CN117698052A - 一种微结构镜片及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微结构镜片及其加工设备，涉及镜片生产技术领域，具有便于对原料颗粒中的粉尘进行清除的优点，其技术方案要点是：包括设置在注塑机上的进料斗以及设置在进料斗顶端且与进料斗连通的清理筒，清理筒内同轴设有两个挡盘，且两个挡盘上下分布，两个挡盘的顶端一侧均开设有下料槽，且两个挡盘上的下料槽错位分布，清理筒上设有用于对两个挡盘的上方进行抽气的抽气件，原料颗粒位于挡盘上，清理筒上设有用于将挡盘上的原料颗粒向下料槽方向推送的推送件。

Description

一种微结构镜片及其加工设备

技术领域

本发明涉及镜片生产技术领域，具体为一种微结构镜片及其加工设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。抬头显示简称HUD，又被叫做平视显示系统，是指以车辆驾驶员为中心、盲操作、多功能仪表盘。它的作用，就是把时速、导航等重要的行车信息，投影到驾驶员前面的风挡玻璃上，让驾驶员尽量做到不低头、不转头就能看到时速、导航等重要的驾驶信息。HUD的PGU照明单元是HUD的核心的部件，起均光及发散角度作用，而PGU照明单元中的镜片是用注塑机注塑成型的。

目前，注塑机的进料装置大都是一个进料斗，通过人工或机械将注塑用的原料颗粒倒入进料斗，由进料斗输送至注塑机，但是由于原料颗粒在生产、运输、存放等过程中，原料颗粒上很容易附着一些细小的粉尘。现有的进料斗输送原料颗粒的过程中会将粉尘等全部输送至注塑机，从而会影响注塑产品的品质，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种微结构镜片及其加工设备，具有便于对原料颗粒中的粉尘进行清除的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种微结构镜片的加工设备，包括设置在注塑机上的进料斗以及设置在进料斗顶端且与进料斗连通的清理筒，所述清理筒内同轴设有两个挡盘，且两个挡盘上下分布，两个所述挡盘的顶端一侧均开设有下料槽，且两个挡盘上的下料槽错位分布，所述清理筒上设有用于对两个挡盘的上方进行抽气的抽气件，原料颗粒位于挡盘上，所述清理筒上设有用于将挡盘上的原料颗粒向下料槽方向推送的推送件。

通过采用上述技术方案，使用时，将原料颗粒放置在上方的挡盘上，然后通过抽气件对两个挡盘的上方进行抽气，在抽气件抽气的过程中，通过推送件推动上方挡盘上的原料颗粒向靠近挡盘上下料槽的方向移动，此时通过推送件与抽气件的配合即可对原料颗粒中的灰尘进行清除，减少原料颗粒中的灰尘，当推送件将上方挡盘上的原料颗粒推送至挡盘上的下料槽处时，原料颗粒则会通过上方挡盘上的下料槽掉落至位于下方的挡盘上，然后通过推送件推动下方挡盘上的原料颗粒向靠近挡盘上的下料槽方向移动，此时通过推送件与抽气件的配合，即可进一步对原料颗粒中的灰尘进行清除，当推送件将下方挡盘上的原料颗粒推送至挡盘上的下料槽处时，原料颗粒则会通过下方挡盘上的下料槽掉落至进料斗内，然后从进料斗进入注塑机，使用简单方便。

优选地，两个所述挡盘的内部中空，且两个挡盘的顶端均开设有若干抽气孔，所述抽气件包括均连通在两个挡盘一侧的连接管，且两个连接管远离挡盘的一端穿过清理筒的筒壁并通过T形的分流管连通，所述分流管远离两个连接管的管口处设有连通管，且连通管远离分流管的一端连通有过滤盒，所述过滤盒背离连通管的一侧连通有水平管，且水平管上设有抽风机，所述过滤盒内设有位于水平管与连通管之间的过滤板。

优选地，所述清理筒的外壁一侧竖直设有固定盒，且固定盒位于上方挡盘的下方并靠近上方挡盘上的下料槽，所述清理筒内壁靠近固定盒的一端设有若干与固定盒连通的连通孔，所述固定盒的一侧连通有导管，且导管远离固定盒的一端与连通管连通。

优选地，所述清理筒的顶端设有用于储存原料颗粒的储料桶，所述储料桶封闭清理筒的筒口，所述储料桶的底端开设有排料槽，所述排料槽与位于上方挡盘上的下料槽错位，所述清理筒的外壁一侧开设有通气槽，且通气槽的槽口处设有用于过滤空气的无纺布。

