CN114534574A - 一种饲料生产用原料均匀混合处理设备 - Google Patents

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CN114534574A CN202210064435.7A CN202210064435A CN114534574A CN 114534574 A CN114534574 A CN 114534574A CN 202210064435 A CN202210064435 A CN 202210064435A CN 114534574 A CN114534574 A CN 114534574A
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曹忠敏
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    • A23N17/007—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for mixing feeding-stuff components
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Abstract

本发明涉及饲料生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，包括内部设置有腔室的筒体；筒体底端设置有四根支腿，筒体顶端设置有入料口，入料口处铰接有盖板，筒体底端设置有出料口，出料口处设置有挡板；多维度搅动机构，安装于腔室内部，用于对腔室内的原料进行搅拌混合；驱动机构，安装于筒体上，包括驱动轴，用于向多维度搅动机构提供驱动力，其中多维度搅动机构以驱动轴为轴心做圆周运动；加速出料机构，安装于筒体内部，包括多根螺旋输送杆，多根螺旋输送杆安装于多维度搅拌机构上，与多维度搅拌机构同步转动。本发明对原料进行多维度、不同运动方式的搅动，原料的混合均匀充分，混料效果好。

Description

一种饲料生产用原料均匀混合处理设备
技术领域
本发明涉及饲料生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种饲料生产用原料均匀混合处理设备。
背景技术
饲料是指所有人饲养动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
饲料生产过程中需要对原料进行混合，目前，对原料进行混合处理的方式是通过搅拌结构进行搅拌混合，现有的搅拌结构多是采用在轴上设置搅拌杆，通过轴带动搅拌杆转动对原料进行搅动混合，以此方式对原料的搅动混合虽然结构简单，但是，众所周知，搅动杆始终朝着相同的方向搅动，在搅动的过程中，部分原料是随着一起运动的，也就是说，原料的混合不够充分全面，仍会存在部分原料混合不均匀的情况。
鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，使其对原料进行多维度、不同运动方式的搅动，原料的混合均匀充分，混料效果好。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，包括：
内部设置有腔室的筒体；
所述筒体底端设置有四根支腿，筒体顶端设置有入料口，入料口处铰接有盖板，筒体底端设置有出料口，出料口处设置有挡板；
多维度搅动机构，安装于所述腔室内部，用于对腔室内的原料进行搅拌混合；
驱动机构，安装于筒体上，包括驱动轴，所述驱动轴穿过筒体顶壁伸入至腔室内，用于向多维度搅动机构提供驱动力，其中多维度搅动机构以驱动轴为轴心做圆周运动；
加速出料机构，安装于筒体内部，包括多根螺旋输送杆，多根螺旋输送杆安装于多维度搅拌机构上，与多维度搅拌机构同步转动。
进一步地，多维度搅动机构还包括两组多向支架，呈上下对称排列安装于驱动轴上，位于下方的多向支架的每一个分支上均转动设置有转轴，其中，多组转轴的顶端穿过位于上方的多向支架，多组转轴顶端均设置有齿轮；
环形板，安装于筒体腔室内，环形板上设置有环形槽，环形槽内部的两个侧壁上设置有位置相互交错的齿状结构，多组齿轮均位于环形槽内，且当齿轮转动到环形槽内的齿状结构处，齿轮与齿状机构啮合；
其中，环形板与筒体内顶壁之间设置有四组安装杆，用于将环形板固定在筒体内顶壁上；
剪式伸缩搅动板，安装在位于下方的多向支架的每一个分支上，其中多组转轴对应螺纹穿过多组剪式伸缩搅动板的中部。
进一步地，加速出料机构还包括锥齿圈，安装于筒体腔室内，位于下方的多向支架的每一个分支上均设置有支板，多根螺旋输送杆对应转动穿过多张支板，多根螺旋输送杆的离心一端均设置有锥齿轮；
其中，多个锥齿轮均与锥齿圈啮合。
