CN112248282A - 一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括熔炼罐，熔炼罐外固定套设有工业加热装置，熔炼罐内设有熔炼搅拌组件，熔炼罐下侧水平设有静态混合器管，挤出管下端周围均匀设有若干折弯挤出短管，若干折弯挤出短管均与挤出管固定连接并连通，挤出罐下侧设有冷却筒，冷却筒通过折弯架与挤出罐固定连接，冷却筒内竖直设有安装筒，传导盘上设有延伸至挤出罐内的挤出切割组件，冷却筒下端固定连接有导出漏斗，冷却筒侧壁上固定连接有进水口，冷却筒下侧设有分离筒，分离筒内设有离心分离组件。本发明可以快速的对塑料母粒进行生产成型，整体自动化程度较高，同时生产效率较高，保证塑料母粒的质量。

Description

一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备。

背景技术

母粒全名塑料母粒，是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。

我国专利申请号：CN202010622279.2；公开了一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括储料桶，所述储料桶的上表面设置有裁切机构，且储料桶的上方前表面开设有进料口，所述储料桶的下方外表面均匀开设有两排出粒孔，且储料桶的下方设置有挤压机构，所述挤压机构的下方设置有接料机构。

该方案具有以下缺点：

1、在进行切割过程中并未进行冷却定型，容易使得切割出来的母粒质量降低；

2、该装置将熔融状态的物料导入，并未进行搅拌，容易出现分布不均匀影响母粒质量的情况；

3、该装置整体的效率较高，可以进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括熔炼罐，所述熔炼罐外固定套设有工业加热装置，所述熔炼罐内设有熔炼搅拌组件，所述熔炼罐下侧水平设有静态混合器管，所述熔炼罐下端通过第一连通管与静态混合器管一端固定连接并连通，所述静态混合器管远离熔炼罐的一侧设有挤出罐，所述静态混合器管通过第二连通管与挤出罐固定连接并连通，所述挤出罐下端固定连接有挤出管，所述挤出管下端封闭，所述挤出管下端周围均匀设有若干折弯挤出短管，若干所述折弯挤出短管均与挤出管固定连接并连通，所述挤出罐下侧设有冷却筒，所述冷却筒通过折弯架与挤出罐固定连接，所述冷却筒内竖直设有安装筒，所述安装筒上端与挤出管固定连接，所述安装筒下端密封固定连接有传导盘，所述传导盘侧壁上均匀设有若干与折弯挤出短管匹配的开槽，所述传导盘周围均匀转动安装有若干抵轮，若干所述抵轮分别与若干开槽位置对应，所述传导盘上设有延伸至挤出罐内的挤出切割组件，所述冷却筒下端固定连接有导出漏斗，所述冷却筒侧壁上固定连接有进水口，所述冷却筒下侧设有分离筒，所述冷却筒通过第三连通管与分离筒固定连接并连通，所述分离筒内设有离心分离组件。

进一步的，所述熔炼搅拌组件包括水平设置在熔炼罐内的若干金属滤网，所述金属滤网与熔炼罐密封固定连接，若干所述金属滤网的孔径大小由上往下递减，所述熔炼罐内竖直设有转杆，所述转杆贯穿若干金属滤网并与若干金属滤网转动连接，所述转杆上端与熔炼罐转动连接，所述转杆下端延伸至第一连通管内，所述熔炼罐上端面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿熔炼罐并与转杆同轴固定连接，所述转杆周围均匀固定连接有若干搅拌杆，相邻所述金属滤网之间均设有至少一组搅拌杆，所述第一连通管内竖直设有延伸至熔炼罐内的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片固定套设在转杆上。

进一步的，所述挤出切割组件包括竖直设置在安装筒内的转轴，所述转轴上端贯穿挤出管并延伸至挤出罐内，所述挤出罐内竖直设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片固定套设在转轴上，所述安装筒内固定安装有双轴电机，所述双轴电机上端输出端与转轴同轴固定连接，所述传导盘下端同轴转动设有转座，所述转座侧壁上均匀固定连接有三个切割刀片，所述转座通过第一传动组件与双轴电机下端输出端传动连接，若干所述抵轮通过第二传动组件与转座传动连接。

进一步的，所述第一传动组件包括设置在传导盘内的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内竖直设有传动杆，所述传动杆贯穿传导盘并与转座同轴固定连接，所述双轴电机下端输出端延伸至圆柱形空腔内并同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有连接杆，所述连接杆一端与传导盘转动连接，所述连接杆上固定套设有第二齿轮和第三齿轮，所述传动杆上端同轴固定连接有第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮直径小于第二齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮直径等于第三齿轮。

