CN207355354U - 一种和面机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种和面机构，包括和面桶、搅拌叶片以及第一驱动机构；搅拌叶片可转动的安装于和面桶内，第一驱动机构用于带动搅拌叶片转动；和面桶的底端设有面料出口，面料出口的一侧设有用于切割面料的切割机构。本实用新型的和面机构，其可将面粉和水投入和面桶内，通过搅拌叶片搅拌成型面团，成型的面团可由面料出口输出，并由切割机构进行定量的切割，如此可使面团定量输出。

Description

一种和面机构

技术领域

本实用新型涉及一种面食加工设备技术领域，尤其涉及一种和面机构。

背景技术

目前，在面食加工设备中，一般需要通过和面机构将面粉和水进行均匀的混合以得到面团，然后再对该面团加工以得到相应的面食。和面机构一般都具有一个用于和面的容器和搅拌机构，通过在容器内投放面粉和水之后，然后用搅拌机构搅拌得到面团，然后将面团拿出。但是，现有的和面机构和好的面不能定量输出，只能在投入面粉和水时进行定量，使得输出的面团定量，使用较为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种和面机构，能够和面，并对和面的面料进行切割，使面料定量输出。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种和面机构，包括和面桶、搅拌叶片以及第一驱动机构；所述搅拌叶片可转动的安装于和面桶内，所述第一驱动机构用于带动所述搅拌叶片转动；和面桶的底端设有面料出口，所述面料出口的一侧设有用于切割面料的切割机构。

进一步地，所述切割机构包括切割刀片以及第二驱动机构，切割刀片活动的安装于面料出口的一侧并可运动至面料出口以对面料进行切割；第二驱动机构用于带动所述切割刀片运动。

进一步地，第二驱动机构包括第一驱动电机，切割刀片可转动的安装于面料出口的一侧，切割刀片与第一驱动电机的转轴同步联接；面料出口位于切割刀片的转动轨迹上。

进一步地，所述面料出口设有检测器，该检测器用于检测面料输出长度并用于发送检测信号给所述第二驱动机构。

进一步地，所述和面桶的底端设有出料腔，所述出料腔内枢接有送料轴，所述面料出口设于出料腔的端部；所述送料轴用于输送面料至面料出口。

进一步地，所述第一驱动机构包括第二驱动电机、传动轴、第一传动机构以及第二传动机构，所述传动轴与第二驱动电机的转轴同步联接；搅拌叶片通过第一传动机构与传动轴同步联接；送料轴通过第二传动机构与传动轴同步联接。

进一步地，第一传动机构包括第一伞齿以及第二伞齿，第一伞齿固接于传动轴上，第二伞齿固接于搅拌叶片的底端；第一伞齿和第二伞齿相互啮合。

进一步地，第二传动机构包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述第一同步轮固接于传动轴的端部，第二同步轮固接于送料轴的端部，同步带同步绕设于第一同步轮和第二同步轮的外表面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可将面粉和水投入和面桶内，通过搅拌叶片搅拌成型面团，成型的面团可由面料出口输出，并由切割机构进行定量的切割，如此可使面团定量输出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：10、和面桶；11、面料出口；12、出料腔；13、送料轴；20、搅拌叶片；30、切割机构；31、切割刀片；32、第一驱动电机；40、第一驱动机构；41、第二驱动电机；42、第一伞齿；43、第二伞齿；44、同步带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1以及图2所示的一种和面机构，包括和面桶10、搅拌叶片20以及第一驱动机构40；具体搅拌叶片20可转动的安装于和面桶10内，第一驱动机构40可用于带动搅拌叶片20转动。在和面桶10的底端设有面料出口11，该面料出口11的一侧设有切割机构30，该切割机构30可用于切割由面料出口11输出的面料。在上述结构基础上，使用该和面机构进行和面时，可将面粉和水投入和面桶10内，启动第一驱动机构40，在第一驱动机构40的带动下，搅拌叶片20开始转动并对和面桶10内的面粉和水进行混合使其成型为面团(面料)。此后，成型后的面团可由面料出口11输出，并由切割机构30进行定量的切割，如此可使面团定量输出。

进一步地，在本实施例中，切割机构30可包括切割刀片31以及第二驱动机构，该切割刀片31活动的安装于面料出口11的一侧，在第二驱动机构的带动下，切割刀片31可运动至面料出口11以对面料进行切割，即是说，在面料出口11有面料输出时，可启动第二驱动机构，使切割刀片31运动至面料出口11进行面料的切割，便于控制，具体可间隔相同的时间之后启动第二驱动机构，使其能够间隔切割定量的面料。