进一步地，加速出料机构的下方还设置有调节机构，用于调节锥齿圈的高度，使得多个锥齿轮与锥齿圈啮合，包括两根丝杠，螺纹穿过筒体并与锥齿圈转动连接，用来带动锥齿圈上下移动，两根丝杠底端均设置有齿状滑轮，齿状皮带，齿状皮带套设在两个齿状滑轮上，用来使两个齿状滑轮同步同向转动；
其中，位于右侧的齿状滑轮底端设置有转盘，转盘上设置有摇柄。
进一步地，驱动机构还包括电机，安装于筒体上，联轴器，安装于电机与驱动轴之间，用于使电机带动驱动轴转动。
进一步地，筒体下方的前后两侧均转动设置有齿状导轮，其中，齿状皮带绕过两个齿状导轮，此时，齿状皮带的形状为菱形。
进一步地，筒体底端滑动设置有四根导向柱，四根导向柱顶端均与锥齿圈连接，四根导向柱底端均设置有限位板。
进一步地，筒体腔室内还设置有无轴螺旋板，其中，无轴螺旋板与筒体的内壁滑动接触，驱动轴上设置有安装架，安装架与无轴螺旋板连接，用于使得无轴螺旋板随着驱动轴一同转动。
进一步地，筒体上设置有观察方孔，观察方孔处设置有阻隔板，其中阻隔板覆盖住观察方孔。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
原料从入料口进入至筒体腔室中，通过驱动轴带动多维度搅动机构和多根螺旋输送杆对原料进行搅动，其中，多维度搅动机构在转动的过程中实现往复剪切运动，使得对筒体腔室内的原料的搅动不会始终朝向相同的方形，同时使得原料不会始终在一个维度的空间内运动，而是会在多维度空间内进行不规则的运动，增加了原料的混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的右前向后斜视结构示意立体图；
图2是本发明的剖视右上角向下斜视结构示意立体图；
图3是本发明的剖视左前向上斜视结构示意立体图；
图4是本发明的剪式伸缩搅动机构的结构示意立体仰视图；
图5是本发明的结构示意右视图；
图6是本发明的图2中A处的局部结构放大图；
附图标记：1、筒体；2、支腿；3、盖板；4、挡板；5、多维度搅动机构；501、多向支架；502、转轴；503、齿轮；504、环形板；505、齿状结构；506、安装杆；507、剪式伸缩搅动板；6、驱动机构；601、驱动轴；602、电机；603、联轴器；7、加速出料机构；701、螺旋输送杆；702、锥齿圈；703、支板；704、锥齿轮；8、调节机构；801、丝杠；802、齿状滑轮；803、齿状皮带；804、转盘；805、摇柄；806、齿状导轮；807、导向柱；808、限位板；9、无轴螺旋板；10、安装架；11、观察方孔；12、阻隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本发明的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-3所示，一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，包括内部设置有腔室的筒体1；筒体1底端设置有四根支腿2，筒体1顶端设置有入料口，入料口处铰接有盖板3，筒体1底端设置有出料口，出料口处设置有挡板4；多维度搅动机构5，安装于腔室内部，用于对腔室内的原料进行搅拌混合；驱动机构6，安装于筒体1上，包括驱动轴601，驱动轴601穿过筒体1顶壁伸入至腔室内，用于向多维度搅动机构5提供驱动力，其中多维度搅动机构5以驱动轴601为轴心做圆周运动；加速出料机构7，安装于筒体1内部，包括多根螺旋输送杆701，多根螺旋输送杆701安装于多维度搅拌机构上，与多维度搅拌机构同步转动。
本装置在使用过程中，原料从入料口进入至筒体1腔室内，在筒体1腔室内，多维度搅动机构5在工作过程中，对筒体1腔室内的原料起到搅动的效果，多维度搅动机构5的运动轨迹不再是以驱动轴601为轴心做简单的圆周运动，多维度搅拌机构5在做圆周运动的同时增加了其他方向的扰流，使得原料的流动方向在不断的发生变化，不同位置的原料均可以受到搅动。
在上述过程中，原料受到不断变化的搅动力时，会产生乱流，而此时原料的混合效果更佳，且由于多根螺旋输送杆701是随着多维度搅动机构5一同运动的，使得位于筒体1腔室底部的原料也会受到搅动作用，增强了对原料的混合效果，原料的混合均匀充分，混料效果好。
作为上述实施例的优选，如图2-4所示，多维度搅动机构5还包括两组多向支架501，呈上下对称排列安装于驱动轴601上，位于下方的多向支架501的每一个分支上均转动设置有转轴502，其中，多组转轴502的顶端穿过位于上方的多向支架501，多组转轴502顶端均设置有齿轮503；环形板504，安装于筒体1腔室内，环形板504上设置有环形槽，环形槽内部的两个侧壁上设置有位置相互交错的齿状结构505，多组齿轮503均位于环形槽内，且当齿轮503转动到环形槽内的齿状结构505处，齿轮503与齿状机构啮合；其中，环形板504与筒体1内顶壁之间设置有四组安装杆506，用于将环形板504固定在筒体1内顶壁上；剪式伸缩搅动板507，安装在位于下方的多向支架501的每一个分支上，其中多组转轴502对应螺纹穿过多组剪式伸缩搅动板507的中部。
