CN207040690U - 面条挤出装置 - Google Patents

Abstract

面条挤出装置，包括底座，底座顶面右侧设有立柱，立柱左侧设有面桶，面桶为竖向，面桶下端开口，面桶的侧部与立柱之间通过支架固定连接，面桶顶面开设通孔，面桶内设有挤面轴，挤面轴与面桶中心线同轴，挤面轴上端穿过通孔位于面桶的上部，挤面轴与通孔之间轴承活动连接，挤面轴下端设有螺旋环绕挤面轴的螺旋齿，螺旋齿与挤面轴为一体结构，支架上部固定安装电机。本实用新型制造工艺简单，并且能将挤出的面条进行自动切断，操作简单，使用方便。

Description

面条挤出装置

技术领域

本实用新型属于面条加工技术领域，具体地说是一种面条挤出装置。

背景技术

面条加工机器可以帮助人们快速的制作面条，适用于面食加工厂与面馆等地。然而目前市面上较为高端的面条加工机器制造工艺复杂，成本较高，不适合推广使用，低端的面条加工机器功能较为单一，面条挤出后需要专人用专门的工具进行盛接，使用不够方便，且没有自动切断功能，制作出来的面条难以精确的控制其长度，不适合批量的面条制作。

实用新型内容

本实用新型提供一种面条挤出装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

面条挤出装置，包括底座，底座顶面右侧设有立柱，立柱左侧设有面桶，面桶为竖向，面桶下端开口，面桶的侧部与立柱之间通过支架固定连接，面桶顶面开设通孔，面桶内设有挤面轴，挤面轴与面桶中心线同轴，挤面轴上端穿过通孔位于面桶的上部，挤面轴与通孔之间轴承活动连接，挤面轴下端设有螺旋环绕挤面轴的螺旋齿，螺旋齿与挤面轴为一体结构，支架上部固定安装电机，电机的输出轴上固定安装第一主动链轮，挤面轴的上端固定安装第一从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮之间通过第一传动链连接，面桶的下端口固定安装模盖，模盖底面右侧开设数个均匀分布的挤出口，面桶左侧设有竖轴，竖轴的下端与底座顶面轴承活动连接，竖轴上端固定安装第二从动链轮，挤面轴上端固定安装第二主动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间通过第二传动链连接，模盖底部设有刀轴，刀轴与挤面轴中心线同轴，刀轴的上端与模盖底部轴承活动连接，刀轴上固定安装第一齿轮，竖轴上固定安装第二齿轮，第二齿轮外周一半有齿一半无齿，第二齿轮上的齿能与第一齿轮啮合配合，刀轴的上端侧部固定安装刀片，底座上部设有转盘轴，转盘轴下端与底座轴承活动连接，转盘轴上端固定安装转盘，转盘与转盘轴中心线同轴，竖轴下端固定安装第三主动链轮，转盘轴上固定安装第三从动链轮，第三主动链轮与第三从动链轮之间通过第三传动链连接，面桶顶面一侧开设注料孔。

如上所述的面条挤出装置，所述的螺旋齿的螺旋圈数至少为四圈。

如上所述的面条挤出装置，所述的第二齿轮与第一齿轮的直径比为三比一，第二齿轮上的齿占其外圈周长的三分之一。

如上所述的面条挤出装置，所述的第二齿轮与第一齿轮的直径比为四比一，第二齿轮上的齿占其外圈周长的四分之一。

如上所述的面条挤出装置，所述的模盖顶部左侧设有斜板。

如上所述的面条挤出装置，所述的挤面轴的上半部分侧部设有数个均匀分布的搅拌桨，搅拌桨与挤面轴为一体结构。

本实用新型的优点是：本实用新型制造工艺简单，并且能将挤出的面条进行自动切断，操作简单，使用方便。将制作面条的材料通过注料孔注入到面桶内，此时电机反转，通过第一主动链轮、第一从动链轮与第一传动链带动挤面轴反转，在螺旋齿的搅拌与挤压下使材料形成面筋，然后电机正转，挤面轴随之正转，经过螺旋齿与其之间的螺旋槽的挤压作用下，面筋经过模盖的挤出口挤出，形成面条，在第二主动链轮、第二从动链轮与第二传动链传动作用下，竖轴转动，竖轴通过第二齿轮与第一齿轮的配合带动刀轴转动，第二齿轮外周一半有齿一半无齿的设计可以使第一齿轮实现间歇性快速转动，刀片随之间歇性快速转动，使刀片定期将挤出的面条进行切断，该设计使刀片转速较快，使面条的切断面整齐美观，与此同时，在第三主动链轮、第三从动链轮与第三传动链配合作用下，转盘不停的匀速转动，挤出的面条可以均匀整齐的落到转盘顶面上，配合刀片的切割，可以使落到转盘顶面上的面条等长均匀摆放，不需要人时刻盛接，当转盘上落下的面条到达一定数量后，工作人员将其取走即可，方便工作人员进行下一道工序的加工处理，使用非常的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

