CN215943419U - 一种塑料制品生产工艺用智能混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，涉及塑料制品混料领域，包括混料仓，所述混料仓的顶端连接有连接盖，且连接盖顶端设置有转动盖，所述转动盖的顶端安装有第一电机，且第一电机的两侧皆设置有进料仓，所述混料仓的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动轮。本实用新型实现了不同原料分别倒置在不同的进料仓的内部，然后启动第一电机，可以使得转动盖带动多组进料仓进行转动，使得进料仓转动下料，这样原料可以转动洒落在混料仓的内部，完成第一步混合，然后可以启动第二电机，使得第二电机带动搅拌杆和搅拌叶片进行转动，搅拌杆和搅拌叶片可以对原料进行第二次混合，两次混合使得原料的混合效果更好。

Description

一种塑料制品生产工艺用智能混料系统

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产相关技术领域，具体为一种塑料制品生产工艺用智能混料系统。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料在制造过程中由合成树脂及填充料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等成分依次经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序制造而成，其中塑料颗粒的混合过程较为重要，需要采用混料机对其进行混合，以便获得更好的混合料。

现有的塑料制品生产工艺用混料机采用单一的搅拌轴进行混料，不能从开始就对塑料进行混合，所以混料效果差，且混料所需时间较长。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，以解决现有的塑料制品生产工艺用混料机采用单一的搅拌轴进行混料，不能从开始就对塑料进行混合，所以混料效果差，且混料所需时间较长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，包括混料仓，所述混料仓的顶端连接有连接盖，且连接盖顶端设置有转动盖，所述转动盖的顶端安装有第一电机，且第一电机的两侧皆设置有进料仓，所述混料仓的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧连接有搅拌叶片，所述混料仓的外侧安装有烘干风机，且烘干风机的输出端连接有进气管，所述混料仓顶端的一侧设置有出气管，所述混料仓的底端连接有出料管，且出料管的两侧皆设置有气缸，所述气缸的输出端连接有挡板，且挡板的底端安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动盘，且转动盘的顶端设置有转动轴。

优选地，所述连接盖的一侧设置有转轴，且连接盖与混料仓通过转轴转动连接，所述连接盖的内部设置有转动槽，所述转动盖的底端连接有与转动槽相匹配的转动块，且转动盖与连接盖通过转动槽和转动块转动连接。

优选地，所述第二电机的外侧设置有安装仓，所述主动轮的上方设置有从动轮，且主动轮和从动轮的外侧皆连接有皮带，所述从动轮与安装仓转动连接，所述搅拌杆和搅拌叶片的数量皆为两组，两组所述搅拌杆贯穿混料仓并与其转动连接。

优选地，所述混料仓的顶端设置有固定盖，所述进气管贯穿固定盖并延伸至混料仓的内部，所述进气管与固定盖连接处设置有卡块，所述出气管贯穿固定盖并延伸至混料仓的内部，所述出气管的外侧连接有控制阀。

优选地，所述第三电机的输出端连接有转动轴，且转动轴贯穿挡板并延伸至转动盘的一侧，所述转动盘的底端连接有转动块，所述挡板的内部设置有与转动块相匹配的转动槽，且转动盘与挡板通过转动块和转动槽转动连接。

优选地，所述转动轴的数量为多组，多组所述转动轴等距分布在转动盘的顶端。

优选地，所述气缸的顶端设置有滑块，且滑块的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡片，且挡片的顶端连接有弹簧，所述挡片的一侧连接有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的混料仓、连接盖、转动盖、第一电机、进料仓、第二电机、主动轮、从动轮、搅拌杆、搅拌叶片，实现了不同原料分别倒置在不同的进料仓的内部，然后启动第一电机，可以使得转动盖带动多组进料仓进行转动，使得进料仓转动下料，这样原料可以转动洒落在混料仓的内部，完成第一步混合，然后可以启动第二电机，使得第二电机带动搅拌杆和搅拌叶片进行转动，搅拌杆和搅拌叶片可以对原料进行第二次混合，两次混合使得原料的混合效果更好；

2、本实用新型通过设置的烘干风机、进气管、出气管，实现了如果是潮湿的原料放置在混料仓的内部，可以启动烘干风机，使得进气管进风，出气管出风，加快混料仓内外空气的交换速度，配合翻动方便对内部原料进行干燥，增加装置的功能性；

3、本实用新型通过设置的出料管、气缸、挡板、第三电机、转动盘、转动轴、滑块、滑槽、挡片、弹簧、连接杆，实现了如果在下料的时候出料管内部发生堵塞，可以启动挡板底端的第三电机，使得第三电机带动转动盘和转动轴进行转动，从而对堵塞的原料进行疏散，再将挡板移走，方便下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的滑槽剖视图；

