CN112246142B - 一种复合肥生产用配料站 - Google Patents

Abstract

一种复合肥生产用配料站，解决了现在配料站中搅拌不充分，浪费人力物力，增大企业生产成本的问题。其包括中空的搅拌桶，搅拌桶下端为锥形的结构，搅拌桶上端面大于下端面，搅拌桶外圆周均布有多个锥形的加料漏斗，加料漏斗经过进料管与搅拌桶相通；所述搅拌桶内设有可自转和可公转的行星轴，多个行星轴上端可转动的连接有行星架，每个行星轴沿设置方向设有多个搅拌单元；所述搅拌单元包括与行星轴固定连接的曲柄，曲柄外端铰接有第一连杆，第一连杆外端连接有第二连杆，第二连杆中部与行星架铰接固定，第二连杆上端固定连接有搅拌叶。

Description

一种复合肥生产用配料站

技术领域

本发明涉及复合肥生产加工技术领域，尤其涉及一种复合肥生产用配料站。

背景技术

复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。

现在的配料站包括原料配料和原料搅拌两个程序，为后面的原料造粒做好工艺流程，但是现在在原料搅拌的时候通常都是使用螺旋状的搅拌叶进行搅拌，这样的搅拌混合效果并不是特别的好，经常会出现搅拌不匀，造成后续在成品包装的时候出现较多的不合格产品，浪费了大量的人力和物力，从而增大了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种复合肥生产用配料站，有效的解决了现在配料站中搅拌不充分，浪费人力物力，增大企业生产成本的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明包括中空的搅拌桶，搅拌桶下端为锥形的结构，搅拌桶上端面大于下端面，搅拌桶外圆周均布有多个锥形的加料漏斗，加料漏斗经过进料管与搅拌桶相通；

所述搅拌桶内设有可自转和可公转的行星轴，多个行星轴上端可转动的连接有行星架，每个行星轴沿设置方向设有多个搅拌单元；

所述搅拌单元包括与行星轴固定连接的曲柄，曲柄外端铰接有第一连杆，第一连杆外端连接有第二连杆，第二连杆中部与行星架铰接固定，第二连杆上端固定连接有搅拌叶。

优选的，所述第一连杆中部铰接有第三连杆，第二连杆端部铰接有第四连杆，第三连杆与第四连杆铰接固定，第二连杆与第三连杆相互平行且等长。

优选的，所述第三连杆和第四连杆上端也固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌桶内上端固定连接有外齿圈，外齿圈内侧啮合有多个行星轮，行星轮与行星架可转动连接，行星轴上端与行星轮固定连接，多个行星轮内侧啮合有太阳轮，太阳轮固定连接有太阳轴，太阳轴下端与行星架转动连接。

优选的，搅拌桶内下端可转动的连接有转盘，转盘和行星架之间经竖直的连接柱固定连接，行星轴下端与转盘转动连接。

优选的，所述行星轴上沿竖直方向设有多个挤压单元；

所述挤压单元包括与行星轴固定连接的棱形台，棱形台圆周方向设有多个水平滑动的挤压台，搅拌桶内壁圆周固定有多个弧形台，挤压台与弧形台接触挤压构成挤压台水平滑动的结构。

优选的，所述挤压台内侧固定连接有导向杆，导向杆内侧可滑动的置于棱形台内，导向杆外侧套装有弹簧，弹簧外端与挤压台固定连接，弹簧另一端与棱形台固定连接，弹簧为始终推动挤压台远离棱形台的结构；

所述导向杆内端固定连接有堵头，堵头为阻止导向杆与棱形台分离的结构。

优选的，所述行星轴沿竖直方向上设有多个挤压单元；

所述挤压单元包括沿着行星轴竖直滑动和随着行星轴一起转动的方形台，方形台圆周方向设有多个水平滑动的挤压台，搅拌桶内壁圆周固定有多个弧形台，挤压台与弧形台接触挤压构成挤压台水平滑动的结构。