附图标记：1底座 2立柱 3面桶 4支架 5通孔 6挤面轴 7螺旋齿 8电机 9第一主动连轮 10第一从动链轮 11第一传动链 12模盖 13挤出口 14竖轴 15第二从动链轮 16第二主动链轮 17第二传动链 18刀轴 19第一齿轮 20第二齿轮 21刀片 22搅拌桨 23转盘轴24转盘 25第三主动链轮 26第三从动链轮 27第三传动链 28斜板 29注料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

面条挤出装置，如图所示，包括底座1，底座1顶面右侧设有立柱2，立柱2左侧设有面桶3，面桶3为竖向，面桶3下端开口，面桶3的侧部与立柱2之间通过支架4固定连接，面桶3顶面开设通孔5，面桶3内设有挤面轴6，挤面轴6与面桶3中心线同轴，挤面轴6上端穿过通孔5位于面桶3的上部，挤面轴6与通孔5之间轴承活动连接，挤面轴6下端设有螺旋环绕挤面轴6的螺旋齿7，螺旋齿7与挤面轴6为一体结构，支架4上部固定安装电机8，电机8的输出轴上固定安装第一主动链轮9，挤面轴6的上端固定安装第一从动链轮10，第一主动链轮9与第一从动链轮10之间通过第一传动链11连接，面桶3的下端口固定安装模盖12，模盖12底面右侧开设数个均匀分布的挤出口13，面桶3左侧设有竖轴14，竖轴14的下端与底座1顶面轴承活动连接，竖轴14上端固定安装第二从动链轮15，挤面轴6上端固定安装第二主动链轮16，第二主动链轮16与第二从动链轮15之间通过第二传动链17连接，模盖12底部设有刀轴18，刀轴18与挤面轴6中心线同轴，刀轴18的上端与模盖12底部轴承活动连接，刀轴18上固定安装第一齿轮19，竖轴14上固定安装第二齿轮20，第二齿轮20外周一半有齿一半无齿，第二齿轮20上的齿能与第一齿轮19啮合配合，刀轴18的上端侧部固定安装刀片21，底座1上部设有转盘轴23，转盘轴23下端与底座1轴承活动连接，转盘轴23上端固定安装转盘24，转盘24与转盘轴23中心线同轴，竖轴14下端固定安装第三主动链轮25，转盘轴23上固定安装第三从动链轮26，第三主动链轮25与第三从动链轮26之间通过第三传动链27连接，面桶3顶面一侧开设注料孔29。本实用新型制造工艺简单，并且能将挤出的面条进行自动切断，操作简单，使用方便。将制作面条的材料通过注料孔29注入到面桶3内，此时电机8反转，通过第一主动链轮9、第一从动链轮10与第一传动链11带动挤面轴6反转，在螺旋齿7的搅拌与挤压下使材料形成面筋，然后电机8正转，挤面轴6随之正转，经过螺旋齿7与其之间的螺旋槽的挤压作用下，面筋经过模盖12的挤出口13挤出，形成面条，在第二主动链轮16、第二从动链轮15与第二传动链17传动作用下，竖轴14转动，竖轴14通过第二齿轮20与第一齿轮19的配合带动刀轴18转动，第二齿轮20外周一半有齿一半无齿的设计可以使第一齿轮19实现间歇性快速转动，刀片21随之间歇性快速转动，使刀片21定期将挤出的面条进行切断，该设计使刀片21转速较快，使面条的切断面整齐美观，与此同时，在第三主动链轮25、第三从动链轮26与第三传动链27配合作用下，转盘24不停的匀速转动，挤出的面条可以均匀整齐的落到转盘24顶面上，配合刀片21的切割，可以使落到转盘24顶面上的面条等长均匀摆放，不需要人时刻盛接，当转盘24上落下的面条到达一定数量后，工作人员将其取走即可，方便工作人员进行下一道工序的加工处理，使用非常的方便。

具体而言，本实施例所述的螺旋齿7的螺旋圈数至少为四圈。螺旋齿7至少为四圈，则螺旋齿7之间的螺旋槽至少三圈，这样的设计可以使面筋在螺旋槽内被充分挤压，可以提高本实用新型挤出的面条的弹性，提高口感。