图5为本实用新型的滑槽正视图。

图中：1、混料仓；2、连接盖；3、转动盖；4、第一电机；5、进料仓；6、第二电机；7、主动轮；8、从动轮；9、搅拌杆；10、搅拌叶片；11、烘干风机；12、进气管；13、出气管；14、出料管；15、气缸；16、挡板；17、第三电机；18、转动盘；19、转动轴；20、滑块；21、滑槽；22、挡片；23、弹簧；24、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，包括混料仓1，混料仓1的顶端连接有连接盖2，且连接盖2顶端设置有转动盖3，连接盖2的一侧设置有转轴，且连接盖2与混料仓1通过转轴转动连接，连接盖2的内部设置有转动槽，转动盖3的底端连接有与转动槽相匹配的转动块，且转动盖3与连接盖2通过转动槽和转动块转动连接，连接盖2的一侧设置有拉手，连接盖2可以开启，第一电机4的顶端连接有安装架，安装架通过螺栓安装在混料仓1的顶端，转动盖3的顶端安装有第一电机4，且第一电机4的两侧皆设置有进料仓5，混料仓1的一侧安装有第二电机6，且第二电机6的输出端连接有主动轮7，第二电机6的外侧设置有安装仓，主动轮7的上方设置有从动轮8，且主动轮7和从动轮8的外侧皆连接有皮带，从动轮8与安装仓转动连接，搅拌杆9和搅拌叶片10的数量皆为两组，两组搅拌杆9贯穿混料仓1并与其转动连接，主动轮7的一侧连接有搅拌杆9，且搅拌杆9的外侧连接有搅拌叶片10，通过设置的混料仓1、连接盖2、转动盖3、第一电机4、进料仓5、第二电机6、主动轮7、从动轮8、搅拌杆9、搅拌叶片10，实现了不同原料分别倒置在不同的进料仓5的内部，然后启动第一电机4，可以使得转动盖3带动多组进料仓5进行转动，使得进料仓5转动下料，这样原料可以转动洒落在混料仓1的内部，完成第一步混合，然后可以启动第二电机6，使得第二电机6带动搅拌杆9和搅拌叶片10进行转动，搅拌杆9和搅拌叶片10可以对原料进行第二次混合，两次混合使得原料的混合效果更好，混合效果好使得原料混合较为均匀，后期的热熔混合效果更好，后期塑料的质量更佳均匀。

请参阅图1-5，一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，混料仓1的外侧安装有烘干风机11，且烘干风机11的输出端连接有进气管12，混料仓1的顶端设置有固定盖，进气管12贯穿固定盖并延伸至混料仓1的内部，进气管12与固定盖连接处设置有卡块，出气管13贯穿固定盖并延伸至混料仓1的内部，出气管13的外侧连接有控制阀，混料仓1顶端的一侧设置有出气管13，通过设置的烘干风机11、进气管12、出气管13，实现了如果是潮湿的原料放置在混料仓1的内部，可以启动烘干风机11，使得进气管12进风，出气管13出风，加快混料仓1内外空气的交换速度，配合翻动方便对内部原料进行干燥，增加装置的功能性，烘干风机11可以采用一般风机，也可以采用热风机，但是热风机的温度不能太高，避免内部原料融化。