优选的，所述挤压台内侧固定连接有导向杆，导向杆内侧可滑动的置于方形台内，导向杆外侧套装有弹簧，弹簧外端与挤压台固定连接，弹簧另一端与方形台固定连接，弹簧为始终推动挤压台远离方形台的结构；

所述导向杆内端固定连接有堵头，堵头为阻止导向杆与方形台分离的结构。

优选的，所述行星轴包括多个依次首尾相接的螺纹杆和六棱柱，每个螺纹杆上螺纹连接有竖直滑动的圆台，方形台内部设有与六棱柱配合的六棱槽，方形台沿六棱柱竖直滑动且六棱柱带动方形台转动，圆台上端与方形台转动连接。

优选的，所述方形台下端固定连接有加强环，加强环设有T型的环形槽，环形槽内可转动的设有T型的环形体，环形体下端贯穿加强环经竖直杆与圆台固定连接。

优选的，所述行星架下端固定连接有导向轴，导向轴下端可滑动的贯穿圆台置于圆台下方。

本发明的有益效果在于：1)加料漏斗设置有控制阀，可以控制原料进行搅拌桶内的多少，方便进行调节；2)搅拌桶内的搅拌叶有多种摆动方式，同时还有转动，曲柄在一定程度上也充当了搅拌的角色，加速搅拌的效果；3)挤压台有多种运动组合而成，同时我们在棱形台或者方形台上固定有搅拌杆，对原料进行充分的搅拌。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌桶被局部剖开后结构示意图；

图3为本发明搅拌桶内部结构示意图；

图4为本发明搅拌桶内一个行星轴带动搅拌单元和挤压单元结构示意图；

图5为图4中A部放大结构示意图；

图6本发明搅拌单元运动结构示意图；

图7为本发明挤压单元结构示意图；

图8为本发明挤压单元棱形台被局部剖开结构示意图；

图9为本发明第二实施例挤压单元运动结构示意图；

图10为本发明第二实施例挤压单元结构示意图；

图11为本本发明第二实施例挤压单元轴侧结构示意图；

图12为图8中B部放大结构示意图；

其中：1、搅拌桶；2、加料漏斗；3、进料管；4、行星轴；5、行星架；6、搅拌单元；7、曲柄；8、第一连杆；9、第二连杆；10、搅拌叶；11、第三连杆；12、第四连杆；13、外齿圈；14、行星轮；15、太阳轮；16、太阳轴；17、转盘；18、连接柱；19、挤压单元；20、棱形台；21、挤压台；22、弧形台；23、导向杆；24、弹簧；25、堵头；26、方形台；27、螺纹杆；28、六棱柱；29、加强环。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本发明包括中空的搅拌桶1，搅拌桶1下端为锥形的结构，搅拌桶1上端面大于下端面，搅拌桶1外圆周均布有多个锥形的加料漏斗2，加料漏斗2经过进料管3与搅拌桶1相通；

搅拌桶1内设有可自转和可公转的行星轴4，多个行星轴4上端可转动的连接有行星架5，每个行星轴4沿设置方向设有多个搅拌单元6；

搅拌单元6包括与行星轴4固定连接的曲柄7，曲柄7外端铰接有第一连杆8，第一连杆8外端连接有第二连杆9，第二连杆9中部与行星架5铰接固定，第二连杆9上端固定连接有搅拌叶10。

在本发明中，搅拌桶1和加料漏斗2都是通过支撑架固定在地面上，将不同的原材料分别注入到对应的加料漏斗2内，进料管3上设有可以控制原料进入到搅拌桶1内多少的控制阀，控制阀控制着流量口的大小，通过控制控制阀的大小，从而根据实际的需求调节各原料进入到搅拌桶1内的比例，这样根据不同的复合肥比例要求调节控制阀，从而使得设备可以用于多种复合肥的配料和生产；

