述电机支架内腔上侧壁固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴下端伸入至所述混合腔内腔，所述主轴上侧固定设有连接套杆，所述连接套杆两端开设有阶梯通孔，每个所述往复转轴下侧固定设有限位环，每个所述限位环与对应的所述阶梯通孔内转动连接，所述主轴下侧固定设有轴套，所述轴套外侧固定设有若干扇叶。
优选的，每个所述往复转轴下端固定设有螺纹杆，每个所述螺纹杆下侧设有运料混合机构，运料混合机构用于将液体爽身粉原料从混合腔底部运送到上部并同时完成对运料的搅拌混合。
优选的，运料混合机构包括每个所述螺纹杆外侧螺纹啮合连接有螺纹套，每个所述螺纹套下端左右对称固定设有连杆，对应的两个所述连杆下端共同固定设有活塞，每个所述活塞两侧固定设有定位滑块，所述混合腔下侧壁固定设有下固定板，所述下固定板上侧开设有下环型滑槽，所述下环型滑槽内滑动设有两个运料筒，每个所述活塞在对应的所述运料筒内侧壁滑动连接，每个所述运料筒内侧壁左右对称开设有定位滑槽，每个所述定位滑块在对应的所述定位滑槽内滑动连接。
优选的，每个所述运料筒上端固定设有定位板，每个所述定位板与对应的所述连杆滑动连接，每个所述活塞下侧设有下运料腔，每个所述活塞上侧设有上运料腔，所述下运料腔外侧壁下端开设有若干运料孔。
优选的，每个所述定位板下端固定设有闭合控制机构，闭合控制机构包括所述定位板下侧固定设有控制箱，每个所述控制箱内腔滑动设有滑板，每个所述滑板与对应的所述控制箱内腔上侧壁之间连接有控制弹簧，每个所述滑板下侧固定设有控制杆，每个所述控制杆下端固定设有控制板，每个所述控制板与对应的所述连杆滑动连接，每个所述上运料腔侧壁前后对称固定设有单向液压阀，每个所述单向液压阀外端固定设有进料管，每个所述进料管下端与所述混合腔底部相接通，每个所述混合腔将所述混合腔底部原料通过对应的所述单向液压阀运输到对应的所述上运料腔中。
将液体爽身粉制作各原料通过进料斗送入至混合腔中，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴带动连接套杆转动，主轴带动两端阶梯通孔内限位环以主轴为轴心转动，限位环带动对应的往复转轴在上环型滑槽内滑动，当运料齿轮与内半周齿轮啮合时，运料齿轮正转，当运料齿轮与内半周齿轮脱离后与外半周齿轮啮合，运料齿轮反转，如此重复，不断带动运料齿轮正反转不断交替运动，并同时完成运料齿轮以主轴为轴心不断转动，通过往复机构往复转轴在上环型滑槽内滑动带动运料齿轮以主轴为轴心不断转动，在内半周齿轮和外半周齿轮与运料齿轮的交替啮合的作用下，实现运料齿轮自身的正反转的不断交替。
运料齿轮通过往复转轴带动下端螺纹杆同步运动，连接套杆转动时带动下侧混合运料机构以主轴为轴心不断转动，同时主轴带动下侧扇叶不断转动，在混合运料机构和扇叶的双重作用下完成对原料初步混合搅拌，同时，当运料齿轮正转时，螺纹套与螺纹杆啮合向下运动，螺纹套通过连杆带动活塞向下运动，此时上运料腔变大，单向液压阀打开，单向液压阀通过进料管将混合腔底部原料运输到上运料腔中，下运料腔不断变小，将下运料腔中原料通过运料孔挤压到混合腔中，当运料齿轮反转时带动活塞上升，此时上运料腔收到压缩，单向液压阀关闭，在压力作用下原料将控制板向上顶开，导料口与上运料腔接通并将上运料腔中原料运输到混合腔上部，同时混合腔通过运料孔将原料再次吸入至下运料腔中，当活塞再次向下运动时，在控制弹簧的弹力作用下控制板复位，导料口与上运料腔断开，如此往复不断将混合腔底部原料运输到上部，混合均匀后将原料通过出料口排出，通过运料混合机构使上运料腔和下运料腔不断变大与缩小，实现将混合腔中底部不断进入到上运料腔和下运料腔中，将底部原料的不断运输混合，通过闭合控制机构实现将混合腔与上运料腔不断接通与啮合，保证了原料从底部进入至上运料腔中，并从导料口运输到混合腔上部，实现了对底部原料的混合搅拌。
