CN216080864U - 一种絮凝剂生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及絮凝剂生产储放相关设备技术领域，具体涉及一种絮凝剂生产用烘干装置，包括外壳和导料槽板，外壳内相对的两个侧壁上均安装有安装架，安装架包括安装筒和涡状杆，安装筒通过轴承件垂直安装在外壳的侧壁上并可旋转，涡状杆固定安装在安装筒上，导料槽板设置在外壳内并位于两个安装架之间，导料槽板为板面涡状弯折的长条形板，导料槽板相对两侧板沿分别与两个涡状杆固接，驱动电机通过驱动安装筒可带动两个安装架以及导料槽板同步旋转，外壳内安装有加热器，絮凝剂通过一个安装筒加入到外壳内后，沿导料槽板不断移动从而实现高效的烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂生产储放相关设备技术领域，具体涉及一种絮凝剂生产用烘干装置。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。如果絮凝剂在存放或者生产过程中变得潮湿，会影响絮凝剂的使用效果，因此一般会采用烘干设备对絮凝剂进行烘干，为了提升烘干效果，现有的絮凝剂烘干设备一般较大，占用大量的空间，而且设备功耗也很大，使得生产成本居高不下，所以需要一种用于絮凝剂的体积小、烘干效率高的烘干装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种絮凝剂生产用烘干装置，包括外壳和导料槽板，外壳内相对的两个侧壁上均安装有安装架，安装架包括安装筒和涡状杆，安装筒通过轴承件垂直安装在外壳的侧壁上并可旋转，涡状杆固定安装在安装筒上，导料槽板设置在外壳内并位于两个安装架之间，导料槽板为板面涡状弯折的长条形板，导料槽板相对两侧板沿分别与两个涡状杆固接，驱动电机通过驱动安装筒可带动两个安装架以及导料槽板同步旋转，外壳内安装有加热器，絮凝剂通过一个安装筒加入到外壳内后，沿导料槽板不断移动从而实现高效的烘干。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种絮凝剂生产用烘干装置，包括外壳和导料槽板，所述外壳为立方体形中空箱体，外壳底端敞口并通过支架支撑设置，外壳的底部固定安装有出料斗，出料斗为内部中空并且上下两端均敞口的倒置四棱台形筒体，所述外壳的相对两个侧壁上均设置有安装架，两个安装架对称设置，安装架包括安装筒和涡状杆，安装筒为两端敞口的中空圆筒，安装筒通过轴承件垂直安装在外壳的侧壁上，其两端分别位于外壳内部和外部，涡状杆位于外壳内部且其一端与安装筒固接，涡状杆所在的平面与安装筒的轴线垂直，所述导料槽板设置在外壳内并位于两个安装架之间，导料槽板为板面涡状弯折的长条形板，导料槽板相对两侧板沿分别与两个涡状杆固接，所述外壳的外部安装有用于驱动安装架旋转的驱动电机，外壳内安装有加热器。
作为本实用新型一种絮凝剂生产用烘干装置的进一步方案，所述导料槽板朝向旋转轴线的板面上开设有料槽，料槽为沿板长方向延伸的U形槽。
作为本实用新型一种絮凝剂生产用烘干装置的进一步方案，所述安装筒上固设有加固杆，加固杆与安装筒垂直并与涡状杆固接。
作为本实用新型一种絮凝剂生产用烘干装置的进一步方案，所述外壳的一侧外壁固设有上料斗，上料斗的底端连接有导料管，导料管的末端穿设在其所在侧的安装筒内，并通过连接轴承与其所在侧安装筒的内壁连接，位于外壳另一侧的安装筒内部封堵。
作为本实用新型一种絮凝剂生产用烘干装置的进一步方案，所述外壳的另一侧设置有抽风机，抽风机的进风端连接有抽风管道，抽风管道与外壳内部连通，抽风机的出风端连接有导风管道，导风管道的末端设置在上料斗内。