行星轴4设有多个，且在搅拌桶1内圆周均布，行星轴4在搅拌桶1内进行自转和公转，每个行星轴4上设有多个搅拌单元6，搅拌单元6中的曲柄7与行星轴4固定连接，曲柄7、第一连杆8和第二连杆9组成四连杆结构，另外搅拌叶10固定在第二连杆9上，这样当行星轴4在自转的时候，会带动曲柄7进行转动，曲柄7转动从而带动第二连杆9进行摆动，这样就出现了搅拌叶10在公转的同时还会进行往复的摆动，另外曲柄7也可以起到搅拌的效果，从而多方面对搅拌桶1内的原料进行搅拌，加速原料的混合。

第一连杆8中部铰接有第三连杆11，第二连杆9端部铰接有第四连杆12，第三连杆11与第四连杆12铰接固定，第二连杆9与第三连杆11相互平行且等长。

第三连杆11和第四连杆12上端也固定连接有搅拌叶10。

第一连杆8部分、第二连杆9、第三连杆11和第四连杆12构成平行四边形的结构，第四连杆12可以进行适当的加长，第四连杆12采用中间部分与第三连杆11铰接固定，曲柄7在转动的时候，会带动第三连杆11和第四连杆12进行摆动，且第三连杆11和第四连杆12上端也固定连接有搅拌叶10，搅拌叶10可以是螺旋性状的板，也可以是其他形状的板，曲柄7在转动的时候会驱动第二连杆9摆动，同时还有第四连杆12进行摆动，且两者摆动的幅度是不相同的，这样可以改变搅拌桶1内原料的搅拌流向，从而加快原料的混合。

搅拌桶1内上端固定连接有外齿圈13，外齿圈13内侧啮合有多个行星轮14，行星轮14与行星架5可转动连接，行星轴4上端与行星轮14固定连接，多个行星轮14内侧啮合有太阳轮15，太阳轮15固定连接有太阳轴16，太阳轴16下端与行星架5转动连接。

在本发明中，太阳轴16的上端贯穿搅拌桶1置于搅拌桶1上方，太阳轴16与搅拌桶1转动连接，搅拌桶1上端固定连接有减速电机，减速电机的轴端与太阳轴16固定连接，通过减速电机的转动从而带动太阳轴16进行转动，太阳轴16与太阳轮15固定连接，太阳轮15转动的时候会驱动行星轮14沿着太阳轮15公转的同时进行自转。

搅拌桶1内下端可转动的连接有转盘17，转盘17和行星架5之间经竖直的连接柱18固定连接，行星轴4下端与转盘17转动连接。

在本发明中，转盘17为镂空的结构，转盘17和行星架5之间经连接柱18固定连接，连接柱18的数量与行星轴4的数量对应，其中第二连杆9在与行星架5铰接固定的时候，其实是与连接柱18铰接固定，这样可以节省空间位置，增加设备搅拌的效果。

行星轴4上沿竖直方向设有多个挤压单元19；

挤压单元19包括与行星轴4固定连接的棱形台20，棱形台20圆周方向设有多个水平滑动的挤压台21，搅拌桶1内壁圆周固定有多个弧形台22，挤压台21与弧形台22接触挤压构成挤压台21水平滑动的结构。

如图7所示，棱形台20与行星轴4为固定连接的关系，棱形台20会随着行星轴4一起转动，可以在棱形台20上固定连接有搅拌杆，从而对搅拌桶1内的原料进行搅拌，同时挤压台21可以沿着棱形台20进行滑动，挤压台21的最外侧为弧形的结构，在搅拌桶1内圆周固定有多个弧形台22，当挤压台21碰触到挤压台21以后，其会逐步向靠近棱形台20位置进行滑动，第一是起到对原料的挤压的作用，第二在滑动的时候还起到了搅拌的效果，挤压台21有三组动作合成，分别为随着行星轴4的公转和自转，另外一个就是与弧形台22接触后形成向棱形台20滑动，从而形成一个很好的挤压和搅拌的效果。

