CN217123681U - 一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，包括主体，所述主体的上端设置有工作台，所述工作台的上端面中心靠前侧处设置有供料设备，所述供料设备的前侧壁上设置有传动外壳，所述主体的前侧壁靠上端处设置有底板，所述底板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿传动外壳的下端面，且端部固定连接有第二斜齿轮，所述供料设备靠下端的后侧壁上设置有第三输送管。通过在主体的内部设置有传输装置，利用传送装置对已融化的的塑料进行传输，使其通过导管传输到第二连接管内，通过第二连接管将导管内的塑料分别传送到四个导料管内，使其可以同时对多个吹塑机进行供料，方便使用，投料效率更高。

Description

一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机上料设备领域，尤其涉及一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置。

背景技术

随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，以及塑料包装的使用不断增长，软包装渐渐成为食品包装材料的主力军，吹塑技术得到了广泛应用，又因吹塑机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，薄膜吹塑机无需模腔，在进行塑料薄膜的生产过程当中，依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。

现有吹塑机在生产过程中需要将原料倒入到吹塑机内，目前都是通过传输带给吹塑机上料，传输带体积较大，传输带一旦安装之后就不方便随时移动，也就不便于给其他吹塑机上料，那就需要给每一台吹塑机使用相应配套的上料组件，不但会使得投入成本增加，不能进行移动并且不能轮流对多台吹塑机进行上料，使得该组件用起来不方便，同时传输完成的塑料颗粒大都是未经过过滤与筛选的，在加工使用时很容易影响后期的吹塑效果，并且现有的上料设备无法一次性对多个吹塑机进行供料，使用比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，包括主体，所述主体的上端设置有工作台，所述工作台的上端面中心靠前侧处设置有供料设备，所述供料设备的前侧壁上设置有传动外壳，所述主体的前侧壁靠上端处设置有底板，所述底板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿传动外壳的下端面，且端部固定连接有第二斜齿轮，所述供料设备靠下端的后侧壁上设置有第三输送管，所述第三输送管的后端设置有第一输料泵，所述第一输料泵的下端固定杆连接在工作台的上端面上，所述第一输料泵的输入端固定连接在第三输送管的后端，所述第一输料泵的输出端固定连接有第二输送管，所述第一输料泵的后端设置有干燥箱，所述干燥箱的上端面靠前侧边缘处设置有第一进料口，所述第一进料口的下端贯穿干燥箱的上端面，所述第二输送管的后端固定连接在第一进料口的上端，所述干燥箱的下端设置有第一连接管，所述第一连接管的上端贯穿干燥箱的下端面，所述干燥箱的下端面上设置有四个支柱，四个所述支柱的下端均固定连接在工作台的上端面上，所述干燥箱的后端设置有加热装置，所述加热装置的下端贯穿工作台的上端面，所述主体的内部设置有隔板，所述隔板的侧壁固定连接在主体的内侧壁上，所述隔板的上端面靠中心处设置有第二输料泵，所述第二输料泵的后端设置