优选地，所述推送件包括水平设置在储料桶顶端的支撑板，且支撑板的底端转动连接有转轴，所述转轴的底端同轴穿过储料桶与两个挡盘，所述转轴上靠近两个挡盘的一端均设有位于挡盘上方的若干推送板，且推送板与挡盘的顶端接触，各个所述推送板沿转轴的周向均匀分布，所述支撑板上设有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述排料槽用于将原料颗粒排放至相邻两个推送板之间。

优选地，所述转轴的底端竖直延伸至进料斗内，所述转轴上设有位于进料斗内的若干扰动板，且各个扰动板沿转轴的周向均匀分布。

优选地，各个所述推送板的一侧均设有两个相对的侧板，且两个侧板之间转动连接有柱体，各个所述柱体均水平设置，且柱体上沿柱体的长度方向设有若干搅拌片，各个所述搅拌片沿柱体的周向均匀分布，所述清理筒上设有用于同时带动各个柱体转动的传动件。

优选地，所述传动件包括同轴设置在清理筒内壁的两个环形槽，且两个环形槽分别靠近两个挡盘并位于挡盘的上方，两个所述环形槽内均同轴转动连接有挡环，且挡环的内壁与推送板远离转轴的一端固定连接，两个所述挡环的外壁上均同轴套设有位于环形槽内的第一锥形齿圈，且第一锥形齿圈与环形槽的底端槽壁固定连接，各个所述柱体远离转轴的一端均同轴设有传动轴，且各个传动轴远离柱体的一端均穿过侧板与挡环，并均设有位于环形槽内的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿圈相啮合。

优选地，两个所述挡环分别封闭两个环形槽的槽口，且挡环的内径与清理筒的内径一致。

本发明的另一个目的是提供一种微结构镜片，包括镜片本体以及设置在镜片本体上的若干紧密排列的凸起，所述凸起的长度尺寸为0.04mm，宽度尺寸为0.03mm，高度为0.00838mm。

本发明的有益效果在于：使用时，将原料颗粒放置在上方的挡盘上，然后通过抽气件对两个挡盘的上方进行抽气，在抽气件抽气的过程中，通过推送件推动上方挡盘上的原料颗粒向靠近挡盘上下料槽的方向移动，此时通过推送件与抽气件的配合即可对原料颗粒中的灰尘进行清除，减少原料颗粒中的灰尘，当推送件将上方挡盘上的原料颗粒推送至挡盘上的下料槽处时，原料颗粒则会通过上方挡盘上的下料槽掉落至位于下方的挡盘上，然后通过推送件推动下方挡盘上的原料颗粒向靠近挡盘上的下料槽方向移动，此时通过推送件与抽气件的配合，即可进一步对原料颗粒中的灰尘进行清除，当推送件将下方挡盘上的原料颗粒推送至挡盘上的下料槽处时，原料颗粒则会通过下方挡盘上的下料槽掉落至进料斗内，然后从进料斗进入注塑机，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现导管的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现推送板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现连通孔的结构示意图；

图5为两个挡盘上下料槽错位分布的示意图；

图6为本实施例的用于体现水平管的结构示意图；

图7为图3中A部的结构放大示意图；

图8为微结构镜片结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、注塑机；2、进料斗；3、清理筒；4、挡盘；5、下料槽；6、抽气孔；7、连接管；8、分流管；9、连通管；10、过滤盒；12、水平管；13、抽风机；14、过滤板；15、固定盒；16、连通孔；17、导管；18、储料桶；19、排料槽；20、通气槽；21、无纺布；22、支撑板；23、转轴；24、推送板；25、驱动电机；26、扰动板；27、侧板；28、柱体；29、搅拌片；30、环形槽；31、挡环；32、第一锥形齿圈；33、传动轴；34、第二锥形齿轮；35、镜片本体；41、凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种微结构镜片的加工设备，如图1和图2和图3和图5，包括设置在注塑机1上的进料斗2以及设置在进料斗2顶端且与进料斗2连通的清理筒3，清理筒3内同轴设有两个挡盘4，且两个挡盘4上下分布，两个挡盘4的顶端一侧均开设有下料槽5，且两个挡盘4上的下料槽5错位分布，清理筒3上设有用于对两个挡盘4的上方进行抽气的抽气件，原料颗粒位于挡盘4上，清理筒3上设有用于将挡盘4上的原料颗粒向下料槽5方向推送的推送件。

