CN117400436B - 一种高分子管材加工进料设备及进料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子管材加工技术领域，且公开了一种高分子管材加工进料设备及进料方法，解决了不同的原料位于混合设备内的不同层，不便于对原料进行充分混合的问题，其包括支撑座，所述支撑座的上方设有若干进料箱，进料箱和支撑座通过若干第一支撑柱连接，进料箱为顶端开口的空腔结构，进料箱的底端设有进料管，且进料管贯穿支撑座，支撑座的上方设有顶板，顶板和支撑座通过若干第二支撑柱连接，进料箱内设有第一转轴，第一转轴的外部固定套设有螺旋叶片，且螺旋叶片位于进料管内，第一转轴的顶端贯穿顶板，第一转轴和顶板的连接处设有轴承；原料抖落在混合设备内的不同位置，便于混合设备对原料进行混合搅拌，提高了混合效率。

Description

一种高分子管材加工进料设备及进料方法

技术领域

本发明属于高分子管材加工技术领域，具体为一种高分子管材加工进料设备及进料方法。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。管材中包含有高分子管材，在高分子管材制造过程中需要对所使用到的管材原料进行混合，在进行混合前需要进行进料，一般进料设备将原料依次投入混合设备内，不同的原料位于混合设备内的不同层，不便于对原料进行充分的混合，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高分子管材加工进料设备及进料方法，有效的解决了上述背景技术中不同的原料位于混合设备内的不同层，不便于对原料进行充分混合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子管材加工进料设备，包括支撑座，所述支撑座的上方设有若干进料箱，进料箱和支撑座通过若干第一支撑柱连接，进料箱为顶端开口的空腔结构，进料箱的底端设有进料管，且进料管贯穿支撑座，支撑座的上方设有顶板，顶板和支撑座通过若干第二支撑柱连接，进料箱内设有第一转轴，第一转轴的外部固定套设有螺旋叶片，且螺旋叶片位于进料管内，第一转轴的顶端贯穿顶板，第一转轴和顶板的连接处设有轴承，支撑座上贯穿有第二转轴，第二转轴和支撑座的连接处设有轴承，第二转轴的顶端贯穿顶板，第二转轴和顶板的连接处设有轴承，顶板上设有分别与第二转轴和若干个第一转轴相配合的阻尼旋转组件，支撑座的下方设有进料斗，第二转轴的底端和进料斗通过若干第一连接柱连接，进料管的下方设有导料斗，导料斗的下方设有第一防护壳，第一防护壳和支撑座通过若干第二连接柱连接，第一防护壳为底端开口的空腔结构，第一防护壳内设有支撑轴，支撑轴的外部套设有第一支架，支撑轴和第一支架的连接处设有轴承，第一支架和第一防护壳固定连接，支撑轴和进料斗通过同步转动单元连接，支撑轴上设有与导料斗相配合的往复抖料结构。

优选的，所述往复抖料结构包括套设于支撑轴外部的第一伞齿轮，第一伞齿轮和第一防护壳通过至少两个第一连接板连接，支撑轴的一侧设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有第一连接轴，第一连接轴的外部套设有第二支架，第一连接轴和第二支架的连接处设有轴承，第二支架和支撑轴固定连接，导料斗上固定连接有第一固定板，第一防护壳的顶部内壁开设有避让孔，第一固定板贯穿避让孔，第一固定板上固定连接有第二连接轴，第二连接轴的外部套设有第二固定板，且第二固定板贯穿避让孔，第二连接轴和第二固定板的连接处设有轴承，第二固定板和支撑轴固定连接，第二连接轴上固定连接有第一齿轮，第二固定板的一侧设有与第一齿轮相啮合的齿板，齿板和第一连接轴通过往复单元连接。

优选的，所述往复单元包括固定安装于齿板上的活动架，活动架上开设有导向槽，第二支架上固定连接有导向条，且导向条贯穿导向槽，活动架上开设有矩形孔，矩形孔内设有固定柱，固定柱和第一连接轴通过第二连接板连接。

优选的，所述同步转动单元包括固定套设于支撑轴外部的第二齿轮，进料斗的外部套设有第一齿圈，第一齿圈和进料斗通过若干第三连接柱连接，且第二齿轮和第一齿圈相啮合，相邻两个第一防护壳之间通过第二防护壳连接，且第二防护壳套设于第一齿圈的外部。

优选的，所述阻尼旋转组件包括设置于顶板上方的第一传动轴，顶板上设有用于驱动第一传动轴旋转的驱动器，第一传动轴的底端固定连接有第一阻尼盘，第二转轴的顶端固定连接有第二阻尼盘，且第二阻尼盘和第一阻尼盘相接触，顶板上设有与第二阻尼盘相配合的第一止动结构，第一转轴的顶端固定连接有第三阻尼盘，第三阻尼盘的上方设有第二传动轴，第二传动轴的外部套设有第三支架，第二传动轴和第三支架的连接处设有轴承，第三支架和顶板固定连接，第二传动轴上分别固定连接有第四阻尼盘和第三齿轮，第四阻尼盘和第三阻尼盘相接触，顶板上设有与第三阻尼盘相配合的第二止动结构，第一传动轴的外部套设有第二齿圈，第二齿圈和第一传动轴通过若干第四连接柱连接，且第三齿轮和第二齿圈相啮合。