进一步的，所述第二传动组件包括固定套设在传动杆上第一主动锥齿轮，所述抵轮一侧的固定座内转动设有与其同轴固定连接的第一从动锥齿轮，所述传导盘内转动设有若干驱动杆，所述驱动杆一端同轴固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合，所述驱动杆另一端同轴固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合。

进一步的，所述离心分离组件包括设置在分离筒内的筒型金属筛网，所述筒型金属筛网两端均与分离筒上下内壁转动连接，所述筒型金属筛网内设有第三螺旋叶片，所述分离筒下端固定连接有连通内部的折弯导出管，所述分离筒内设有驱动第三螺旋叶片和筒型金属筛网转动的双速驱动组件，所述分离筒侧壁上固定连接有出水管。

进一步的，所述双速驱动组件包括固定设置在折弯导出管下侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过L型安装板与折弯导出管固定连接，所述第二驱动电机输出端贯穿折弯导出管并与第三螺旋叶片同轴固定连接，所述分离筒侧壁上固定安装有第三驱动电机，所述筒型金属筛网上固定套设有第三从动锥齿轮，所述第三驱动电机输出端贯穿分离筒侧壁并同轴固定连接有第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮与第三从动锥齿轮啮合。

进一步的，所述分离筒内固定设有环形导水块，所述环形导水块上端面呈斜坡状，所述环形导水块套设在筒型金属筛网上。

进一步的，所述出水管上固定连接有流量检测装置，所述进水口内固定设有电磁流量控制阀。

进一步的，所述一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

a）将原材料导入熔炼罐内，通过工业加热装置加热进行熔炼，熔炼的过程中，通过第一驱动电机工作，带动转杆进行转动，转杆转动带动若干搅拌杆进行转动，保证熔炼效果，同时设置了筛孔逐渐缩小的若干金属滤网，从而在熔炼至一定程度时避免材料进入下一步，同时保证熔炼效果；

b）熔炼完成的原料在第一螺旋叶片的转动作用下输送至静态混合器管内，并且起到一定的挤出作用，形成一定压力，让熔炼后的原材料在静态混合器管内充分混合，充分混合完毕后的原材料通过第二连通管进入挤出罐内；

c）此时双轴电机工作，带动转轴转动，从而驱动第二螺旋叶片转动，让挤出罐内的原材料进入挤出管内，然后通过若干折弯挤出短管挤出至冷却筒内，受到冷却筒内的冷却水冷却形成长条，长条经过传导盘侧壁上的开槽，双轴电机还带动传动杆转动，传动杆通过第二传动组件带动抵轮转动，将长条从开槽向下传导，传动杆转动还带动转座转动，驱动三个切割刀片对长条进行切割，形成母粒，母粒和冷却水一起倒入下侧的分离筒内；

d）第二驱动电机和第三驱动电机分别带动筒型金属筛网和第三螺旋叶片以不同速率转动，对母粒和冷却水起到离心以及输送作用，母粒从折弯导出管导出，离心出的水从出水管导出，完成母粒的快速成型。

本发明的有益效果：

本发明将塑料母粒整体的生产工序设置成一个连续运行的工序，各个操作工序都无需进行暂停，保证整体的高效性，在进行熔炼时通过搅拌和若干金属滤网的配合，让已经熔炼的原料落下，同时保证了熔炼效果，然后熔融状态的物料进入静态混合器管内进行充分混合，充分混合后的物料进入到挤出罐内进行挤出操作，通过若干折弯挤出短管进行挤出操作，然后通过冷却筒内的冷却水进行冷却，冷却后进行切割操作，形成塑料母粒，塑料母粒的质量较高，然后将冷却水和塑料母粒导入分离筒内进行离心分离得到塑料母粒，整体装置具有快速成型的效果，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视立体结构示意图；