如图1和图2和图3和图5，使用时，将原料颗粒放置在上方的挡盘4上，然后通过抽气件对两个挡盘4的上方进行抽气，在抽气件抽气的过程中，通过推送件推动上方挡盘4上的原料颗粒向靠近挡盘4上下料槽5的方向移动，此时通过推送件与抽气件的配合即可对原料颗粒中的灰尘进行清除，减少原料颗粒中的灰尘，当推送件将上方挡盘4上的原料颗粒推送至挡盘4上的下料槽5处时，原料颗粒则会通过上方挡盘4上的下料槽5掉落至位于下方的挡盘4上，然后通过推送件推动下方挡盘4上的原料颗粒向靠近挡盘4上的下料槽5方向移动，此时通过推送件与抽气件的配合，即可进一步对原料颗粒中的灰尘进行清除，当推送件将下方挡盘4上的原料颗粒推送至挡盘4上的下料槽5处时，原料颗粒则会通过下方挡盘4上的下料槽5掉落至进料斗2内，然后从进料斗2进入注塑机1，下料槽5为通槽，使用简单方便。

如图2和图3和图4和图6，两个挡盘4的内部中空，且两个挡盘4的顶端均开设有若干抽气孔6，抽气件包括均连通在两个挡盘4一侧的连接管7，连接管7与下料槽5错位，两个连接管7远离挡盘4的一端穿过清理筒3的筒壁并通过T形的分流管8连通，分流管8远离两个连接管7的管口处设有连通管9，且连通管9远离分流管8的一端连通有过滤盒10，过滤盒10背离连通管9的一侧连通有水平管12，且水平管12上设有抽风机13，过滤盒10内设有位于水平管12与连通管9之间的过滤板14，此设置的目的在于，当需要对两个挡盘4的上方进行抽气时，只需打开抽风机13，此时两个挡盘4上方的空气则会从挡盘4上的各个抽气孔6进入挡盘4内，然后从挡盘4依次经过连接管7与分流管8与连通管9进入过滤盒10内，经过过滤盒10内的过滤板14的过滤后从水平管12排出，当原料颗粒位于挡盘4上时，进入挡盘4内的气流则会对原料颗粒中的灰尘进行清除，过滤盒10中的过滤板14用于对气流携带的灰尘进行过滤，使用简单方便。

如图2和图4，清理筒3的外壁一侧竖直设有固定盒15，且固定盒15位于上方挡盘4的下方并靠近上方挡盘4上的下料槽5，清理筒3内壁靠近固定盒15的一端设有若干与固定盒15连通的连通孔16，各个连通孔16位于下方挡盘4的上方，固定盒15的一侧连通有导管17，且导管17远离固定盒15的一端与连通管9连通，此设置的目的在于，在抽风机13工作时，通过导管17与固定盒15与各个连通孔16的配合，即可对两个挡盘4之间进行抽气，此时在上方挡盘4上的原料颗粒从下料槽5掉落至下方挡盘4上的过程中，即可再一次对原料颗粒中的灰尘进行清除，使用简单方便。

如图2和图3，清理筒3的顶端设有用于储存原料颗粒的储料桶18，储料桶18封闭清理筒3的筒口，储料桶18的底端开设有排料槽19，排料槽19与位于上方挡盘4上的下料槽5错位，清理筒3的外壁一侧开设有通气槽20，通气槽20用于供外界空气进入清理筒3，通气槽20的槽口处设有用于过滤空气的无纺布21，此设置的目的在于，储料桶18内储存的原料通过排料槽19排放至位于上方的挡盘4上，通过储料桶18封闭清理筒3的筒口，减少外界灰尘进入清理筒3内的情况发生，抽气件工作时，外界空气经过无纺布21的过滤后从通气槽20进入清理筒3，使用简单方便。

如图2和图3，推送件包括水平设置在储料桶18顶端的支撑板22，且支撑板22的底端转动连接有转轴23，转轴23的底端同轴穿过储料桶18与两个挡盘4并均与储料桶18、两个挡盘4转动连接，转轴23上靠近两个挡盘4的一端均设有位于挡盘4上方的若干推送板24，且推送板24与挡盘4的顶端接触，各个推送板24沿转轴23的周向均匀分布，支撑板22上设有用于驱动转轴23转动的驱动电机25，排料槽19用于将原料颗粒排放至相邻两个推送板24之间，当需要推动挡盘4上的原料颗粒向靠近挡盘4上的下料槽5时，只需打开驱动电机25，驱动电机25的转动轴带动转轴23转动，转轴23的转动方向（如图3），此时通过转轴23上靠近挡盘4且位于挡盘4上方的推送板24，即可将挡盘4上的原料颗粒推送至下料槽5，使用简单方便。