有传送装置，所述传送装置的下端固定连接在隔板的上端面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述供料设备包括进料斗，所述进料斗的下端设置有储料腔，所述储料腔的内部设置有挡板，所述挡板的后侧设置有绞龙，所述绞龙的后端转动连接在储料腔的后内侧壁上，所述绞龙的前端管贯穿挡板，且端部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮互相啮合传动，所述进料斗的内部设置有过滤板，所述过滤板与进料斗的内侧壁之间为可拆卸式连接，所述储料腔的上端面靠中心处设置有第二出料口，所述第二出料口的下端贯穿储料腔的上端面，所述储料腔的后侧壁靠下端处设置有第一出料口，所述第三输送管的前端固定连接在第一出料口的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热装置包括加热箱，所述加热箱的上端面中心处设置有第二电机，所述第二电机的前端设置有第二进料口，所述第二进料口贯穿加热箱的上端面，所述第二电机的输出端贯穿加热箱的上端面，且端部固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上设置有多个横杆，所述加热箱的内部设置有漏板，所述漏板的侧壁固定连接在加热箱的内侧壁上，所述漏板上端加热箱的内侧壁上对称设置有加热板，两个所述加热板的侧壁均分别固定连接在加热箱的内侧壁上，所述加热箱的下端设置有第三出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置包括传输装置，所述传输装置的后端设置有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿传输装置的后侧壁，所述传输装置的一侧壁上设置有导管，所述导管的一端贯穿传输装置的侧壁，所述导管的另一端连接有第二连接管，所述第二连接管的一侧壁上设置有四个导料管，四个所述导料管的端部分别贯穿主体的一侧壁，且端部分别固定连接有连接套，四个所述连接套的侧壁上分别设置有四个连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三出料口的下端依次贯穿主体的上端面和传输装置的上端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管的下端固定连接在第二输料泵的输入端上，所述第二输料泵的输出端固定连接有第一输送管，所述第一输送管的另一端固定连接在第二进料口的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的下端面上设置有四个自锁式万向轮，四个所述自锁式万向轮的上端呈矩形阵列式固定连接在主体的下端面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的一侧壁中心靠上处设置有控制面板，所述控制面板的一侧壁固定连接在主体的一侧壁上，所述主体的另一侧壁上设置有箱门，所述箱门的一侧壁铰接在主体的侧壁上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在进料斗的内部加设有过滤板，通过过滤板可对塑料颗粒进行过滤处理，过滤掉内部掺杂的杂质，保证后面加工时的质量和效率，同时在进料斗的下端设置有储料腔，在储料腔的内部设置有绞龙，在绞龙的端部设置有第一斜齿轮，通过第一电机带动第二斜齿轮与第一斜齿轮互相啮合传动，从而使绞龙在储料腔的内部快速转动，避免储料腔内部造成拥堵，保证传料的顺畅性。