作为本实用新型一种絮凝剂生产用烘干装置的进一步方案，所述加热器为电热器，加热器安装在外壳的顶板上，加热器为多个并分别位于导料槽板的两侧。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置通过将以涡状弯折的导料槽板可旋转地安装在外壳内，对外壳内加热的同时通过驱动电机带动导料槽板沿便于出料的方向旋转，通过涡状弯折的方式，在保证絮凝剂具有充足的烘干时间和移动距离的同时，有效降低了设备的体积，降低了设备的空间占用，同时可有效降低设备的功耗。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构侧面示意图；
图2是本实用新型的外壳内部结构示意图；
图3是本实用新型中导料槽板与安装架的连接示意图；
图4是本实用新型中导料槽板与安装架的连接结构侧面示意图；
图中标记：1、外壳，2、导料槽板，3、出料斗，4、安装筒，5、涡状杆，6、轴承件，7、上料斗，8、导料管，9、抽风机，10、加热器。
具体实施方式
如图所示：一种絮凝剂生产用烘干装置，包括外壳1和导料槽板2，外壳1为立方体形中空箱体，外壳1的底端敞口，外壳1通过支架支撑设置，外壳1的底部固定安装有出料斗3，出料斗3为内部中空并且上下两端均敞口的倒置四棱台形筒体，外壳1内相对两个侧壁上均设置有安装架，两个安装架对称设置，安装架包括安装筒4和涡状杆5，安装筒4为两端敞口的中空圆筒，安装筒4处置穿设在外壳1的侧壁上并通过轴承件6与外壳1的侧壁连接，两个安装筒4同轴并且均可旋转，安装筒4的两端分别位于外壳1内部和外部，一个安装筒4位于外壳1外部的筒体上固定安装有齿轮、链轮或皮带轮，外壳1的外部安装有用于驱动安装架旋转的驱动电机，所述驱动电机为减速电机，驱动电机的动力输出端安装有齿轮、链轮或皮带轮，驱动电机通过齿轮传动、链传动或者皮带传动的方式驱动一个安装筒4旋转，所述涡状杆5位于外壳1内部且其一端与安装筒4固接，涡状杆5所在的平面与安装筒4的轴线垂直，优选的，所述安装筒4上固设有加固杆，加固杆与安装筒4垂直并与涡状杆5固接，加固杆可设置为一个或多个，加固杆与涡状杆5多点连接，确保安装架的结构稳定，所述导料槽板2设置在外壳1内并位于两个安装架之间，导料槽板2为板面涡状弯折的长条形板，导料槽板2的弯折程度与涡状杆5相同，导料槽板2相对两侧板沿分别与两个涡状杆5固接，导料槽板2将两个涡状杆5连接，使得驱动电机驱动一个安装筒4旋转时可带动导料槽板2以及另一个安装架旋转，优选的，所述导料槽板2朝向旋转轴线的板面上开设有料槽，料槽为沿板长方向延伸的U形槽。通过安装筒4向外壳1内加入待烘干的絮凝剂后，絮凝剂最终落到导料槽板2的料槽内并位于旋转中心处，驱动电机带动导料槽板2旋转的过程中，料槽不断沿料槽向外圈移动，最终从导料槽板2最远离旋转中心的位置排出。
所述外壳1的一侧外壁固设有上料斗7，上料斗7的底端连接有导料管8，导料管8为圆管，导料管8的末端穿设在其所在侧的安装筒4内，并通过连接轴承与其所在侧安装筒4的内壁连接，上料斗7可设置为两个，上料斗7为两个时两个上料斗7分别位于外壳1相对的两侧，通过两个安装筒4进行上料，当上料斗7为一个时，位于外壳1未设置上料斗7一侧的安装筒4内部封堵。进一步地，所述外壳1未设置上料斗7的一侧设置有抽风机9，抽风机9的进风端连接有抽风管道，抽风管道与外壳1内部连通，抽风机9的出风端连接有导风管道，导风管道的末端设置在上料斗7内，抽风机9可将外壳1内的部分热空气抽出，使其喷向上料斗7，一方面可对上料斗7内的絮凝剂进行预热处理，另一方面还可通过向上料斗7内吹风，帮助絮凝剂移动到导料槽板2。所述外壳1内安装有加热器10，加热器10优选为电热器并安装在外壳1的顶板上，所述加热器10为多个，多个加热器10分别位于导料槽板2的两侧，所述加热器10在外壳1内的安装位置优选为安装筒4的下方区域，所述导热槽板为导热效果较好的金属制成。