在使用过程中，驱动轴601带动两组多向支架501转动，通过两组多向支架501带动多组转轴502一起以驱动轴601为轴心转动，而环形板504安装位置的轴心同样为驱动轴601，因此，多组转轴502上的齿轮503可在环形板504上的环形槽内转动，而多组齿轮503同样是以驱动轴601为轴心做圆周运动的，由于环形槽内的两个侧壁上设置的齿状结构505是相互交错的，且众所周知，环形槽两个侧壁的半径不同，因此下面的描述中将半径较小的侧壁上的齿状结构505简称为内齿，将半径较大的侧壁上的齿状结构505简称为外齿，由于内齿与外齿是相互交错的，因此，在齿轮503与内齿啮合时便不会与外齿啮合，此时齿轮503带动转轴502正向转动指定的圈数，当齿轮503与外齿啮合时，齿轮503带动转轴502反向转动与之前相同的圈数，此圈数与单个内齿和外齿的长短相关。
在上述过程中，多组转轴502以驱动轴601为轴心做圆周公转的同时，多组转轴502在进行往复的正反自转，由于剪式伸缩搅动板507的底端是与位于下方的多向支架501固定连接的，且转轴502是与多向支架501转动连接的，因此在转轴往复正反自转时，剪式伸缩搅动板507处于不断的压缩和伸长的运动状态，此时，多组剪式伸缩搅动板507的整体运动状态是在以驱动轴601为轴公转的同时进行往复伸缩运动，使得对腔室内的原料的搅动不单单是进行简单的单向搅动，而是进行多维度的搅动，可以产生意想不到的混料效果。
作为上述实施例的优选，如图2、3、5和6所示，加速出料机构7还包括锥齿圈702，安装于筒体1腔室内，位于下方的多向支架501的每一个分支上均设置有支板703，多根螺旋输送杆701对应转动穿过多张支板703，多根螺旋输送杆701的离心一端均设置有锥齿轮704；其中，多个锥齿轮704均与锥齿圈702啮合。
在使用过程中，多根螺旋输送杆701上的锥齿轮704在驱动轴601为轴心做圆周运动的同时，由于锥齿轮704与锥齿圈702啮合，进而使得多根螺旋输送杆701在不停的自转，螺旋输送杆701的形状类似于常见的输送绞龙，打开挡板4，在多根螺旋输送杆701的作用下进入到筒体1腔室底部的原料从出料口处排出，加快了原料的排出速度。
作为上述实施例的优选，如图1、2、3和5所示，加速出料机构7的下方还设置有调节机构8，用于调节锥齿圈702的高度，使得多个锥齿轮704与锥齿圈702啮合，包括两根丝杠801，螺纹穿过筒体1并与锥齿圈702转动连接，用来带动锥齿圈702上下移动，两根丝杠801底端均设置有齿状滑轮802，齿状皮带803，齿状皮带803套设在两个齿状滑轮802上，用来使两个齿状滑轮802同步同向转动；其中，位于右侧的齿状滑轮802底端设置有转盘804，转盘804上设置有摇柄805。
在使用过程中，通过摇柄805转动转盘804，转盘804带动丝杠801转动，在齿状皮带803的联动作用下，两根丝杠801一起转动，两根丝杠801带动锥齿圈702上下移动，能调节锥齿圈702的高度，在出料之前，可使得多个锥齿轮704不与锥齿圈702啮合，此时多根螺旋输送杆701不发生自转，多根螺旋输送杆701的作用仅是对位于筒体1腔室底部的原料进行搅动混合，在需要出料时，使得多个锥齿轮704与锥齿圈702啮合，此时多根螺旋输送杆701发生自转，此时通过多根螺旋输送杆701的作用可加快原料的出料速度。
作为上述实施例的优选，如图1-2所示，驱动机构6还包括电机602，安装于筒体1上，联轴器603，安装于电机602与驱动轴601之间，用于使电机602带动驱动轴601转动。
在使用过程中，电机602通过联轴器603带动驱动轴601转动，可对驱动轴601提供驱动力。
作为上述实施例的优选，如图1-3所示，筒体1下方的前后两侧均转动设置有齿状导轮806，其中，齿状皮带803绕过两个齿状导轮806，此时，齿状皮带803的形状为菱形。
在使用过程中，两个齿状导轮806可对齿状皮带803起到导向的作用，使得齿状皮带803的中部刚好绕开筒体1的底部，对齿状皮带803起到导向的作用。
作为上述实施例的优选，如图1-3所示，筒体1底端滑动设置有四根导向柱807，四根导向柱807顶端均与锥齿圈702连接，四根导向柱807底端均设置有限位板808。
在使用过程中，四根导向柱807可对锥齿圈702起到导向的作用，使得锥齿圈702的移动更加平稳。
作为上述实施例的优选，如图2-3所示，筒体1腔室内还设置有无轴螺旋板9，其中，无轴螺旋板9与筒体1的内壁滑动接触，驱动轴601上设置有安装架10，安装架10与无轴螺旋板9连接，用于使得无轴螺旋板9随着驱动轴601一同转动。
在使用过程中，无轴螺旋板9随着驱动轴601一起转动，如附图2和3中的结构所示，无轴螺旋板9在旋转的过程中带动腔室内的原料向上移动，使得腔室内的原料在被搅动的状态下不断的被向上翻动，进一步增加对原料的混合效果。
作为上述实施例的优选，如图1、2和5所示，筒体1上设置有观察方孔11，观察方孔11处设置有阻隔板12，其中阻隔板12覆盖住观察方孔11。