挤压台21内侧固定连接有导向杆23，导向杆23内侧可滑动的置于棱形台20内，导向杆23外侧套装有弹簧24，弹簧24外端与挤压台21固定连接，弹簧24另一端与棱形台20固定连接，弹簧24为始终推动挤压台21远离棱形台20的结构；

导向杆23内端固定连接有堵头25，堵头25为阻止导向杆23与棱形台20分离的结构。

如图8和图12所示，在棱形台20内设有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔形成一个台阶，第一导向孔直径大于第二导向孔的直径，堵头25在第一导向块内滑动，导向杆23可沿着第二导向孔进行滑动，弹簧24始终推动着挤压台21向远离棱形台20的方向滑动，此时堵头25外端接触到第二导向孔，堵头25无法再进行滑动，另外，当棱形台20在转动的时候，在离心力的作用下，挤压台21也是朝着远离棱形台20的方向进行滑动，所以当棱形台20进行转动的时候，没有与弧形台22接触的挤压台21处于最极限的位置，同时此时的挤压台21不会碰触到连接柱18，同时连接柱18在转动的过程中也不会碰触到弧形台22。

实施例二，如图9-11所示，行星轴4沿竖直方向上设有多个挤压单元19；

所述挤压单元19包括沿着行星轴4竖直滑动和随着行星轴4一起转动的方形台26，方形台26圆周方向设有多个水平滑动的挤压台21，搅拌桶1内壁圆周固定有多个弧形台22，挤压台21与弧形台22接触挤压构成挤压台21水平滑动的结构。

在本实施例中，挤压单元19进行了部分的改变，方形台26类似与实施例一中的棱形台20，但是方形台26不是固定不动的，方向台沿着行星轴4进行竖直滑动同时随着行星轴4进行转动，这样挤压台21为四种运动进行合成，其分别为随着行星轴4的自转和公转、竖直的升降和水平的滑动，同时，我们也可以在方形台26上和挤压台21上固定搅拌杆，这样可以很好的对原料进行挤压同时对原料进行充分的搅拌，加速原料的混合，混合好的原料经过搅拌桶1最下端的出口排出即可。

挤压台21内侧固定连接有导向杆23，导向杆23内侧可滑动的置于方形台26内，导向杆23外侧套装有弹簧24，弹簧24外端与挤压台21固定连接，弹簧24另一端与方形台26固定连接，弹簧24为始终推动挤压台21远离方形台26的结构；

所述导向杆23内端固定连接有堵头25，堵头25为阻止导向杆23与方形台26分离的结构。实施例二中的挤压台21的水平滑动与实施例一中挤压台21的水平滑动相同，在这里不进行重复的赘述。

行星轴4包括多个依次首尾相接的螺纹杆27和六棱柱28，每个螺纹杆27上螺纹连接有竖直滑动的圆台28，方形台26内部设有与六棱柱28配合的六棱槽，方形台26沿六棱柱28竖直滑动且六棱柱28带动方形台26转动，圆台28上端与方形台26转动连接。

方形台26沿着六棱柱28进行竖直的滑动，同时六棱柱28的转动又可以带动方形台26进行转动，圆台28与螺纹杆27螺纹连接，当行星轴4进行转动的时候，其会驱动圆台28进行竖直的滑动，圆台28竖直滑动从而带动方形台26进行竖直的滑动，又因为圆台28与方形台26转动连接，所以行星轴4在转动的时候还可以带动方形台26进行转动。