与现有技术相比，本液体爽身粉生产混料系统具有以下优点：
1.通过往复机构往复转轴在上环型滑槽内滑动带动运料齿轮以主轴为轴心不断转动，在内半周齿轮和外半周齿轮与运料齿轮的交替啮合的作用下，实现运料齿轮自身的正反转的不断交替。
2.通过运料混合机构使上运料腔和下运料腔不断变大与缩小，实现将混合腔中底部不断进入到上运料腔和下运料腔中，将底部原料的不断运输混合。
3.通过闭合控制机构实现将混合腔与上运料腔不断接通与啮合，保证了原料从底部进入至上运料腔中，并从导料口运输到混合腔上部，实现了对底部原料的混合搅拌，提高了混合效果。
附图说明
图1是本液体爽身粉生产混料系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是往复机构的部分示意图。
图4是图1中B-B方向剖视图。
图5是图1中C处结构放大图。
图6是图1中D-D方向剖视图。
图中，10、壳体；11、进料斗；12、进料管；13、出料口；14、手动阀门；15、电机支架；16、电机；17、主轴；18、上固定板；19、内半周齿轮；20、上环型滑槽；21、外半周齿轮；22、连接套杆；23、阶梯通孔；24、限位环；25、往复转轴；26、螺纹杆；27、螺纹套；28、连杆；29、活塞；30、下固定板；31、下环型滑槽；32、运料筒；33、运料孔；34、定位滑槽；35、定位滑块；36、单向液压阀；37、下运料腔；38、上运料腔；39、混合腔；40、定位板；41、控制箱；42、滑板；43、控制弹簧；44、控制杆；45、控制板；46、运料齿轮；47、轴套；48、扇叶；49、导料口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，一种液体爽身粉生产混料系统,包括壳体10，壳体10内部设有混合腔39，混合腔39上侧壁设有往复机构，往复机构包括混合腔39上侧壁固定设有上固定板18，上固定板18下侧开设有上环型滑槽20，上环型滑槽20内滑动并转动设有两个往复转轴25，每个往复转轴25上端固定设有运料齿轮46，上固定板18下侧固定设有内半周齿轮19，上固定板18下侧中心固定设有外半周齿轮21，内半周齿轮19与内半周齿轮19同轴心，每个运料齿轮46外侧与内半周齿轮19啮合连接，每个运料齿轮46内侧与外半周齿轮21啮合连接。
如图1所示，壳体10上侧固定设有电机支架15，电机支架15内腔上侧壁固定设有电机16，电机16输出端设有主轴17，主轴17下端伸入至混合腔39内腔，主轴17上侧固定设有连接套杆22，连接套杆22两端开设有阶梯通孔23，每个往复转轴25下侧固定设有限位环24，每个限位环24与对应的阶梯通孔23内转动连接，主轴17下侧固定设有轴套47，轴套47外侧固定设有若干扇叶48。
如图1所示，每个往复转轴25下端固定设有螺纹杆26，每个螺纹杆26下侧设有运料混合机构，运料混合机构用于将液体爽身粉原料从混合腔底部运送到上部并同时完成对运料的搅拌混合。
如图1、图4、图6所示，运料混合机构包括每个螺纹杆26外侧螺纹啮合连接有螺纹套27，每个螺纹套27下端左右对称固定设有连杆28，对应的两个连杆28下端共同固定设有活塞29，每个活塞29两侧固定设有定位滑块35，混合腔39下侧壁固定设有下固定板30，下固定板30上侧开设有下环型滑槽31，下环型滑槽31内滑动设有两个运料筒32，每个活塞29在对应的运料筒32内侧壁滑动连接，每个运料筒32内侧壁左右对称开设有定位滑槽34，每个定位滑块35在对应的定位滑槽34内滑动连接。