图3为本发明的后视立体结构示意图；

图4为本发明的仰视立体结构示意图；

图5为本发明中伸缩杆及其连接部件的正视立体结构示意图；

图6为本发明中伸缩杆及其连接部件的后视立体结构示意图。

图中：

1熔炼罐、2静态混合器管、3第一连通管、4挤出罐、5第二连通管、6挤出管、7折弯挤出短管、8冷却筒、9安装筒、10传导盘、11抵轮、12导出漏斗、13分离筒、14第三连通管、15金属滤网、16转杆、17第一驱动电机、18搅拌杆、19第一螺旋叶片、20转轴、21第二螺旋叶片、22双轴电机、23转座、24切割刀片、25传动杆、26第一齿轮、27连接杆、28第二齿轮、29第三齿轮、30第四齿轮、31第一主动锥齿轮、32第一从动锥齿轮、33驱动杆、34第二从动锥齿轮、35第二主动锥齿轮、36筒型金属筛网、37第三螺旋叶片、38折弯导出管、39出水管、40第二驱动电机、41L型安装板、42第三驱动电机、43第三从动锥齿轮、44第三主动锥齿轮、45环形导水块、46流量检测装置、47电磁流量控制阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1所示的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括熔炼罐1，熔炼罐1外固定套设有工业加热装置，采用现有技术，起到较好的加热作用，熔炼罐1内设有熔炼搅拌组件，增加熔炼效果，熔炼罐1下侧水平设有静态混合器管2，静态混合器管2采用现有技术，可以通过延长长度增加混合效果，在外部套上保温材料，避免熔融状态的原材料出现凝固，熔炼罐1下端通过第一连通管3与静态混合器管2一端固定连接并连通，静态混合器管2远离熔炼罐1的一侧设有挤出罐4，静态混合器管2通过第二连通管5与挤出罐4固定连接并连通，挤出罐4下端固定连接有挤出管6，挤出管6下端封闭，挤出管6下端周围均匀设有若干折弯挤出短管7，若干折弯挤出短管7均与挤出管6固定连接并连通，熔融状态下的原材料通过若干折弯挤出短管7挤出，挤出罐4下侧设有冷却筒8，冷却筒8通过折弯架与挤出罐4固定连接，冷却筒8内竖直设有安装筒9，安装筒9上端与挤出管6固定连接，安装筒9下端密封固定连接有传导盘10，传导盘10侧壁上均匀设有若干与折弯挤出短管7匹配的开槽，用于承接挤成的条状物，传导盘10周围均匀转动安装有若干抵轮11，若干抵轮11分别与若干开槽位置对应，用于抵住条状物，传导盘10上设有延伸至挤出罐4内的挤出切割组件，对若干条状物进行切割，形成塑料母粒，冷却筒8下端固定连接有导出漏斗12，冷却筒8侧壁上固定连接有进水口，通过外部水源向冷却筒8内通入冷却水，冷却筒8下侧设有分离筒13，冷却筒8通过第三连通管14与分离筒13固定连接并连通，分离筒13内设有离心分离组件，对塑料母粒和冷却水进行离心分离。

如图2所示，熔炼搅拌组件包括水平设置在熔炼罐1内的若干金属滤网15，金属滤网15与熔炼罐1密封固定连接，若干金属滤网15的孔径大小由上往下递减，过滤的孔径逐渐缩小，起到逐级过滤的作用，让不同融化程度的物料进行分隔，增加熔炼效果，熔炼罐1内竖直设有转杆16，转杆16贯穿若干金属滤网15并与若干金属滤网15转动连接，转杆16上端与熔炼罐1转动连接，转杆16下端延伸至第一连通管3内，熔炼罐1上端面固定安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17采用现有技术，可以带动转杆16转动，第一驱动电机17输出端贯穿熔炼罐1并与转杆16同轴固定连接，转杆16周围均匀固定连接有若干搅拌杆18，相邻金属滤网15之间均设有至少一组搅拌杆18，若干搅拌杆18转动可以起到搅拌作用，第一连通管3内竖直设有延伸至熔炼罐1内的第一螺旋叶片19，第一螺旋叶片19固定套设在转杆16上，第一螺旋叶片19转动可以起到输送作用，保证熔融状态的原材料在静态混合器管2内的混合效果。

如图3和图5所示，挤出切割组件包括竖直设置在安装筒9内的转轴20，转轴20上端贯穿挤出管6并延伸至挤出罐4内，挤出罐4内竖直设有第二螺旋叶片21，第二螺旋叶片21固定套设在转轴20上，第二螺旋叶片21转动起到挤出作用，安装筒9内固定安装有双轴电机22，采用现有技术，双轴电机22上端输出端与转轴20同轴固定连接，传导盘10下端同轴转动设有转座23，转座23侧壁上均匀固定连接有三个切割刀片24，转座23转动可对条状的挤出物料进行切割，形成塑料母粒，转座23通过第一传动组件与双轴电机22下端输出端传动连接，若干抵轮11通过第二传动组件与转座23传动连接，使得若干抵轮11转动。