请参阅图1-5，一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，混料仓1的底端连接有出料管14，且出料管14的两侧皆设置有气缸15，气缸15的输出端连接有挡板16，且挡板16的底端安装有第三电机17，第三电机17的输出端连接有转动轴，且转动轴贯穿挡板16并延伸至转动盘18的一侧，转动盘18的底端连接有转动块，挡板16的内部设置有与转动块相匹配的转动槽，且转动盘18与挡板16通过转动块和转动槽转动连接，转动轴19的转动可以将堵塞的原料进行疏通，方便下料，第三电机17的输出端连接有转动盘18，且转动盘18的顶端设置有转动轴19，转动轴19的数量为多组，多组转动轴19等距分布在转动盘18的顶端，第三电机17的一侧安装有移动电源，移动电源为第三电机17提供电能，气缸15的顶端设置有滑块20，且滑块20的外侧设置有滑槽21，滑槽21的内部设置有挡片22，且挡片22的顶端连接有弹簧23，挡片22的一侧连接有连接杆24，通过设置的出料管14、气缸15、挡板16、第三电机17、转动盘18、转动轴19、滑块20、滑槽21、挡片22、弹簧23、连接杆24，实现了如果在下料的时候出料管14内部发生堵塞，可以启动挡板16底端的第三电机17，使得第三电机17带动转动盘18和转动轴19进行转动，从而对堵塞的原料进行疏散，再将挡板16移走，方便下料，滑槽21内部的挡片22可以限制滑块20的移动，挡片22为直角三角形结构，需要将滑块20移动出来的时候，需要向上抬动连接杆24，使得挡片22收起，这样滑块20才能滑动出来，滑动进去较为方便，由于挡片22的斜面关系，滑块20可以直接滑动挤压挡片22，使得挡片22上升，不阻拦滑动。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将不同的原料导致在不同的进料仓5内部，倒置的时候关闭进料阀，然后启动第一电机4和第二电机6，使得第一电机4带动转动盖3进行转动，转动盖3带动多组进料仓5进行转动，开启进料阀，多组进料仓5转动会使得原料混合洒落在混料仓1的内部，同时启动的第二电机6会带动主动轮7进行转动，主动轮7通过皮带带动从动轮8进行转动，主动轮7和从动轮8分别带动两组搅拌杆9进行转动，搅拌杆9和搅拌叶片10转动带动原料进行混合，混合的同时如果原料为潮湿状态，可以启动烘干风机11，使得进气管12进风，空气通过进气管12进入混料仓1的内部通过出气管13排出，加快了混料仓1内部和外侧的空气交换速度，从而加快蒸发速度，使得混料仓1内部的原料进行干燥，当下料的时候，可以在滑槽21的内部移动滑块20，使得气缸15带动挡板16移动到一侧，出料管14方便下料，如果出料管14发生堵塞，那么可以将挡板16移动至出料管14的底端，通过启动气缸15使得转动盘18和转动轴19进入出料管14的内部，启动第三电机17，使得第三电机17带动转动盘18和转动轴19进行转动，从而对堵塞的原料进行疏散，疏散之后可以控制气缸15带动挡板16发生下降，将转动轴19从出料管14的内部移动出来，然后推动气缸15使得挡板16发生移动，不阻挡下料，从而可以顺利完成下料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶端连接有连接盖(2)，且连接盖(2)顶端设置有转动盖(3)，所述转动盖(3)的顶端安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的两侧皆设置有进料仓(5)，所述混料仓(1)的一侧安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的一侧连接有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的外侧连接有搅拌叶片(10)，所述混料仓(1)的外侧安装有烘干风机(11)，且烘干风机(11)的输出端连接有进气管(12)，所述混料仓(1)顶端的一侧设置有出气管(13)，所述混料仓(1)的底端连接有出料管(14)，且出料管(14)的两侧皆设置有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端连接有挡板(16)，且挡板(16)的底端安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端连接有转动盘(18)，且转动盘(18)的顶端设置有转动轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述连接盖(2)的一侧设置有转轴，且连接盖(2)与混料仓(1)通过转轴转动连接，所述连接盖(2)的内部设置有转动槽，所述转动盖(3)的底端连接有与转动槽相匹配的转动块，且转动盖(3)与连接盖(2)通过转动槽和转动块转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述第二电机(6)的外侧设置有安装仓，所述主动轮(7)的上方设置有从动轮(8)，且主动轮(7)和从动轮(8)的外侧皆连接有皮带，所述从动轮(8)与安装仓转动连接，所述搅拌杆(9)和搅拌叶片(10)的数量皆为两组，两组所述搅拌杆(9)贯穿混料仓(1)并与其转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述混料仓(1)的顶端设置有固定盖，所述进气管(12)贯穿固定盖并延伸至混料仓(1)的内部，所述进气管(12)与固定盖连接处设置有卡块，所述出气管(13)贯穿固定盖并延伸至混料仓(1)的内部，所述出气管(13)的外侧连接有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述第三电机(17)的输出端连接有转动轴，且转动轴贯穿挡板(16)并延伸至转动盘(18)的一侧，所述转动盘(18)的底端连接有转动块，所述挡板(16)的内部设置有与转动块相匹配的转动槽，且转动盘(18)与挡板(16)通过转动块和转动槽转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述转动轴(19)的数量为多组，多组所述转动轴(19)等距分布在转动盘(18)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产工艺用智能混料系统，其特征在于：所述气缸(15)的顶端设置有滑块(20)，且滑块(20)的外侧设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部设置有挡片(22)，且挡片(22)的顶端连接有弹簧(23)，所述挡片(22)的一侧连接有连接杆(24)。

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