利用本装置对絮凝剂烘干时，首先将通过上料斗7匀速上料，加热器10工作可将外壳1内部空气以及导热槽板加热，抽风机9工作可将外壳1内的部分热空气抽出并吹向上料斗7内部，絮凝剂进入到外壳1内后从安装筒4转移到导料槽板2的料槽内，驱动电机通过驱动安装架带动导料槽板2，导料槽板2沿与其绕设方向相反的方向旋转，使位于其旋转中心处的絮凝剂不断向旋转外侧移动，移动过程中得到充分烘干，最终脱离导料槽板2的絮凝剂掉落到下方的出料斗3，从出料斗3排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种絮凝剂生产用烘干装置，其特征在于：包括外壳（1）和导料槽板（2），所述外壳（1）为立方体形中空箱体，外壳（1）底端敞口并通过支架支撑设置，外壳（1）的底部固定安装有出料斗（3），出料斗（3）为内部中空并且上下两端均敞口的倒置四棱台形筒体，所述外壳（1）的相对两个侧壁上均设置有安装架，两个安装架对称设置，安装架包括安装筒（4）和涡状杆（5），安装筒（4）为两端敞口的中空圆筒，安装筒（4）通过轴承件（6）垂直安装在外壳（1）的侧壁上，其两端分别位于外壳（1）内部和外部，涡状杆（5）位于外壳（1）内部且其一端与安装筒（4）固接，涡状杆（5）所在的平面与安装筒（4）的轴线垂直，所述导料槽板（2）设置在外壳（1）内并位于两个安装架之间，导料槽板（2）为板面涡状弯折的长条形板，导料槽板（2）相对两侧板沿分别与两个涡状杆（5）固接，所述外壳（1）的外部安装有用于驱动安装架旋转的驱动电机，外壳（1）内安装有加热器（10）。
2.如权利要求1所述的一种絮凝剂生产用烘干装置，其特征在于：所述导料槽板（2）朝向旋转轴线的板面上开设有料槽，料槽为沿板长方向延伸的U形槽。
3.如权利要求1所述的一种絮凝剂生产用烘干装置，其特征在于：所述安装筒（4）上固设有加固杆，加固杆与安装筒（4）垂直并与涡状杆（5）固接。
4.如权利要求1所述的一种絮凝剂生产用烘干装置，其特征在于：所述外壳（1）的一侧外壁固设有上料斗（7），上料斗（7）的底端连接有导料管（8），导料管（8）的末端穿设在其所在侧的安装筒（4）内，并通过连接轴承与其所在侧安装筒（4）的内壁连接，位于外壳（1）另一侧的安装筒（4）内部封堵。
5.如权利要求4所述的一种絮凝剂生产用烘干装置，其特征在于：所述外壳（1）的另一侧设置有抽风机（9），抽风机（9）的进风端连接有抽风管道，抽风管道与外壳（1）内部连通，抽风机（9）的出风端连接有导风管道，导风管道的末端设置在上料斗（7）内。
6.如权利要求1所述的一种絮凝剂生产用烘干装置，其特征在于：所述加热器（10）为电热器，加热器（10）安装在外壳（1）的顶板上，加热器（10）为多个并分别位于导料槽板（2）的两侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117205723A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-12 | 河南富景达橡塑有限公司 | 一种密炼废气处理装置及其处理方法 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122350541.5U patent/CN216080864U/zh active Active
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| CN117205723A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-12 | 河南富景达橡塑有限公司 | 一种密炼废气处理装置及其处理方法 |
| CN117205723B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-30 | 河南富景达橡塑有限公司 | 一种密炼废气处理装置及其处理方法 |
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