如图6所示，第一传动组件包括设置在传导盘10内的圆柱形空腔，圆柱形空腔内竖直设有传动杆25，传动杆25贯穿传导盘10并与转座23同轴固定连接，双轴电机22下端输出端延伸至圆柱形空腔内并同轴固定连接有第一齿轮26，第一齿轮26一侧设有连接杆27，连接杆27一端与传导盘10转动连接，连接杆27上固定套设有第二齿轮28和第三齿轮29，传动杆25上端同轴固定连接有第四齿轮30，第一齿轮26与第二齿轮28啮合，第一齿轮26直径小于第二齿轮28，第四齿轮30与第三齿轮29啮合，第四齿轮30直径等于第三齿轮29，传动杆25以小于双轴电机22输出功率的速度转动，具体速度由第一齿轮26和第二齿轮28直径比按具体情况控制。

如图6所示，第二传动组件包括固定套设在传动杆25上第一主动锥齿轮31，抵轮11一侧的固定座内转动设有与其同轴固定连接的第一从动锥齿轮32，传导盘10内转动设有若干驱动杆33，驱动杆33一端同轴固定连接有第二从动锥齿轮34，第二从动锥齿轮34与第一主动锥齿轮31啮合，驱动杆33另一端同轴固定连接有第二主动锥齿轮35，第二主动锥齿轮35与第一从动锥齿轮32啮合，传动杆25转动可以带动若干抵轮11转动，对条状物料进行输送和限位。

如图4所示，离心分离组件包括设置在分离筒13内的筒型金属筛网36，筒型金属筛网36两端均与分离筒13上下内壁转动连接，筒型金属筛网36内设有第三螺旋叶片37，分离筒13下端固定连接有连通内部的折弯导出管38，用于导出塑料母粒，分离筒13内设有驱动第三螺旋叶片37和筒型金属筛网36转动的双速驱动组件，驱动筒型金属筛网36和第三螺旋叶片37以不同速度转动，起到输送和离心的作用，分离筒13侧壁上固定连接有出水管39，导出冷却水。

如图4所示，双速驱动组件包括固定设置在折弯导出管38下侧的第二驱动电机40，采用现有技术，第二驱动电机40通过L型安装板41与折弯导出管38固定连接，第二驱动电机40输出端贯穿折弯导出管38并与第三螺旋叶片37同轴固定连接，带动第三螺旋叶片37转动，对塑料母粒起到输送作用，分离筒13侧壁上固定安装有第三驱动电机42，筒型金属筛网36上固定套设有第三从动锥齿轮43，第三驱动电机42输出端贯穿分离筒13侧壁并同轴固定连接有第三主动锥齿轮44，第三主动锥齿轮44与第三从动锥齿轮43啮合，第三驱动电机42带动筒型金属筛网36转动，转动速度与第三螺旋叶片37不同，维持输送作用并起到离心分离作用。

如图4所示，分离筒13内固定设有环形导水块45，环形导水块45上端面呈斜坡状，环形导水块45套设在筒型金属筛网36上，可以对离心后的水起到传导作用，方便导出。

如图3和图4所示，出水管39上固定连接有流量检测装置46，采用现有结构，用于检测出水流量，进水口内固定设有电磁流量控制阀47，采用现有技术，控制进水流量和出水流量相同，保证冷却筒8内的冷却水量。

一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备的工作步骤具体为：

a）将原材料导入熔炼罐1内，通过工业加热装置加热进行熔炼，熔炼的过程中，通过第一驱动电机17工作，带动转杆16进行转动，转杆16转动带动若干搅拌杆18进行转动，保证熔炼效果，同时设置了筛孔逐渐缩小的若干金属滤网15，从而在熔炼至一定程度时避免材料进入下一步，同时保证熔炼效果；

b）熔炼完成的原料在第一螺旋叶片19的转动作用下输送至静态混合器管2内，并且起到一定的挤出作用，形成一定压力，让熔炼后的原材料在静态混合器管2内充分混合，充分混合完毕后的原材料通过第二连通管5进入挤出罐4内；

