CN213766593U - 一种氨基模塑料生产用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基模塑料生产用捏合机，包括底座，底座顶端的中部通过支撑架铰接有料仓，底座顶端的一侧通过安装座分别固定安装有减速机、驱动电机和控制柜，料仓的内部转动安装有两个搅拌桨，两个搅拌桨的一端均通过减速机与驱动电机的输出轴传动连接，料仓的顶端铰接有电动的仓盖，底座顶端的另一侧通过移位组件安装有存料箱，存料箱的顶端铰接有密封的箱盖，存料箱的一侧穿插设有与料仓相匹配的输料组件，驱动电机与控制柜电性连接，控制柜与外接电源电性连接，本实用新型的有益效果是：通过输料组件可以进行螺旋送料，将存料箱内部的物料输送至料仓的内部，无需人工上料，降低劳动强度，省时省力。

Description

一种氨基模塑料生产用捏合机

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机，特别涉及一种氨基模塑料生产用捏合机，属于捏合机技术领域。

背景技术

氨基模塑料俗称电玉粉,是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单,环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味，具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业。

目前的氨基模塑料在生产过程中一般需要用到捏合机进行加工，但现有的捏合机一般高度较高，不便于进行上料，一般通过人工提升上料，劳动强度大且费时费力，同时现有的捏合机的蒸发散热的热量直接排放，容易造成热量浪费，提高能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料生产用捏合机，以解决上述背景技术中提出的现有的捏合机人工上料费时费力以及热量直接排放造成热量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基模塑料生产用捏合机，包括底座，所述底座顶端的中部通过支撑架铰接有料仓，所述底座顶端的一侧通过安装座分别固定安装有减速机、驱动电机和控制柜，所述料仓的内部转动安装有两个搅拌桨，两个所述搅拌桨的一端均通过减速机与驱动电机的输出轴传动连接，所述料仓的顶端铰接有电动的仓盖，所述底座顶端的另一侧通过移位组件安装有存料箱，所述存料箱的顶端铰接有密封的箱盖，所述存料箱的一侧穿插设有与料仓相匹配的输料组件，所述驱动电机与控制柜电性连接，所述控制柜与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移位组件包括两个滑槽、两个滑块和两个电动缸，两个所述滑槽分别开设在底座顶端另一侧的两边，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽的内部，且两个所述滑块的顶端分别与存料箱底端的两边固定连接，两个所述电动缸分别固定安装在两个滑槽内壁的另一侧，且两个所述电动缸的输出端分别与两个滑块的另一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料组件包括倾斜设置的输料筒，所述输料筒的底部与存料箱一侧的顶部固定穿插连接，所述输料筒的内部转动安装有绞龙轴，所述绞龙轴上固定设有与输料筒相配合的绞龙叶，所述输料筒的顶端固定安装有输料电机，所述输料电机的输出轴与绞龙轴的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料箱的边侧固定安装有抽风机，所述抽风机的进口端通过输风软管与仓盖的顶端连通，所述抽风机的出口端固定连接有排气管，所述排气管设置在存料箱内壁的底部，且所述排气管上开设有若干个通气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动缸、输料电机和抽风机均与控制柜电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料箱一侧的底部固定设有L型支撑杆，所述L型支撑杆的顶端与输料筒的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种氨基模塑料生产用捏合机，通过输料电机驱动绞龙轴上的绞龙叶转动，与输料筒相配合可以进行螺旋送料，将存料箱内部的物料输送至料仓的内部，无需人工上料，降低劳动强度，省时省力，同时通过电动缸驱动滑块在滑槽的内部滑动可以带动存料箱在底座的顶端滑动，达到调节输料组件位置的目的，避免妨碍料仓排料；通过抽风机与输风软管相配合可以将热风抽送至排气管对存料箱内部预存的物料进行预热，合理利用热量，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型存料箱的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、料仓；3、减速机；4、驱动电机；5、控制柜；6、仓盖；7、搅拌桨；8、移位组件；81、滑槽；82、滑块；83、电动缸；9、存料箱；10、箱盖；11、输料组件；111、输料筒；112、绞龙轴；113、绞龙叶；114、输料电机；12、抽风机；13、输风软管；14、排气管；15、L型支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种氨基模塑料生产用捏合机，包括底座1，底座1顶端的中部通过支撑架铰接有料仓2，底座1顶端的一侧通过安装座分别固定安装有减速机3、驱动电机4和控制柜5，料仓2的内部转动安装有两个搅拌桨7，两个搅拌桨7的一端均通过减速机3与驱动电机4的输出轴传动连接，料仓2的顶端铰接有电动的仓盖6，底座1顶端的另一侧通过移位组件8安装有存料箱9，存料箱9的顶端铰接有密封的箱盖10，存料箱9的一侧穿插设有与料仓2相匹配的输料组件11，通过输料组件11可以进行螺旋送料，将存料箱9内部的物料输送至料仓2的内部，无需人工上料，降低劳动强度，省时省力，驱动电机4与控制柜5电性连接，控制柜5与外接电源电性连接。