如图3，转轴23的底端竖直延伸至进料斗2内，转轴23上设有位于进料斗2内的若干扰动板26，且各个扰动板26沿转轴23的周向均匀分布，此设置的目的在于，当转轴23转动时，通过转轴23上位于进料斗2内的各个扰动板26，即可对进行清除灰尘后位于进料斗2内的原料颗粒进行扰动，减少原料颗粒堵塞在进料斗2内的情况发生。

如图3和图4和图7，各个推送板24的一侧均设有两个相对的侧板27，且两个侧板27之间转动连接有柱体28，各个柱体28均水平设置，且柱体28上沿柱体28的长度方向设有若干对原料颗粒进行搅拌的搅拌片29，各个搅拌片29沿柱体28的周向均匀分布，当转轴23转动时，清理筒3上设有用于同时带动各个柱体28转动的传动件，此设置的目的在于，当转轴23带动各个推送板24沿转轴23的转动轴线进行转动时，柱体28与侧板27则会均跟随推送板24转动，此时通过传动件同时带动柱体28在两个侧板27之间进行转动，此时通过柱体28上的各个搅拌片29，即可对相邻两个推送板24之间的原料颗粒进行搅拌，提高了抽气件工作时气流对原料颗粒中灰尘的清除效果，使用简单方便。

如图3和图4和图7，传动件包括同轴设置在清理筒3内壁的两个环形槽30，且两个环形槽30分别靠近两个挡盘4并位于挡盘4的上方，两个环形槽30内均同轴转动连接有挡环31，且挡环31的内壁与推送板24远离转轴23的一端固定连接，两个挡环31的外壁上均同轴套设有位于环形槽30内的第一锥形齿圈32，且第一锥形齿圈32与环形槽30的底端槽壁固定连接，各个柱体28远离转轴23的一端均同轴设有传动轴33，传动轴33水平设置，各个传动轴33远离柱体28的一端均穿过侧板27与挡环31，并均设有位于环形槽30内的第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34与第一锥形齿圈32相啮合，此设置的目的在于，当转轴23带动各个推送板24沿转轴23的转动轴线进行转动时，两个挡环31则会通过推送板24跟随转轴23在环形槽30内进行转动，此时因柱体28上传动轴33一端穿过侧板27与挡环31并设有位于环形槽30内的第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34与第一锥形齿圈32相啮合，第一锥形齿圈32与环形槽30的底端槽壁固定连接，所以当转轴23带动各个推送板24沿转轴23的转动轴线进行转动时，通过第二锥形齿轮34与第一锥形齿圈32的配合，即可带动传动轴33进行转动，此时传动轴33则会带动柱体28在两个侧板27之间进行转动，此时通过柱体28上的各个搅拌片29，即可对相邻两个推送板24之间的原料颗粒进行搅拌，提高了气流对原料颗粒中灰尘的清除效果，使用简单方便。

如图3，两个挡环31分别封闭两个环形槽30的槽口，且挡环31的内径与清理筒3的内径一致，此设置的目的在于，通过挡环31即可减少原料颗粒进入环形槽30内的情况发生，使用简单方便。

实施例2：一种微结构镜片，如图8，应用上述实施例1制备，且制备原料为k26R颗粒物料，微结构镜片包括镜片本体35以及设置在镜片本体35上的若干紧密排列的凸起41，凸起41的长度尺寸为0.04mm，宽度尺寸为0.03mm，高度为0.00838mm；该凸起形成的纹理具备X向扩散角为6°~10°、Y向扩散角度14°~24°，并且具备高透过率88%以上，雾度45%~50%，起均光及发散角度作用，该凸起形成的纹理使PGU照明时提高了光利用率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，包括设置在注塑机（1）上的进料斗（2）以及设置在进料斗（2）顶端且与进料斗（2）连通的清理筒（3），所述清理筒（3）内同轴设有两个挡盘（4），且两个挡盘（4）上下分布，两个所述挡盘（4）的顶端一侧均开设有下料槽（5），且两个挡盘（4）上的下料槽（5）错位分布，所述清理筒（3）上设有用于对两个挡盘（4）的上方进行抽气的抽气件，原料颗粒位于挡盘（4）上，所述清理筒（3）上设有用于将挡盘（4）上的原料颗粒向下料槽（5）方向推送的推送件。