本实用新型通过在工作台的上端面中心处设置有干燥箱，通过第一输料泵将储料腔内部的塑料颗粒输送到干燥箱的内部，通过干燥箱对内部塑料颗粒进行干燥处理，烘干内部的所掺杂的水分，使其的表面保持干燥，有利于后面的加工。

本实用新型通过在工作台的上端面靠后侧设置有加热装置，通过在加热箱的内侧壁靠上端对称设置有加热板，利用加热板对内部的塑料颗粒进行加热融化，通过第二电机带动转动轴使转动轴带动多个横杆在内部转动，对塑料颗粒进行搅拌，使其受热更加均匀，已融化的塑料颗粒通过漏板向加热箱的下端落，将塑料颗粒筛分在漏板的上方进行加热融化，从而保证塑料颗粒完全融化，有效提高后续的吹塑质量。

本实用新型通过在主体的内部设置有传输装置，利用传送装置对已融化的的塑料进行传输，使其通过导管传输到第二连接管内，通过第二连接管将导管内的塑料分别传送到四个导料管内，使其可以同时对多个吹塑机进行供料，方便使用，投料效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置进料斗、储料腔和传动外壳的正剖视图；

图4为本实用新型提出的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置加热箱的正剖视图；

图5为本实用新型提出的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置的俯剖视图；

图6为本实用新型提出的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置出料管的轴测图。

图例说明：

1、进料斗；2、传动外壳；3、第一电机；4、底板；5、主体；6、自锁式万向轮；7、第一输料泵；8、控制面板；9、第一连接管；10、支柱；11、第一输送管；12、加热箱；13、第二电机；14、干燥箱；15、第一进料口；16、第二输送管；17、第三输送管；18、储料腔；19、工作台；20、连接套；21、箱门；22、第一斜齿轮；23、第二斜齿轮；24、挡板；25、第一出料口；26、绞龙；27、第二出料口；28、过滤板；29、第二进料口；30、横杆；31、第三出料口；32、漏板；33、加热板；34、转动轴；35、隔板；36、第二连接管；37、导料管；38、导管；39、传动电机；40、传输装置；41、第二输料泵；42、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，包括主体5，主体5的上端设置有工作台19，工作台19的上端面中心靠前侧处设置有供料设备，供料设备的前侧壁上设置有传动外壳2，主体5的前侧壁靠上端处设置有底板4，底板4的上端设置有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿传动外壳2的下端面，且端部固定连接有第二斜齿轮23，供料设备靠下端的后侧壁上设置有第三输送管17，第三输送管17的后端设置有第一输料泵7，第一输料泵7的下端固定杆连接在工作台19的上端面上，第一输料泵7的输入端固定连接在第三输送管17的后端，第一输料泵7的输出端固定连接有第二输送管16，第一输料泵7的后端设置有干燥箱14，干燥箱14的上端面靠前侧边缘处设置有第一进料口15，第一进料口15的下端贯穿干燥箱14的上端面，第二输送管16的后端固定连接在第一进料口15的上端，干燥箱14的下端设置有第一连接管9，第一连接管9的上端贯穿干燥箱14的下端面，干燥箱14的下端面上设置有四个支柱10，四个支柱10的下端均固定连接在工作台19的上端面上，干燥箱14对塑料颗粒进行烘干处理，烘干塑料颗粒表面附着的水分，使其表面保持干燥，有利于后面加工，干燥箱14的后端设置有加热装置，加热装置的下端贯穿工作台19的上端面，主体5的内部设置有隔板35，隔板35的侧壁固定连接在主体5的内侧壁上，隔板35的上端面靠中心处设置有第二输料泵41，第二输料泵41的后端设置有传送装置，传送装置的下端固定连接在隔板35的上端面上。

供料设备包括进料斗1，进料斗1的下端设置有储料腔18，储料腔18的内部设置有挡板24，挡板24的后侧设置有绞龙26，绞龙26的后端转动连接在储料腔18的后内侧壁上，绞龙26的前端管贯穿挡板24，且端部固定连接有第一斜齿轮22，第一斜齿轮22与第二斜齿轮23互相啮合传动，进料斗1的内部设置有过滤板28，过滤板28与进料斗1的内侧壁之间为可拆卸式连接，过滤板28对塑料颗粒进行初步过滤，去掉塑料颗粒内部的杂质，保证后期加工的质量，储料腔18的上端面靠中心处设置有第二出料口27，第二出料口27的下端贯穿储料腔18的上端面，储料腔18的后侧壁靠下端处设置有第一出料口25，第三输送管17的前端固定连接在第一出料口25的内侧壁上。

加热装置包括加热箱12，加热箱12的上端面中心处设置有第二电机13，第二电机13的前端设置有第二进料口29，第二进料口29贯穿加热箱12的上端面，第二电机13的输出端贯穿加热箱12的上端面，且端部固定连接有转动轴34，转动轴34的侧壁上设置有多个横杆30，加热箱12的内部设置有漏板32，漏板32的侧壁固定连接在加热箱12的内侧壁上，漏板32上端加热箱12的内侧壁上对称设置有加热板33，两个加热板33的侧壁均分别固定连接在加热箱12的内侧壁上，通过两个加热板33对内部的塑料颗粒进行融化，通过第二电机13带动转动轴34使转动轴34带动多个横杆30在内部转动，对塑料颗粒进行搅拌，使其受受热更加均匀，已融化后的塑料顺着漏板32向下落，未融化的颗粒在漏板32上直至加热融化，保证塑料颗粒完全融化，有效提高后续的吹塑质量，加热箱12的下端设置有第三出料口31。

