CN217577060U - 一种改性聚丙烯生产加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，涉及到聚丙烯领域，包括下料斗，下料斗内壁的下侧固定连接有下料管，下料管的下端贯穿下料斗内壁的下侧至其下侧表面，下料管内壁的上侧通过第一轴承转动连接有转筒，转筒的右侧表面开设有第一进料口，转筒右侧表面位于第一进料口的后侧固定连接有刮板，下料斗的下方设置有下料箱。本实用新型，在对物料进行输送的时候，方便控制改性聚丙烯出料的两，从而在输送的时候更加方便，通过下料斗中的转筒上的第一进料口，可以控制进料的速度，并且在刮板的作用下，方便将下料斗底部的物料刮至转筒中，在物料落到下方的下料箱后，对物料再次进行控制出料的速度。

Description

一种改性聚丙烯生产加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯领域，特别涉及一种改性聚丙烯生产加工用上料装置。

背景技术

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域的广泛地开发应用，近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展，而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能，另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种改性聚丙烯原料上料装置”，其公开（公告）号为“CN211903693U”，该专利主要通过旋送料器、烘干仓、第一出风管道、第一挡板、第二出风管道、第二挡板、加热器、吹风机的配合，实现了螺旋送料器将改姓聚丙烯从进料斗输送到烘干仓，后通过加热器和吹风机将热风吹进进风管道，通过第一出风管道和第二出风管道吹风口对从第一挡板和第二挡板经过下落的改性聚丙烯进行吹风加热烘干同时对物料进行预加热，但是装置在对改性聚丙烯进行输送的时候，不方便控制改性聚丙烯的输送的量，从而导致改性聚丙烯在输送的过程中，从进料斗出来的量过多，导致螺旋输送器输送的时候，卡住装置，从而使得装置在运输的时候容易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的装置在对改性聚丙烯进行输送的时候，不方便控制改性聚丙烯的输送的量，从而导致改性聚丙烯在输送的过程中，从进料斗出来的量过多，导致螺旋输送器输送的时候，卡住装置，从而使得装置在运输的时候容易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，包括下料斗，所述下料斗内壁的下侧固定连接有下料管，所述下料管的下端贯穿下料斗内壁的下侧至其下侧表面，所述下料管内壁的上侧通过第一轴承转动连接有转筒，所述转筒的右侧表面开设有第一进料口，所述转筒右侧表面位于第一进料口的后侧固定连接有刮板，所述下料斗的下方设置有下料箱，所述下料管的下端贯穿第一进料口的上侧表面至其内部，所述下料箱内壁的前侧通过第二轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定连接有多个挡板。

优选的，所述下料斗上侧表面的前后表面共同固定连接有第一支撑架，所述转筒的上侧表面固定连接有第二转杆，所述第一支撑架的上侧表面开设有空腔，所述第二转杆的上端贯穿第一支撑架内壁的上侧至空腔的内部，所述第二转杆的上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧表面啮合连接有蜗杆。

优选的，所述下料斗的后侧表面和下料箱的后侧表面共同固定连接有固定架，所述蜗杆的后端贯穿空腔内壁的后侧和固定架的前侧表面至其内部，所述第一转杆的后端贯穿下料箱内壁的后侧和固定架的前侧表面至其内部，所述第一转杆的后端固定连接有驱动皮带轮，所述蜗杆的后端固定连接有传动皮带轮，所述驱动皮带轮的表面和传动皮带轮的表面共同通过皮带转动连接，所述固定架的后侧表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动皮带轮的后侧表面固定连接。

优选的，所述下料斗的下侧表面和下料箱的四周共同固定连接有第二支撑架。

优选的，所述下料箱的下侧表面固定连接有出料管，所述下料箱的下方设置有上料箱，所述上料箱的上侧表面开设有与出料管相匹配的第二进料口。

优选的，所述上料箱的内部设置有上料机构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置下料斗、下料管、转筒、第一进料口、刮板、下料箱、第一转杆、挡板，本实用新型，在对物料进行输送的时候，方便控制改性聚丙烯出料的两，从而在输送的时候更加方便，通过下料斗中的转筒上的第一进料口，可以控制进料的速度，并且在刮板的作用下，方便将下料斗底部的物料刮至转筒中，在物料落到下方的下料箱后，对物料再次进行控制出料的速度。