如图1、图5所示，每个运料筒32上端固定设有定位板40，每个定位板40与对应的连杆28滑动连接，每个活塞29下侧设有下运料腔37，每个活塞29上侧设有上运料腔38，下运料腔37外侧壁下端开设有若干运料孔33。
如图1、图4、图5所示，每个定位板40下端固定设有闭合控制机构，闭合控制机构包括定位板40下侧固定设有控制箱41，每个控制箱41内腔滑动设有滑板42，每个滑板42与对应的控制箱41内腔上侧壁之间连接有控制弹簧43，每个滑板42下侧固定设有控制杆44，每个控制杆44下端固定设有控制板45，每个控制板45与对应的连杆28滑动连接，每个上运料腔38侧壁前后对称固定设有单向液压阀36，每个单向液压阀36外端固定设有进料管12，每个进料管12下端与混合腔39底部相接通，每个混合腔39将混合腔39底部原料通过对应的单向液压阀36运输到对应的上运料腔38中。
将液体爽身粉制作各原料通过进料斗11送入至混合腔39中，启动电机16开始工作，电机16输出端带动主轴17转动，主轴17带动连接套杆22转动，主轴17带动两端阶梯通孔23内限位环24以主轴17为轴心转动，限位环24带动对应的往复转轴25在上环型滑槽20内滑动，当运料齿轮46与内半周齿轮19啮合时，运料齿轮46正转，当运料齿轮46与内半周齿轮19脱离后与外半周齿轮21啮合，运料齿轮46反转，如此重复，不断带动运料齿轮46正反转不断交替运动，并同时完成运料齿轮46以主轴17为轴心不断转动，通过往复机构往复转轴25在上环型滑槽20内滑动带动运料齿轮46以主轴17为轴心不断转动，在内半周齿轮19和外半周齿轮21与运料齿轮46的交替啮合的作用下，实现运料齿轮46自身的正反转的不断交替。
运料齿轮46通过往复转轴25带动下端螺纹杆26同步运动，连接套杆22转动时带动下侧混合运料机构以主轴17为轴心不断转动，同时主轴17带动下侧扇叶48不断转动，在混合运料机构和扇叶48的双重作用下完成对原料初步混合搅拌，同时，当运料齿轮46正转时，螺纹套27与螺纹杆26啮合向下运动，螺纹套27通过连杆28带动活塞29向下运动，此时上运料腔38变大，单向液压阀36打开，单向液压阀36通过进料管12将混合腔39底部原料运输到上运料腔38中，下运料腔37不断变小，将下运料腔37中原料通过运料孔33挤压到混合腔39中，当运料齿轮46反转时带动活塞29上升，此时上运料腔38收到压缩，单向液压阀36关闭，在压力作用下原料将控制板45向上顶开，导料口49与上运料腔38接通并将上运料腔38中原料运输到混合腔39上部，同时混合腔39通过运料孔33将原料再次吸入至下运料腔37中，当活塞29再次向下运动时，在控制弹簧43的弹力作用下控制板45复位，导料口49与上运料腔38断开，如此往复不断将混合腔39底部原料运输到上部，混合均匀后将原料通过出料口13排出，通过运料混合机构使上运料腔38和下运料腔37不断变大与缩小，实现将混合腔39中底部不断进入到上运料腔38和下运料腔37中，将底部原料的不断运输混合，通过闭合控制机构实现将混合腔39与上运料腔38不断接通与啮合，保证了原料从底部进入至上运料腔38中，并从导料口49运输到混合腔39上部，实现了对底部原料的混合搅拌。