传送装置包括传输装置40，传输装置40的后端设置有传动电机39，传动电机39的输出端贯穿传输装置40的后侧壁，传输装置40的一侧壁上设置有导管38，导管38的一端贯穿传输装置40的侧壁，导管38的另一端连接有第二连接管36，第二连接管36的一侧壁上设置有四个导料管37，四个导料管37的端部分别贯穿主体5的一侧壁，利用传输装置40对已融化的的塑料进行传输，使其通过导管38传输到第二连接管36内，通过第二连接管36将导管38内的塑料分别传送到四个导料管37内，使其可以同时对多个吹塑机进行供料，方便使用，投料效率更高，且端部分别固定连接有连接套20，四个连接套20的侧壁上分别设置有四个连接块42。

第三出料口31的下端依次贯穿主体5的上端面和传输装置40的上端面，第一连接管9的下端固定连接在第二输料泵41的输入端上，第二输料泵41的输出端固定连接有第一输送管11，第一输送管11的另一端固定连接在第二进料口29的内侧壁上，主体5的下端面上设置有四个自锁式万向轮6，四个自锁式万向轮6的上端呈矩形阵列式固定连接在主体5的下端面上，主体5的一侧壁中心靠上处设置有控制面板8，控制面板8的一侧壁固定连接在主体5的一侧壁上，主体5的另一侧壁上设置有箱门21，箱门21的一侧壁铰接在主体5的侧壁上。

工作原理：本实用新型为一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，通过在进料斗1的内部加设有过滤板28，通过过滤板28可对塑料颗粒进行过滤处理，过滤掉内部掺杂的杂质，保证后面加工时的质量和效率，同时在进料斗1的下端设置有储料腔18，在储料腔18的内部设置有绞龙26，在绞龙26的端部设置有第一斜齿轮22，通过第一电机3带动第二斜齿轮23与第一斜齿轮22互相啮合传动，从而使绞龙26在储料腔18的内部快速转动，避免储料腔18内部造成拥堵，保证传料的顺畅性，有利于储料腔18内部的下料。

通过在工作台19的上端面中心处设置有干燥箱14，通过第一输料泵7将储料腔18内部的塑料颗粒输送到干燥箱14的内部，通过干燥箱14对内部塑料颗粒进行干燥处理，烘干内部的所掺杂的水分，使其的表面保持干燥，有利于后面的加工，通过在工作台19的上端面靠后侧设置有加热装置，通过在加热箱12的内侧壁靠上端对称设置有加热板33，利用加热板33对内部的塑料颗粒进行加热融化，通过第二电机13带动转动轴34使转动轴34带动多个横杆30在内部转动，对塑料颗粒进行搅拌，使其受热更加均匀，已融化的塑料颗粒通过漏板32向加热箱12的下端落，将塑料颗粒筛分在漏板32的上方进行加热融化，从而保证塑料颗粒完全融化，有效提高后续的吹塑质量。