2.如权利要求1所述的一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，两个所述挡盘（4）的内部中空，且两个挡盘（4）的顶端均开设有若干抽气孔（6），所述抽气件包括均连通在两个挡盘（4）一侧的连接管（7），且两个连接管（7）远离挡盘（4）的一端穿过清理筒（3）的筒壁并通过T形的分流管（8）连通，所述分流管（8）远离两个连接管（7）的管口处设有连通管（9），且连通管（9）远离分流管（8）的一端连通有过滤盒（10），所述过滤盒（10）背离连通管（9）的一侧连通有水平管（12），且水平管（12）上设有抽风机（13），所述过滤盒（10）内设有位于水平管（12）与连通管（9）之间的过滤板（14）。

3.如权利要求2所述的一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，所述清理筒（3）的外壁一侧竖直设有固定盒（15），且固定盒（15）位于上方挡盘（4）的下方并靠近上方挡盘（4）上的下料槽（5），所述清理筒（3）内壁靠近固定盒（15）的一端设有若干与固定盒（15）连通的连通孔（16），所述固定盒（15）的一侧连通有导管（17），且导管（17）远离固定盒（15）的一端与连通管（9）连通。

4.如权利要求2所述的一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，所述清理筒（3）的顶端设有用于储存原料颗粒的储料桶（18），所述储料桶（18）封闭清理筒（3）的筒口，所述储料桶（18）的底端开设有排料槽（19），所述排料槽（19）与位于上方挡盘（4）上的下料槽（5）错位，所述清理筒（3）的外壁一侧开设有通气槽（20），且通气槽（20）的槽口处设有用于过滤空气的无纺布（21）。

5.如权利要求4所述的一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，所述推送件包括水平设置在储料桶（18）顶端的支撑板（22），且支撑板（22）的底端转动连接有转轴（23），所述转轴（23）的底端同轴穿过储料桶（18）与两个挡盘（4），所述转轴（23）上靠近两个挡盘（4）的一端均设有位于挡盘（4）上方的若干推送板（24），且推送板（24）与挡盘（4）的顶端接触，各个所述推送板（24）沿转轴（23）的周向均匀分布，所述支撑板（22）上设有用于驱动转轴（23）转动的驱动电机（25），所述排料槽（19）用于将原料颗粒排放至相邻两个推送板（24）之间。

6.如权利要求5所述的一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，所述转轴（23）的底端竖直延伸至进料斗（2）内，所述转轴（23）上设有位于进料斗（2）内的若干扰动板（26），且各个扰动板（26）沿转轴（23）的周向均匀分布。

7.如权利要求5所述的一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，各个所述推送板（24）的一侧均设有两个相对的侧板（27），且两个侧板（27）之间转动连接有柱体（28），各个所述柱体（28）均水平设置，且柱体（28）上沿柱体（28）的长度方向设有若干搅拌片（29），各个所述搅拌片（29）沿柱体（28）的周向均匀分布，所述清理筒（3）上设有用于同时带动各个柱体（28）转动的传动件。

8.如权利要求7所述的一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，所述传动件包括同轴设置在清理筒（3）内壁的两个环形槽（30），且两个环形槽（30）分别靠近两个挡盘（4）并位于挡盘（4）的上方，两个所述环形槽（30）内均同轴转动连接有挡环（31），且挡环（31）的内壁与推送板（24）远离转轴（23）的一端固定连接，两个所述挡环（31）的外壁上均同轴套设有位于环形槽（30）内的第一锥形齿圈（32），且第一锥形齿圈（32）与环形槽（30）的底端槽壁固定连接，各个所述柱体（28）远离转轴（23）的一端均同轴设有传动轴（33），且各个传动轴（33）远离柱体（28）的一端均穿过侧板（27）与挡环（31），并均设有位于环形槽（30）内的第二锥形齿轮（34），第二锥形齿轮（34）与第一锥形齿圈（32）相啮合。

9.如权利要求8所述的一种微结构镜片的加工设备，其特征在于，两个所述挡环（31）分别封闭两个环形槽（30）的槽口，且挡环（31）的内径与清理筒（3）的内径一致。

10.一种应用上述权利要求1-9任意一项所述的加工设备制造的微结构镜片，其特征在于，包括镜片本体（35）以及设置在镜片本体（35）上的若干紧密排列的凸起（41），所述凸起（41）的长度尺寸为0.04mm，宽度尺寸为0.03mm，高度为0.00838mm。