方形台26下端固定连接有加强环29，加强环29设有T型的环形槽，环形槽内可转动的设有T型的环形体，环形体下端贯穿加强环29经竖直杆与圆台28固定连接。

在环形槽和环形体的作用下，可以很好的保证方形台26与圆台28之间的转动连接关系。

行星架5下端固定连接有导向轴，导向轴下端可滑动的贯穿圆台28置于圆台28下方。

导向轴在设置的时候，可以是分节固定在连接柱18上，这样不会与其他零部件的运动产生干涉，在导向轴的作用下，可以很好的保证圆台28的竖直滑动效果。

在实施例二中，减速电机我们需要控制减速电机的正反转，这样使得圆台28有规律的进行竖直升降。

本发明在使用的时候，原料经过加料漏斗2，按照既定的量加入到搅拌桶1内，起到减速电机，减速电机带动太阳轴16进行转动，继而实现行星轴4的自转和公转，搅拌桶1内的搅拌叶10还有挤压台21都是多种运动的合成，从而对搅拌桶1内的原料进行充分的搅拌，这样使得原料的混合均匀，从而提高后续产品生产的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种复合肥生产用配料站，其特征在于，包括中空的搅拌桶(1)，搅拌桶(1)下端为锥形的结构，搅拌桶(1)上端面大于下端面，搅拌桶(1)外圆周均布有多个锥形的加料漏斗(2)，加料漏斗(2)经过进料管(3)与搅拌桶(1)相通；

所述搅拌桶(1)内设有可自转和可公转的行星轴(4)，多个行星轴(4)上端可转动的连接有行星架(5)，每个行星轴(4)沿竖直方向设有多个搅拌单元(6)；所述搅拌桶(1)内上端固定连接有外齿圈(13)，外齿圈(13)内侧啮合有多个行星轮(14)，行星轮(14)与行星架(5)可转动连接，行星轴(4)上端与行星轮(14)固定连接，多个行星轮(14)内侧啮合有太阳轮(15)，太阳轮(15)固定连接有太阳轴(16)，太阳轴(16)下端与行星架(5)转动连接；搅拌桶(1)内下端可转动的连接有转盘(17)，转盘(17)和行星架(5)之间经竖直的连接柱(18)固定连接，行星轴(4)下端与转盘(17)转动连接；

所述搅拌单元(6)包括与行星轴(4)固定连接的曲柄(7)，曲柄(7)外端铰接有第一连杆(8)，第一连杆(8)外端连接有第二连杆(9)，第二连杆(9)中部与连接柱(18)铰接固定，第二连杆(9)上端固定连接有搅拌叶(10)；所述第一连杆(8)中部铰接有第三连杆(11)，第二连杆(9)端部铰接有第四连杆(12)，第三连杆(11)与第四连杆(12)铰接固定，第二连杆(9)与第三连杆(11)相互平行且等长；所述第三连杆(11)和第四连杆(12)上端也固定连接有搅拌叶(10)；

所述行星轴(4)沿竖直方向上设有多个挤压单元(19)；所述挤压单元(19)包括沿着行星轴(4)竖直滑动和随着行星轴(4)一起转动的方形台(26)，方形台(26)圆周方向设有多个水平滑动的挤压台(21)，搅拌桶(1)内壁圆周固定有多个弧形台(22)，挤压台(21)与弧形台(22)接触挤压构成挤压台(21)水平滑动的结构；

所述挤压台(21)内侧固定连接有导向杆(23)，导向杆(23)内侧可滑动的置于方形台(26)内，导向杆(23)外侧套装有弹簧(24)，弹簧(24)外端与挤压台(21)固定连接，弹簧(24)另一端与方形台(26)固定连接，弹簧(24)为始终推动挤压台(21)远离方形台(26)的结构；所述导向杆(23)内端固定连接有堵头(25)，堵头(25)为阻止导向杆(23)与方形台(26)分离的结构；

所述行星轴(4)包括多个依次首尾相接的螺纹杆(27)和六棱柱(28)，每个螺纹杆(27)上螺纹连接有竖直滑动的圆台，方形台(26)内部设有与六棱柱(28)配合的六棱槽，方形台(26)沿六棱柱(28)竖直滑动且六棱柱(28)带动方形台(26)转动，圆台上端与方形台(26)转动连接。

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