具体的，本实施例所述的第二齿轮20与第一齿轮19的直径比为三比一，第二齿轮20上的齿占其外圈周长的三分之一。第二齿轮20与第一齿轮19的直径比为三比一，则第二齿轮20的周长是第一齿轮19周长的三倍，占外圈三分之一的第二齿轮20上的齿可以保证第二齿轮20转一整圈，第一齿轮19也转一整圈，且第一齿轮19转速较快，保证刀片21能快速将面条切断。

进一步的，本实施例所述的第二齿轮20与第一齿轮19的直径比为四比一，第二齿轮20上的齿占其外圈周长的四分之一。第二齿轮20与第一齿轮19的直径比为四比一，则第二齿轮20的周长是第一齿轮19周长的四倍，占外圈四分之一的第二齿轮20上的齿可以保证第二齿轮20转一整圈，第一齿轮19也转一整圈，且第一齿轮19转速更快，提高刀片21的转速，保证面条切断面更加整齐。

更进一步的，本实施例所述的模盖12顶部左侧设有斜板28。斜板28可以防止面筋在模盖12顶部左侧区域堆积，使经过搅拌与挤压的面筋尽快从挤出口13挤出。

更进一步的，本实施例所述的挤面轴6的上半部分侧部设有数个均匀分布的搅拌桨22，搅拌桨22与挤面轴6为一体结构。搅拌桨22可以将面条的制作材料搅拌的更加均匀，使面筋混合的更加均匀，更加容易被挤压成团，提高面条的口感。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.面条挤出装置，其特征在于：包括底座（1），底座1顶面右侧设有立柱（2），立柱（2）左侧设有面桶（3），面桶（3）为竖向，面桶（3）下端开口，面桶（3）的侧部与立柱（2）之间通过支架（4）固定连接，面桶（3）顶面开设通孔（5），面桶（3）内设有挤面轴（6），挤面轴（6）与面桶（3）中心线同轴，挤面轴（6）上端穿过通孔（5）位于面桶（3）的上部，挤面轴（6）与通孔（5）之间轴承活动连接，挤面轴（6）下端设有螺旋环绕挤面轴（6）的螺旋齿（7），螺旋齿（7）与挤面轴（6）为一体结构，支架（4）上部固定安装电机（8），电机（8）的输出轴上固定安装第一主动链轮（9），挤面轴（6）的上端固定安装第一从动链轮（10），第一主动链轮（9）与第一从动链轮（10）之间通过第一传动链（11）连接，面桶（3）的下端口固定安装模盖（12），模盖（12）底面右侧开设数个均匀分布的挤出口（13），面桶（3）左侧设有竖轴（14），竖轴（14）的下端与底座（1）顶面轴承活动连接，竖轴（14）上端固定安装第二从动链轮（15），挤面轴（6）上端固定安装第二主动链轮（16），第二主动链轮（16）与第二从动链轮（15）之间通过第二传动链（17）连接，模盖（12）底部设有刀轴（18），刀轴（18）与挤面轴（6）中心线同轴，刀轴（18）的上端与模盖（12）底部轴承活动连接，刀轴（18）上固定安装第一齿轮（19），竖轴（14）上固定安装第二齿轮（20），第二齿轮（20）外周一半有齿一半无齿，第二齿轮（20）上的齿能与第一齿轮（19）啮合配合，刀轴（18）的上端侧部固定安装刀片（21），底座（1）上部设有转盘轴（23），转盘轴（23）下端与底座（1）轴承活动连接，转盘轴（23）上端固定安装转盘（24），转盘（24）与转盘轴（23）中心线同轴，竖轴（14）下端固定安装第三主动链轮（25），转盘轴（23）上固定安装第三从动链轮（26），第三主动链轮（25）与第三从动链轮（26）之间通过第三传动链（27）连接，面桶（3）顶面一侧开设注料孔（29）。

2.根据权利要求1所述的面条挤出装置，其特征在于：所述的螺旋齿（7）的螺旋圈数至少为四圈。

3.根据权利要求1所述的面条挤出装置，其特征在于：所述的第二齿轮（20）与第一齿轮（19）的直径比为三比一，第二齿轮（20）上的齿占其外圈周长的三分之一。

4.根据权利要求1所述的面条挤出装置，其特征在于：所述的第二齿轮（20）与第一齿轮（19）的直径比为四比一，第二齿轮（20）上的齿占其外圈周长的四分之一。

5.根据权利要求1所述的面条挤出装置，其特征在于：所述的模盖（12）顶部左侧设有斜板（28）。

6.根据权利要求1所述的面条挤出装置，其特征在于：所述的挤面轴（6）的上半部分侧部设有数个均匀分布的搅拌桨（22），搅拌桨（22）与挤面轴（6）为一体结构。