c）此时双轴电机22工作，带动转轴20转动，从而驱动第二螺旋叶片21转动，让挤出罐4内的原材料进入挤出管6内，然后通过若干折弯挤出短管7挤出至冷却筒8内，受到冷却筒8内的冷却水冷却形成长条，长条经过传导盘10侧壁上的开槽，双轴电机22还带动传动杆25转动，传动杆25通过第二传动组件带动抵轮11转动，将长条从开槽向下传导，传动杆25转动还带动转座23转动，驱动三个切割刀片24对长条进行切割，形成母粒，母粒和冷却水一起倒入下侧的分离筒13内；

d）第二驱动电机40和第三驱动电机42分别带动筒型金属筛网36和第三螺旋叶片37以不同速率转动，对母粒和冷却水起到离心以及输送作用，母粒从折弯导出管38导出，离心出的水从出水管39导出，完成母粒的快速成型。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，包括熔炼罐（1），所述熔炼罐（1）外固定套设有工业加热装置，所述熔炼罐（1）内设有熔炼搅拌组件，所述熔炼罐（1）下侧水平设有静态混合器管（2），所述熔炼罐（1）下端通过第一连通管（3）与静态混合器管（2）一端固定连接并连通，所述静态混合器管（2）远离熔炼罐（1）的一侧设有挤出罐（4），所述静态混合器管（2）通过第二连通管（5）与挤出罐（4）固定连接并连通，所述挤出罐（4）下端固定连接有挤出管（6），所述挤出管（6）下端封闭，所述挤出管（6）下端周围均匀设有若干折弯挤出短管（7），若干所述折弯挤出短管（7）均与挤出管（6）固定连接并连通，所述挤出罐（4）下侧设有冷却筒（8），所述冷却筒（8）通过折弯架与挤出罐（4）固定连接，所述冷却筒（8）内竖直设有安装筒（9），所述安装筒（9）上端与挤出管（6）固定连接，所述安装筒（9）下端密封固定连接有传导盘（10），所述传导盘（10）侧壁上均匀设有若干与折弯挤出短管（7）匹配的开槽，所述传导盘（10）周围均匀转动安装有若干抵轮（11），若干所述抵轮（11）分别与若干开槽位置对应，所述传导盘（10）上设有延伸至挤出罐（4）内的挤出切割组件，所述冷却筒（8）下端固定连接有导出漏斗（12），所述冷却筒（8）侧壁上固定连接有进水口，所述冷却筒（8）下侧设有分离筒（13），所述冷却筒（8）通过第三连通管（14）与分离筒（13）固定连接并连通，所述分离筒（13）内设有离心分离组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述熔炼搅拌组件包括水平设置在熔炼罐（1）内的若干金属滤网（15），所述金属滤网（15）与熔炼罐（1）密封固定连接，若干所述金属滤网（15）的孔径大小由上往下递减，所述熔炼罐（1）内竖直设有转杆（16），所述转杆（16）贯穿若干金属滤网（15）并与若干金属滤网（15）转动连接，所述转杆（16）上端与熔炼罐（1）转动连接，所述转杆（16）下端延伸至第一连通管（3）内，所述熔炼罐（1）上端面固定安装有第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）输出端贯穿熔炼罐（1）并与转杆（16）同轴固定连接，所述转杆（16）周围均匀固定连接有若干搅拌杆（18），相邻所述金属滤网（15）之间均设有至少一组搅拌杆（18），所述第一连通管（3）内竖直设有延伸至熔炼罐（1）内的第一螺旋叶片（19），所述第一螺旋叶片（19）固定套设在转杆（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述挤出切割组件包括竖直设置在安装筒（9）内的转轴（20），所述转轴（20）上端贯穿挤出管（6）并延伸至挤出罐（4）内，所述挤出罐（4）内竖直设有第二螺旋叶片（21），所述第二螺旋叶片（21）固定套设在转轴（20）上，所述安装筒（9）内固定安装有双轴电机（22），所述双轴电机（22）上端输出端与转轴（20）同轴固定连接，所述传导盘（10）下端同轴转动设有转座（23），所述转座（23）侧壁上均匀固定连接有三个切割刀片（24），所述转座（23）通过第一传动组件与双轴电机（22）下端输出端传动连接，若干所述抵轮（11）通过第二传动组件与转座（23）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述第一传动组件包括设置在传导盘（10）内的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内竖直设有传动杆（25），所述传动杆（25）贯穿传导盘（10）并与转座（23）同轴固定连接，所述双轴电机（22）下端输出端延伸至圆柱形空腔内并同轴固定连接有第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）一侧设有连接杆（27），所述连接杆（27）一端与传导盘（10）转动连接，所述连接杆（27）上固定套设有第二齿轮（28）和第三齿轮（29），所述传动杆（25）上端同轴固定连接有第四齿轮（30），所述第一齿轮（26）与第二齿轮（28）啮合，所述第一齿轮（26）直径小于第二齿轮（28），所述第四齿轮（30）与第三齿轮（29）啮合，所述第四齿轮（30）直径等于第三齿轮（29）。