2、通过设置下料斗、第一支撑架、第二转杆、蜗轮、蜗杆，通过蜗杆和蜗轮的传动，使得第二转杆带动转筒进行转动，从而对下料斗中的物料进行全面的输送，通过设置下料斗、下料箱、固定架、驱动皮带轮、传动皮带轮、第一转杆、驱动电机，在驱动电机的运作下，使得转筒和第一转杆同时进行转动，通过设置下料斗、下料箱、第二支撑架，在第二支撑架的作用下，对下料斗和下料箱进行支撑，从而保持装置的稳定。

3、通过设置下料箱、出料管、上料箱、第二进料口，通过出料管对箱上料箱中下料，在第二进料口的作用下，避免改性聚丙烯出来，通过设置上料箱、上料机构，在上料机构的作用下，对改性聚丙烯进行输送上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧剖面立体结构示意图。

图2为本实用新型的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的固定架左侧剖面结构示意图。

图4为本实用新型的转筒立体结构示意图。

图中：1、下料斗；2、下料管；3、转筒；4、第一进料口；5、刮板；6、下料箱；7、第一转杆；8、挡板；9、第一支撑架；10、第二转杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、固定架；14、驱动皮带轮；15、传动皮带轮；16、驱动电机；17、第二支撑架；18、出料管；19、上料箱；20、第二进料口；21、上料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，包括下料斗1，下料斗1内壁的下侧固定连接有下料管2，下料管2的下端贯穿下料斗1内壁的下侧至其下侧表面，下料管2内壁的上侧通过第一轴承转动连接有转筒3，转筒3的右侧表面开设有第一进料口4，转筒3右侧表面位于第一进料口4的后侧固定连接有刮板5，下料斗1的下方设置有下料箱6，下料管2的下端贯穿第一进料口4的上侧表面至其内部，下料箱6内壁的前侧通过第二轴承转动连接有第一转杆7，第一转杆7的杆壁固定连接有多个挡板8，本实用新型，在对物料进行输送的时候，方便控制改性聚丙烯出料的两，从而在输送的时候更加方便，通过下料斗1中地转筒3上的第一进料口4，可以控制进料的速度，并且在刮板5的作用下，方便将下料斗1底部的物料刮至转筒3中，在物料落到下方的下料箱6后，对物料再次进行控制出料的速度。

如图1和图3所示，下料斗1上侧表面的前后表面共同固定连接有第一支撑架9，转筒3的上侧表面固定连接有第二转杆10，第一支撑架9的上侧表面开设有空腔，第二转杆10的上端贯穿第一支撑架9内壁的上侧至空腔的内部，第二转杆10的上端固定连接有蜗轮11，蜗轮11的右侧表面啮合连接有蜗杆12，通过蜗杆12和蜗轮11的传动，使得第二转杆10带动转筒3进行转动，从而对下料斗1中的物料进行全面的输送。

如图3所示，下料斗1的后侧表面和下料箱6的后侧表面共同固定连接有固定架13，蜗杆12的后端贯穿空腔内壁的后侧和固定架13的前侧表面至其内部，第一转杆7的后端贯穿下料箱6内壁的后侧和固定架13的前侧表面至其内部，第一转杆7的后端固定连接有驱动皮带轮14，蜗杆12的后端固定连接有传动皮带轮15，驱动皮带轮14的表面和传动皮带轮15的表面共同通过皮带转动连接，固定架13的后侧表面固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端与驱动皮带轮14的后侧表面固定连接，在驱动电机16的运作下，使得转筒3和第一转杆7同时进行转动。