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种液体爽身粉生产混料系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内部设有混合腔(39)，所述混合腔(39)上侧壁设有往复机构，往复机构包括所述混合腔(39)上侧壁固定设有上固定板(18)，所述上固定板(18)下侧开设有上环型滑槽(20)，所述上环型滑槽(20)内滑动并转动设有两个往复转轴(25)，每个所述往复转轴(25)上端固定设有运料齿轮(46)，所述上固定板(18)下侧固定设有内半周齿轮(19)，所述上固定板(18)下侧中心固定设有外半周齿轮(21)，所述内半周齿轮(19)与所述内半周齿轮(19)同轴心，每个所述运料齿轮(46)外侧与所述内半周齿轮(19)啮合连接，每个所述运料齿轮(46)内侧与所述外半周齿轮(21)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种液体爽身粉生产混料系统，其特征在于：所述壳体(10)上侧固定设有电机支架(15)，所述电机支架(15)内腔上侧壁固定设有电机(16)，所述电机(16)输出端设有主轴(17)，所述主轴(17)下端伸入至所述混合腔(39)内腔，所述主轴(17)上侧固定设有连接套杆(22)，所述连接套杆(22)两端开设有阶梯通孔(23)，每个所述往复转轴(25)下侧固定设有限位环(24)，每个所述限位环(24)与对应的所述阶梯通孔(23)内转动连接，所述主轴(17)下侧固定设有轴套(47)，所述轴套(47)外侧固定设有若干扇叶(48)。
3.根据权利要求2所述的一种液体爽身粉生产混料系统，其特征在于：每个所述往复转轴(25)下端固定设有螺纹杆(26)，每个所述螺纹杆(26)下侧设有运料混合机构，运料混合机构用于将液体爽身粉原料从混合腔底部运送到上部并同时完成对运料的搅拌混合。
4.根据权利要求3所述的一种液体爽身粉生产混料系统，其特征在于：运料混合机构包括每个所述螺纹杆(26)外侧螺纹啮合连接有螺纹套(27)，每个所述螺纹套(27)下端左右对称固定设有连杆(28)，对应的两个所述连杆(28)下端共同固定设有活塞(29)，每个所述活塞(29)两侧固定设有定位滑块(35)，所述混合腔(39)下侧壁固定设有下固定板(30)，所述下固定板(30)上侧开设有下环型滑槽(31)，所述下环型滑槽(31)内滑动设有两个运料筒(32)，每个所述活塞(29)在对应的所述运料筒(32)内侧壁滑动连接，每个所述运料筒(32)内侧壁左右对称开设有定位滑槽(34)，每个所述定位滑块(35)在对应的所述定位滑槽(34)内滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种液体爽身粉生产混料系统，其特征在于：每个所述运料筒(32)上端固定设有定位板(40)，每个所述定位板(40)与对应的所述连杆(28)滑动连接，每个所述活塞(29)下侧设有下运料腔(37)，每个所述活塞(29)上侧设有上运料腔(38)，所述下运料腔(37)外侧壁下端开设有若干运料孔(33)。
6.根据权利要求5所述的一种液体爽身粉生产混料系统，其特征在于：每个所述定位板(40)下端固定设有闭合控制机构，闭合控制机构包括所述定位板(40)下侧固定设有控制箱(41)，每个所述控制箱(41)内腔滑动设有滑板(42)，每个所述滑板(42)与对应的所述控制箱(41)内腔上侧壁之间连接有控制弹簧(43)，每个所述滑板(42)下侧固定设有控制杆(44)，每个所述控制杆(44)下端固定设有控制板(45)，每个所述控制板(45)与对应的所述连杆(28)滑动连接，每个所述上运料腔(38)侧壁前后对称固定设有单向液压阀(36)，每个所述单向液压阀(36)外端固定设有进料管(12)，每个所述进料管(12)下端与所述混合腔(39)底部相接通，每个所述混合腔(39)将所述混合腔(39)底部原料通过对应的所述单向液压阀(36)运输到对应的所述上运料腔(38)中。
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