CN217704561U - 一种塑料颗粒加工用熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒加工用熔融装置，包括熔融箱体，所述熔融箱体的内壁上均匀设有电加热丝，所述熔融箱体内径向设有一分隔网，所述分隔网上均匀设有数个分隔孔，所述分隔孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述分隔网将熔融箱体分为上端的搅拌加热箱和下端的储存箱，所述搅拌加热箱内设有同轴设置的搅拌器，所述搅拌加热箱的侧面顶部设有开口与进料器相连接，所述储存箱的底部设有出料管，所述出料管上设有密封设置的出料阀板。本实用新型通过进料器将成团的塑料颗粒打散，保证每个塑料颗粒都能够均匀的受热；所述熔融箱体、搅拌棒和进料绞龙内都设有电加热丝，同时外部包裹设置保温棉，加热速度提升快，提高了熔融的速率。

Description

一种塑料颗粒加工用熔融装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒加工用熔融装置。

背景技术

塑料制品是以塑料为原料采用注塑、吸塑等工艺制成的制品，由于其具有重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能，因此，塑料制品的应用范围十分广泛。采用注塑工艺制备塑料制品的生产加工过程中，需要利用熔融装置将塑料颗粒熔融后，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到塑料制品。目前，熔融装置通常包括罐体，罐体内安装有将塑料颗粒熔融的加热机构，罐体底部连通有出料管，出料管上安装着控制阀门，通过加热机构实现对塑料颗粒的熔融。然而，上述熔融装置存在的问题是：1、熔融效率低，并且对于未熔融的塑料颗粒没有处理手段，只能等到其自动融化；2、塑料颗粒在加热熔融时会发生因塑料颗粒过大导致对塑料颗粒加热不均匀，熔融缓慢，造成堵塞等情况。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒加工用熔融装置，以解决上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种塑料颗粒加工用熔融装置，包括熔融箱体，所述熔融箱体的内壁上均匀设有电加热丝，所述熔融箱体内径向设有一分隔网，所述分隔网上均匀设有数个分隔孔，所述分隔孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述分隔网将熔融箱体分为上端的搅拌加热箱和下端的储存箱，所述搅拌加热箱内设有同轴设置的搅拌器，所述搅拌加热箱的侧面顶部设有开口与进料器相连接，所述储存箱的底部设有出料管，所述出料管上设有密封设置的出料阀板。

优选的，所述熔融箱体和进料器的外壁上均包裹设置保温棉。

优选的，所述搅拌器包括转动安装在分隔网上的转轴，所述转轴的顶部穿过熔融箱体与搅拌电机相连接，所述转轴上均匀设有搅拌棒，所述搅拌棒内设有加热丝，所述搅拌棒的端部与熔融箱体的内壁间隙设置。

优选的，所述熔融箱体内设有温度传感器。

优选的，所述熔融箱体上设有可视耐高温窗口。

优选的，所述熔融箱体的底部四周设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有缓冲板。

优选的，所述进料器包括与搅拌加热箱侧面顶部设有的开口相连接的进料绞龙，所述进料绞龙的进料口处设有进料斗，所述进料斗的顶部侧壁上设有安装轴，所述安装轴上转动设有进料盖，所述进料盖与进料斗的顶部相对应。

优选的，所述进料绞龙内设有电加热丝。

有益效果：

本实用新型通过进料器将成团的塑料颗粒打散，保证每个塑料颗粒都能够均匀的受热；所述熔融箱体、搅拌棒和进料绞龙内都设有电加热丝，同时外部包裹设置保温棉，加热速度提升快，提高了熔融的速率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的主视结构图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的分隔网结构图；

图4是根据本实用新型一种实施方式的进料斗的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-4，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种塑料颗粒加工用熔融装置，包括熔融箱体3，所述熔融箱体3的内壁上均匀设有电加热丝，为熔融箱体3内将塑料颗粒融化提供热量，所述熔融箱体3内设有温度传感器1,所述温度传感器1实时检测熔融箱3体内的温度，从而将数据传导至控制单元，控制单元根据检测到的数据来调节电加热丝的加热效率，便于控制，自动化程度高。所述熔融箱体3上设有可视耐高温窗口17，能够实时的观察熔融箱体3内塑料颗粒的状态和含量，便于及时的补料和放料。所述熔融箱体3的底部四周设有支撑腿5，所述支撑腿5的底部设有缓冲板6，减少搅拌器在工作时产生的振动感，从而减少噪音的产生，提高了工作环境的舒适度。