通过在主体5的内部设置有传输装置，利用传送装置40对已融化的的塑料进行传输，使其通过导管38传输到第二连接管36内，通过第二连接管36将导管38内的塑料分别传送到四个导料管37内，使其可以同时对多个吹塑机进行供料，方便使用，投料效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，包括主体（5），其特征在于：所述主体（5）的上端设置有工作台（19），所述工作台（19）的上端面中心靠前侧处设置有供料设备，所述供料设备的前侧壁上设置有传动外壳（2），所述主体（5）的前侧壁靠上端处设置有底板（4），所述底板（4）的上端设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿传动外壳（2）的下端面，且端部固定连接有第二斜齿轮（23），所述供料设备靠下端的后侧壁上设置有第三输送管（17），所述第三输送管（17）的后端设置有第一输料泵（7），所述第一输料泵（7）的下端固定杆连接在工作台（19）的上端面上，所述第一输料泵（7）的输入端固定连接在第三输送管（17）的后端，所述第一输料泵（7）的输出端固定连接有第二输送管（16），所述第一输料泵（7）的后端设置有干燥箱（14），所述干燥箱（14）的上端面靠前侧边缘处设置有第一进料口（15），所述第一进料口（15）的下端贯穿干燥箱（14）的上端面，所述第二输送管（16）的后端固定连接在第一进料口（15）的上端，所述干燥箱（14）的下端设置有第一连接管（9），所述第一连接管（9）的上端贯穿干燥箱（14）的下端面，所述干燥箱（14）的下端面上设置有四个支柱（10），四个所述支柱（10）的下端均固定连接在工作台（19）的上端面上，所述干燥箱（14）的后端设置有加热装置，所述加热装置的下端贯穿工作台（19）的上端面，所述主体（5）的内部设置有隔板（35），所述隔板（35）的侧壁固定连接在主体（5）的内侧壁上，所述隔板（35）的上端面靠中心处设置有第二输料泵（41），所述第二输料泵（41）的后端设置有传送装置，所述传送装置的下端固定连接在隔板（35）的上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，其特征在于：所述供料设备包括进料斗（1），所述进料斗（1）的下端设置有储料腔（18），所述储料腔（18）的内部设置有挡板（24），所述挡板（24）的后侧设置有绞龙（26），所述绞龙（26）的后端转动连接在储料腔（18）的后内侧壁上，所述绞龙（26）的前端管贯穿挡板（24），且端部固定连接有第一斜齿轮（22），所述第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮（23）互相啮合传动，所述进料斗（1）的内部设置有过滤板（28），所述过滤板（28）与进料斗（1）的内侧壁之间为可拆卸式连接，所述储料腔（18）的上端面靠中心处设置有第二出料口（27），所述第二出料口（27）的下端贯穿储料腔（18）的上端面，所述储料腔（18）的后侧壁靠下端处设置有第一出料口（25），所述第三输送管（17）的前端固定连接在第一出料口（25）的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，其特征在于：所述加热装置包括加热箱（12），所述加热箱（12）的上端面中心处设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的前端设置有第二进料口（29），所述第二进料口（29）贯穿加热箱（12）的上端面，所述第二电机（13）的输出端贯穿加热箱（12）的上端面，且端部固定连接有转动轴（34），所述转动轴（34）的侧壁上设置有多个横杆（30），所述加热箱（12）的内部设置有漏板（32），所述漏板（32）的侧壁固定连接在加热箱（12）的内侧壁上，所述漏板（32）上端加热箱（12）的内侧壁上对称设置有加热板（33），两个所述加热板（33）的侧壁均分别固定连接在加热箱（12）的内侧壁上，所述加热箱（12）的下端设置有第三出料口（31）。

4.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，其特征在于：所述传送装置包括传输装置（40），所述传输装置（40）的后端设置有传动电机（39），所述传动电机（39）的输出端贯穿传输装置（40）的后侧壁，所述传输装置（40）的一侧壁上设置有导管（38），所述导管（38）的一端贯穿传输装置（40）的侧壁，所述导管（38）的另一端连接有第二连接管（36），所述第二连接管（36）的一侧壁上设置有四个导料管（37），四个所述导料管（37）的端部分别贯穿主体（5）的一侧壁，且端部分别固定连接有连接套（20），四个所述连接套（20）的侧壁上分别设置有四个连接块（42）。

5.根据权利要求3所述的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，其特征在于：所述第三出料口（31）的下端依次贯穿主体（5）的上端面和传输装置（40）的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，其特征在于：所述第一连接管（9）的下端固定连接在第二输料泵（41）的输入端上，所述第二输料泵（41）的输出端固定连接有第一输送管（11），所述第一输送管（11）的另一端固定连接在第二进料口（29）的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，其特征在于：所述主体（5）的下端面上设置有四个自锁式万向轮（6），四个所述自锁式万向轮（6）的上端呈矩形阵列式固定连接在主体（5）的下端面上。

8.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，其特征在于：所述主体（5）的一侧壁中心靠上处设置有控制面板（8），所述控制面板（8）的一侧壁固定连接在主体（5）的一侧壁上，所述主体（5）的另一侧壁上设置有箱门（21），所述箱门（21）的一侧壁铰接在主体（5）的侧壁上。

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