更具体的是，第二驱动机构可包括第一驱动电机32，上述的切割刀片31可转动的安装于面料出口11的一侧，使切割刀片31与第一驱动电机32的转轴同步联接，上述面料出口11位于切割刀片31的转动轨迹上。如此，可通过第一驱动电机32的转动带动切割刀片31的转动，在切割刀片31转动时对面料出口11输出的面料进行切割，即切割刀片31转动一圈便可完成切割，切割方便快捷，且切割断口较为平滑。当然，切割刀片31的运动也可为直线运动，对应的第二驱动机构可以为直线输出机构(如驱动气缸、直线电机、驱动油缸等)，同样的，面料出口11位于切割刀片31的运动轨迹上，在切割刀片31的直线运动过程中便可穿过面料对其进行切割。

进一步地，还可在面料出口11设有检测器，该检测器用于检测面料输出长度，并用于发送检测信号给第二驱动机构。如此，可在检测器内预设切割长度值，在面料出口11有面料时，检测器可以得到信号，在面料输出的长度达到预设值之后，检测器便可发送检测信号给第二驱动机构，在第二驱动机构的带动切割刀片31完成切割作业，如此反复即可。当然，在第二驱动机构为电机的情况上，检测信号可直接由电机接收，便于控制。而在其他情况下，第二驱动机构可以包括一个单片机，通过单片机来接收和控制切割刀片31的运动。

进一步地，还可在和面桶10的底端设有出料腔12，同时在出料腔12内枢接有送料轴13，上述面料出口11设于出料腔12的端部，如此，在面料和好之后，面料可掉落至出料腔12内，使送料轴13开始转动，在送料轴13转动的过程中面料可输送至面料出口11，便于后期的定量切割。当然，该送料轴13具体为螺旋轴。

进一步地，本实施例中的第一驱动机构40包括第二驱动电机41、传动轴、第一传动机构以及第二传动机构，具体传动轴与第二驱动电机41的转轴同步联接，搅拌叶片20通过第一传动机构与传动轴同步联接；送料轴13通过第二传动机构与传动轴同步联接。如此，可通过第二驱动电机41同时带动搅拌叶片20和送料轴13转动，节约动力资源，需要说明的是，在进行搅拌作业时，送料轴13也会转动，此时的转动方向与送料时的转动方向相反，如此，搅拌时掉落至出料腔12内的面料便不会被输送，便于搅拌作业的进行。

更具体的是，上述的第一传动机构包括第一伞齿42以及第二伞齿43，第一伞齿42固接于传动轴上，第二伞齿43固接于搅拌叶片20的底端；第一伞齿42和第二伞齿43相互啮合，如此可通过伞齿传动带动搅拌叶片20的转动，传动结构稳定。

进一步地是，第二传动机构包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带44，第一同步轮固接于传动轴的端部，第二同步轮固接于送料轴13的端部，同步带44同步绕设于第一同步轮和第二同步轮的外表面，同样也可使传动结构稳定。

当然，上述的第一传动机构和第二传动机构也可选用蜗轮蜗杆传动机构和齿轮传动机构等其他传动机构来替换。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种和面机构，包括和面桶、搅拌叶片以及第一驱动机构；所述搅拌叶片可转动的安装于和面桶内，所述第一驱动机构用于带动所述搅拌叶片转动；其特征在于：和面桶的底端设有面料出口，所述面料出口的一侧设有用于切割面料的切割机构。

2.如权利要求1所述的和面机构，其特征在于：所述切割机构包括切割刀片以及第二驱动机构，切割刀片活动的安装于面料出口的一侧并可运动至面料出口以对面料进行切割；第二驱动机构用于带动所述切割刀片运动。

3.如权利要求2所述的和面机构，其特征在于：第二驱动机构包括第一驱动电机，切割刀片可转动的安装于面料出口的一侧，切割刀片与第一驱动电机的转轴同步联接；面料出口位于切割刀片的转动轨迹上。

4.如权利要求2所述的和面机构，其特征在于：所述面料出口设有检测器，该检测器用于检测面料输出长度并用于发送检测信号给所述第二驱动机构。

5.如权利要求1-4任一项所述的和面机构，其特征在于：所述和面桶的底端设有出料腔，所述出料腔内枢接有送料轴，所述面料出口设于出料腔的端部；所述送料轴用于输送面料至面料出口。

6.如权利要求5所述的和面机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二驱动电机、传动轴、第一传动机构以及第二传动机构，所述传动轴与第二驱动电机的转轴同步联接；搅拌叶片通过第一传动机构与传动轴同步联接；送料轴通过第二传动机构与传动轴同步联接。

7.如权利要求6所述的和面机构，其特征在于：第一传动机构包括第一伞齿以及第二伞齿，第一伞齿固接于传动轴上，第二伞齿固接于搅拌叶片的底端；第一伞齿和第二伞齿相互啮合。

8.如权利要求6所述的和面机构，其特征在于：第二传动机构包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述第一同步轮固接于传动轴的端部，第二同步轮固接于送料轴的端部，同步带同步绕设于第一同步轮和第二同步轮的外表面。