在使用过程中，打开阻隔板12，可通过观察方孔11对筒体1腔室内进行观察，可在观察方孔11处安装透明板可防止腔室内的原料从观察方孔11作用漏出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，包括：
内部设置有腔室的筒体(1)；
所述筒体(1)底端设置有四根支腿(2)，筒体(1)顶端设置有入料口，入料口处铰接有盖板(3)，筒体(1)底端设置有出料口，出料口处设置有挡板(4)；
多维度搅动机构(5)，安装于所述腔室内部，用于对腔室内的原料进行搅拌混合；
驱动机构(6)，安装于筒体(1)上，包括驱动轴(601)，所述驱动轴(601)穿过筒体(1)顶壁伸入至腔室内，用于向多维度搅动机构(5)提供驱动力，其中多维度搅动机构(5)以驱动轴(601)为轴心做圆周运动；
加速出料机构(7)，安装于筒体(1)内部，包括多根螺旋输送杆(701)，多根螺旋输送杆(701)安装于多维度搅拌机构上，与多维度搅拌机构同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，多维度搅动机构(5)还包括两组多向支架(501)，呈上下对称排列安装于驱动轴(601)上，位于下方的多向支架(501)的每一个分支上均转动设置有转轴(502)，其中，多组转轴(502)的顶端穿过位于上方的多向支架(501)，多组转轴(502)顶端均设置有齿轮(503)；
环形板(504)，安装于筒体(1)腔室内，环形板(504)上设置有环形槽，环形槽内部的两个侧壁上设置有位置相互交错的齿状结构(505)，多组齿轮(503)均位于环形槽内，且当齿轮(503)转动到环形槽内的齿状结构(505)处，齿轮(503)与齿状机构啮合；
其中，环形板(504)与筒体(1)内顶壁之间设置有四组安装杆(506)，用于将环形板(504)固定在筒体(1)内顶壁上；
剪式伸缩搅动板(507)，安装在位于下方的多向支架(501)的每一个分支上，其中多组转轴(502)对应螺纹穿过多组剪式伸缩搅动板(507)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，加速出料机构(7)还包括锥齿圈(702)，安装于筒体(1)腔室内，位于下方的多向支架(501)的每一个分支上均设置有支板(703)，多根螺旋输送杆(701)对应转动穿过多张支板(703)，多根螺旋输送杆(701)的离心一端均设置有锥齿轮(704)；
其中，多个锥齿轮(704)均与锥齿圈(702)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，加速出料机构(7)的下方还设置有调节机构(8)，用于调节锥齿圈(702)的高度，使得多个锥齿轮(704)与锥齿圈(702)啮合，包括两根丝杠(801)，螺纹穿过筒体(1)并与锥齿圈(702)转动连接，用来带动锥齿圈(702)上下移动，两根丝杠(801)底端均设置有齿状滑轮(802)，齿状皮带(803)，齿状皮带(803)套设在两个齿状滑轮(802)上，用来使两个齿状滑轮(802)同步同向转动；
其中，位于右侧的齿状滑轮(802)底端设置有转盘(804)，转盘(804)上设置有摇柄(805)。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，驱动机构(6)还包括电机(602)，安装于筒体(1)上，联轴器(603)，安装于电机(602)与驱动轴(601)之间，用于使电机(602)带动驱动轴(601)转动。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，筒体(1)下方的前后两侧均转动设置有齿状导轮(806)，其中，齿状皮带(803)绕过两个齿状导轮(806)，此时，齿状皮带(803)的形状为菱形。
7.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，筒体(1)底端滑动设置有四根导向柱(807)，四根导向柱(807)顶端均与锥齿圈(702)连接，四根导向柱(807)底端均设置有限位板(808)。
8.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，筒体(1)腔室内还设置有无轴螺旋板(9)，其中，无轴螺旋板(9)与筒体(1)的内壁滑动接触，驱动轴(601)上设置有安装架(10)，安装架(10)与无轴螺旋板(9)连接，用于使得无轴螺旋板(9)随着驱动轴(601)一同转动。
9.根据权利要求1所述的一种饲料生产用原料均匀混合处理设备，其特征在于，筒体(1)上设置有观察方孔(11)，观察方孔(11)处设置有阻隔板(12)，其中阻隔板(12)覆盖住观察方孔(11)。
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