如图1所示，下料斗1的下侧表面和下料箱6的四周共同固定连接有第二支撑架17，在第二支撑架17的作用下，对下料斗1和下料箱6进行支撑，从而保持装置的稳定，下料箱6的下侧表面固定连接有出料管18，下料箱6的下方设置有上料箱19，上料箱19的上侧表面开设有与出料管18相匹配的第二进料口20，通过出料管18对箱上料箱19中下料，在第二进料口20的作用下，避免改性聚丙烯出来，上料箱19的内部设置有上料机构21，在上料机构21的作用下，对改性聚丙烯进行输送上料。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将改性聚丙烯材料放到下料斗1中，对驱动电机16进行通电，使得驱动电机16带动驱动皮带轮14进行转动，通过皮带的带动，使得传动皮带轮15进行转动，使得蜗杆12带动蜗轮11进行转动，从而使得第二转杆10带动转筒3在下料管2中进行转动，在下料管2转动的时候，下料管2带动刮板5进行转动，刮板5将下料斗1内的改性聚丙烯进行推动，从而使得改性聚丙烯通过转筒3上的第一进料口4进入到转筒3中，通过下料管2进入到下料箱6中；

进入到下料箱6中的改性聚丙烯在第一转杆7的转动下，带动挡板8进行转动，从而使得进入到下料箱6中的改性聚丙烯在两个挡板8之间，在第一转杆7的转动下，带动挡板8进行转动，从而使得两个挡板8中的改性聚丙烯进行运输，在挡板8中的材料运输到最下方，通过出料管18进入到上料箱19中，通过上料机构21对改性聚丙烯进行输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，包括下料斗（1），其特征在于：所述下料斗（1）内壁的下侧固定连接有下料管（2），所述下料管（2）的下端贯穿下料斗（1）内壁的下侧至其下侧表面，所述下料管（2）内壁的上侧通过第一轴承转动连接有转筒（3），所述转筒（3）的右侧表面开设有第一进料口（4），所述转筒（3）右侧表面位于第一进料口（4）的后侧固定连接有刮板（5），所述下料斗（1）的下方设置有下料箱（6），所述下料管（2）的下端贯穿第一进料口（4）的上侧表面至其内部，所述下料箱（6）内壁的前侧通过第二轴承转动连接有第一转杆（7），所述第一转杆（7）的杆壁固定连接有多个挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，其特征在于：所述下料斗（1）上侧表面的前后表面共同固定连接有第一支撑架（9），所述转筒（3）的上侧表面固定连接有第二转杆（10），所述第一支撑架（9）的上侧表面开设有空腔，所述第二转杆（10）的上端贯穿第一支撑架（9）内壁的上侧至空腔的内部，所述第二转杆（10）的上端固定连接有蜗轮（11），所述蜗轮（11）的右侧表面啮合连接有蜗杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，其特征在于：所述下料斗（1）的后侧表面和下料箱（6）的后侧表面共同固定连接有固定架（13），所述蜗杆（12）的后端贯穿空腔内壁的后侧和固定架（13）的前侧表面至其内部，所述第一转杆（7）的后端贯穿下料箱（6）内壁的后侧和固定架（13）的前侧表面至其内部，所述第一转杆（7）的后端固定连接有驱动皮带轮（14），所述蜗杆（12）的后端固定连接有传动皮带轮（15），所述驱动皮带轮（14）的表面和传动皮带轮（15）的表面共同通过皮带转动连接，所述固定架（13）的后侧表面固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端与驱动皮带轮（14）的后侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，其特征在于：所述下料斗（1）的下侧表面和下料箱（6）的四周共同固定连接有第二支撑架（17）。

5.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，其特征在于：所述下料箱（6）的下侧表面固定连接有出料管（18），所述下料箱（6）的下方设置有上料箱（19），所述上料箱（19）的上侧表面开设有与出料管（18）相匹配的第二进料口（20）。

6.根据权利要求5所述的一种改性聚丙烯生产加工用上料装置，其特征在于：所述上料箱（19）的内部设置有上料机构（21）。

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