5.根据权利要求4所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述第二传动组件包括固定套设在传动杆（25）上第一主动锥齿轮（31），所述抵轮（11）一侧的固定座内转动设有与其同轴固定连接的第一从动锥齿轮（32），所述传导盘（10）内转动设有若干驱动杆（33），所述驱动杆（33）一端同轴固定连接有第二从动锥齿轮（34），所述第二从动锥齿轮（34）与第一主动锥齿轮（31）啮合，所述驱动杆（33）另一端同轴固定连接有第二主动锥齿轮（35），所述第二主动锥齿轮（35）与第一从动锥齿轮（32）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述离心分离组件包括设置在分离筒（13）内的筒型金属筛网（36），所述筒型金属筛网（36）两端均与分离筒（13）上下内壁转动连接，所述筒型金属筛网（36）内设有第三螺旋叶片（37），所述分离筒（13）下端固定连接有连通内部的折弯导出管（38），所述分离筒（13）内设有驱动第三螺旋叶片（37）和筒型金属筛网（36）转动的双速驱动组件，所述分离筒（13）侧壁上固定连接有出水管（39）。

7.根据权利要求6所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述双速驱动组件包括固定设置在折弯导出管（38）下侧的第二驱动电机（40），所述第二驱动电机（40）通过L型安装板（41）与折弯导出管（38）固定连接，所述第二驱动电机（40）输出端贯穿折弯导出管（38）并与第三螺旋叶片（37）同轴固定连接，所述分离筒（13）侧壁上固定安装有第三驱动电机（42），所述筒型金属筛网（36）上固定套设有第三从动锥齿轮（43），所述第三驱动电机（42）输出端贯穿分离筒（13）侧壁并同轴固定连接有第三主动锥齿轮（44），所述第三主动锥齿轮（44）与第三从动锥齿轮（43）啮合。

8.根据权利要求6所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述分离筒（13）内固定设有环形导水块（45），所述环形导水块（45）上端面呈斜坡状，所述环形导水块（45）套设在筒型金属筛网（36）上。

9.根据权利要求6所述的一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于，所述出水管（39）上固定连接有流量检测装置（46），所述进水口内固定设有电磁流量控制阀（47）。

10.根据权利要求1所述的一种塑料生产自动化设备，其特征在于，所述一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

a）将原材料导入熔炼罐（1）内，通过工业加热装置加热进行熔炼，熔炼的过程中，通过第一驱动电机（17）工作，带动转杆（16）进行转动，转杆（16）转动带动若干搅拌杆（18）进行转动，保证熔炼效果，同时设置了筛孔逐渐缩小的若干金属滤网（15），从而在熔炼至一定程度时避免材料进入下一步，同时保证熔炼效果；

b）熔炼完成的原料在第一螺旋叶片（19）的转动作用下输送至静态混合器管（2）内，并且起到一定的挤出作用，形成一定压力，让熔炼后的原材料在静态混合器管（2）内充分混合，充分混合完毕后的原材料通过第二连通管（5）进入挤出罐（4）内；

c）此时双轴电机（22）工作，带动转轴（20）转动，从而驱动第二螺旋叶片（21）转动，让挤出罐（4）内的原材料进入挤出管（6）内，然后通过若干折弯挤出短管（7）挤出至冷却筒（8）内，受到冷却筒（8）内的冷却水冷却形成长条，长条经过传导盘（10）侧壁上的开槽，双轴电机（22）还带动传动杆（25）转动，传动杆（25）通过第二传动组件带动抵轮（11）转动，将长条从开槽向下传导，传动杆（25）转动还带动转座（23）转动，驱动三个切割刀片（24）对长条进行切割，形成母粒，母粒和冷却水一起倒入下侧的分离筒（13）内；

d）第二驱动电机（40）和第三驱动电机（42）分别带动筒型金属筛网（36）和第三螺旋叶片（37）以不同速率转动，对母粒和冷却水起到离心以及输送作用，母粒从折弯导出管（38）导出，离心出的水从出水管（39）导出，完成母粒的快速成型。

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