所述熔融箱体3内径向设有一分隔网9，所述分隔网9上均匀设有数个分隔孔18，所述分隔孔18的直径小于塑料颗粒的直径，所述分隔网9将熔融箱体3分为上端的搅拌加热箱15和下端的储存箱4，从而使得分隔网9上端的搅拌加热箱15内为固态的塑料颗粒，分隔网9的下端储存箱4为熔融状态的塑料颗粒。

所述储存箱4的底部设有出料管8，所述出料管8上设有密封设置的出料阀板7。通过打开出料阀板7将熔融的物料排出，当不需要出料时，出料阀板7处于关闭的状态，防止物料流出。

所述搅拌加热箱15内设有同轴设置的搅拌器，所述搅拌器包括转动安装在分隔网9上的转轴2，所述转轴2的顶部穿过熔融箱体3与搅拌电机16相连接，所述转轴2上均匀设有搅拌棒11，所述搅拌棒11内设有加热丝，所述搅拌棒11的端部与熔融箱体3的内壁间隙设置。所述搅拌棒11在进行搅拌的同时也对搅拌加热箱15内的塑料颗粒进行加热，且保证每个塑料颗粒受热均匀，熔融效率高。

所述搅拌加热箱15的侧面顶部设有开口与进料器相连接，所述进料器包括与搅拌加热箱侧面顶部设有的开口相连接的进料绞龙12，所述进料绞龙12的进料口处设有进料斗14，物料从进料斗14中进入进料绞龙12，当出现较大块的塑料颗粒时，进料绞龙12会将其打散，并运送至熔融箱体3内，所述进料斗14的顶部侧壁上设有安装轴19，所述安装轴19上转动设有进料盖14，所述进料盖14与进料斗13的顶部相对应，在进料时，进料盖14与进料斗13的顶部错位转动，便于进料，当不需要进料时，将进料盖14与进料斗13的顶部完全重合，防止进料绞龙12和熔融箱体3内的热量外泄，提高加热的速率。所述进料绞龙12内设有电加热丝，对进入熔融箱体3内的塑料颗粒进行初步预热，提高了熔融的效率，缩短了所需要的时间。

所述熔融箱体3和进料器的外壁上均包裹设置保温棉10。提高保温效果，减少热量流失，节约能源。

本实用新型通过进料器将成团的塑料颗粒打散，保证每个塑料颗粒都能够均匀的受热；所述熔融箱体、搅拌棒和进料绞龙内都设有电加热丝，同时外部包裹设置保温棉，加热速度提升快，提高了熔融的速率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒加工用熔融装置，其特征在于，包括熔融箱体，所述熔融箱体的内壁上均匀设有电加热丝，所述熔融箱体内径向设有一分隔网，所述分隔网上均匀设有数个分隔孔，所述分隔孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述分隔网将熔融箱体分为上端的搅拌加热箱和下端的储存箱，所述搅拌加热箱内设有同轴设置的搅拌器，所述搅拌加热箱的侧面顶部设有开口与进料器相连接，所述储存箱的底部设有出料管，所述出料管上设有密封设置的出料阀板。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用熔融装置，其特征在于，所述熔融箱体和进料器的外壁上均包裹设置保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用熔融装置，其特征在于，所述搅拌器包括转动安装在分隔网上的转轴，所述转轴的顶部穿过熔融箱体与搅拌电机相连接，所述转轴上均匀设有搅拌棒，所述搅拌棒内设有加热丝，所述搅拌棒的端部与熔融箱体的内壁间隙设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用熔融装置，其特征在于，所述熔融箱体内设有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用熔融装置，其特征在于，所述熔融箱体上设有可视耐高温窗口。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用熔融装置，其特征在于，所述熔融箱体的底部四周设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有缓冲板。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用熔融装置，其特征在于，所述进料器包括与搅拌加热箱侧面顶部设有的开口相连接的进料绞龙，所述进料绞龙的进料口处设有进料斗，所述进料斗的顶部侧壁上设有安装轴，所述安装轴上转动设有进料盖，所述进料盖与进料斗的顶部相对应。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒加工用熔融装置，其特征在于，所述进料绞龙内设有电加热丝。

Images