优选的，移位组件8包括两个滑槽81、两个滑块82和两个电动缸83，两个滑槽81分别开设在底座1顶端另一侧的两边，两个滑块82分别滑动设置在两个滑槽81的内部，且两个滑块82的顶端分别与存料箱9底端的两边固定连接，两个电动缸83分别固定安装在两个滑槽81内壁的另一侧，且两个电动缸83的输出端分别与两个滑块82的另一侧固定连接，通过电动缸83驱动滑块82在滑槽81的内部滑动可以带动存料箱9在底座1的顶端滑动，达到调节输料组件11位置的目的，避免妨碍料仓2排料，输料组件11包括倾斜设置的输料筒111，输料筒111的底部与存料箱9一侧的顶部固定穿插连接，输料筒111的内部转动安装有绞龙轴112，绞龙轴112上固定设有与输料筒111相配合的绞龙叶113，输料筒111的顶端固定安装有输料电机114，输料电机114的输出轴与绞龙轴112的顶端固定连接，通过输料电机114驱动绞龙轴112上的绞龙叶113转动，与输料筒111相配合可以进行螺旋送料，将存料箱9内部的物料输送至料仓2的内部，无需人工上料，降低劳动强度，省时省力，存料箱9的边侧固定安装有抽风机12，抽风机12的进口端通过输风软管13与仓盖6的顶端连通，抽风机12的出口端固定连接有排气管14，排气管14设置在存料箱9内壁的底部，且排气管14上开设有若干个通气孔，通过抽风机12与输风软管13相配合可以将热风抽送至排气管14对存料箱9内部预存的物料进行预热，合理利用热量，节能环保，两个电动缸83、输料电机114和抽风机12均与控制柜5电性连接，通过控制柜5便于控制整个捏合机，操作简便，存料箱9一侧的底部固定设有L型支撑杆15，L型支撑杆15的顶端与输料筒111的底部固定连接，通过L型支撑杆15可以提高输料筒111的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种氨基模塑料生产用捏合机，首先将待加工的物料置于存料箱9的内部，然后打开仓盖6通过控制柜5控制输料电机114工作，通过输料电机114驱动绞龙轴112上的绞龙叶113转动，与输料筒111相配合可以进行螺旋送料，将存料箱9内部的物料输送至料仓2的内部，无需人工上料，降低劳动强度，省时省力，同时通过控制柜5控制电动缸83驱动滑块82在滑槽81的内部滑动可以带动存料箱9在底座1的顶端滑动，达到调节输料组件11位置的目的，避免妨碍料仓2排料和仓盖6的启闭，上料完毕后通过控制柜5控制仓盖6关闭，同时开启驱动电机4进行正常的捏合作业，捏合过程中再次向存料箱9的内部装入待加工的物料备用，料仓2内部的气体蒸发散热过程中，通过控制柜5开启抽风机12，通过抽风机12与输风软管13相配合可以将热风抽送至排气管14对存料箱9内部预存的物料进行预热，合理利用热量，节能环保。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氨基模塑料生产用捏合机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部通过支撑架铰接有料仓（2），所述底座（1）顶端的一侧通过安装座分别固定安装有减速机（3）、驱动电机（4）和控制柜（5），所述料仓（2）的内部转动安装有两个搅拌桨（7），两个所述搅拌桨（7）的一端均通过减速机（3）与驱动电机（4）的输出轴传动连接，所述料仓（2）的顶端铰接有电动的仓盖（6），所述底座（1）顶端的另一侧通过移位组件（8）安装有存料箱（9），所述存料箱（9）的顶端铰接有密封的箱盖（10），所述存料箱（9）的一侧穿插设有与料仓（2）相匹配的输料组件（11），所述驱动电机（4）与控制柜（5）电性连接，所述控制柜（5）与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用捏合机，其特征在于：所述移位组件（8）包括两个滑槽（81）、两个滑块（82）和两个电动缸（83），两个所述滑槽（81）分别开设在底座（1）顶端另一侧的两边，两个所述滑块（82）分别滑动设置在两个滑槽（81）的内部，且两个所述滑块（82）的顶端分别与存料箱（9）底端的两边固定连接，两个所述电动缸（83）分别固定安装在两个滑槽（81）内壁的另一侧，且两个所述电动缸（83）的输出端分别与两个滑块（82）的另一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氨基模塑料生产用捏合机，其特征在于：所述输料组件（11）包括倾斜设置的输料筒（111），所述输料筒（111）的底部与存料箱（9）一侧的顶部固定穿插连接，所述输料筒（111）的内部转动安装有绞龙轴（112），所述绞龙轴（112）上固定设有与输料筒（111）相配合的绞龙叶（113），所述输料筒（111）的顶端固定安装有输料电机（114），所述输料电机（114）的输出轴与绞龙轴（112）的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氨基模塑料生产用捏合机，其特征在于：所述存料箱（9）的边侧固定安装有抽风机（12），所述抽风机（12）的进口端通过输风软管（13）与仓盖（6）的顶端连通，所述抽风机（12）的出口端固定连接有排气管（14），所述排气管（14）设置在存料箱（9）内壁的底部，且所述排气管（14）上开设有若干个通气孔。

5.根据权利要求4所述的一种氨基模塑料生产用捏合机，其特征在于：两个所述电动缸（83）、输料电机（114）和抽风机（12）均与控制柜（5）电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种氨基模塑料生产用捏合机，其特征在于：所述存料箱（9）一侧的底部固定设有L型支撑杆（15），所述L型支撑杆（15）的顶端与输料筒（111）的底部固定连接。

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