优选的，所述第一止动结构包括设置于第二阻尼盘一侧的第一按压板，顶板上固定连接有第一支撑部，第一支撑部和第一按压板通过第一液压伸缩杆连接。

优选的，所述第二止动结构包括设置于第三阻尼盘一侧的第二按压板，第二按压板的一侧设有第二支撑部，第二支撑部和顶板固定连接，第二支撑部和第二按压板通过第二液压伸缩杆连接。

优选的，所述驱动器包括固定安装于顶板上的电机架，电机架上固定连接有电机，电机的输出端和第一传动轴固定连接。

优选的，所述第一转轴的外部套设有位于进料箱内的支撑架，第一转轴和支撑架的连接处设有轴承，支撑架和进料箱的内壁固定连接。

本发明还提供了一种高分子管材加工进料方法，包括如上述所述的高分子管材加工进料设备，包括以下步骤：

步骤一：当混合设备的进料口规格小于预设值时，通过阻尼旋转组件驱动若干个第一转轴旋转，第一转轴驱动螺旋叶片旋转，以使进料箱内的原料通过进料管掉落到相对应的导料斗内；

步骤二：原料通过导料斗滑入进料斗内，最终原料通过进料斗进入到混合设备的进料口内，以使不同的原料均匀的投入到混合设备内；

步骤三：当混合设备的进料口规格大于预设值时，通过阻尼旋转组件驱动第二转轴和若干个第一转轴同步旋转，第二转轴通过第一连接柱驱动进料斗旋转，进料斗通过同步转动单元驱动支撑轴旋转，支撑轴通过往复抖料结构驱动导料斗同步旋转，改变导料斗的朝向，以使掉落到导料斗内的原料从进料口进入到混合设备内的不同位置；

步骤四：导料斗同步旋转的同时，通过往复抖料结构驱动导料斗相对支撑轴往复摆动，以使掉落到导料斗内的原料抖落在混合设备内的不同位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当混合设备的进料口较小时，通过阻尼旋转组件驱动若干个第一转轴旋转，第一转轴驱动螺旋叶片旋转，以使进料箱内的原料通过进料管掉落到相对应的导料斗内，原料通过导料斗滑入进料斗内，最终原料通过进料斗进入到混合设备的进料口内，以使不同的原料均匀的投入到混合设备内，当混合设备的进料口较大时，通过阻尼旋转组件驱动第二转轴和若干个第一转轴同步旋转，第二转轴通过第一连接柱驱动进料斗旋转，进料斗通过同步转动单元驱动支撑轴旋转，支撑轴通过往复抖料结构驱动导料斗同步旋转，改变导料斗的朝向，以使掉落到导料斗内的原料从进料口进入到混合设备内的不同位置，同时往复抖料结构驱动导料斗相对支撑轴往复摆动，以使掉落到导料斗内的原料抖落在混合设备内的不同位置，便于混合设备对原料进行混合搅拌，提高了混合效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明进料箱内部的结构示意图；

图3为本发明顶板的结构示意图；

图4为本发明进料斗的结构示意图；

图5为本发明第一防护壳的结构示意图；

图6为本发明第一防护壳内部的结构示意图；

图7为本发明支撑轴的结构示意图；

图8为本发明第二支架的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、进料箱；3、第一支撑柱；4、进料管；5、顶板；6、第一转轴；7、螺旋叶片；8、第二转轴；9、第二支撑柱；10、进料斗；11、第一连接柱；12、导料斗；13、第一防护壳；14、第二连接柱；15、支撑轴；16、第一支架；17、第一伞齿轮；18、第一连接板；19、第二伞齿轮；20、第一连接轴；21、第二支架；22、第一固定板；23、第二连接轴；24、第二固定板；25、齿板；26、第一齿轮；27、活动架；28、导向槽；29、导向条；30、固定柱；31、第二连接板；32、矩形孔；33、第二齿轮；34、第一齿圈；35、第三连接柱；36、第二防护壳；37、避让孔；38、第一传动轴；39、第一阻尼盘；40、第二阻尼盘；41、第三阻尼盘；42、第四阻尼盘；43、第二传动轴；44、第三支架；45、第三齿轮；46、第二齿圈；47、第四连接柱；48、第一按压板；49、第一支撑部；50、第一液压伸缩杆；51、第二按压板；52、第二支撑部；53、第二液压伸缩杆；54、电机架；55、电机；56、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括支撑座1，支撑座1的上方设有若干进料箱2，进料箱2和支撑座1通过若干第一支撑柱3连接，进料箱2为顶端开口的空腔结构，进料箱2的底端设有进料管4，且进料管4贯穿支撑座1，支撑座1的上方设有顶板5，顶板5和支撑座1通过若干第二支撑柱9连接，进料箱2内设有第一转轴6，第一转轴6的外部固定套设有螺旋叶片7，且螺旋叶片7位于进料管4内，第一转轴6的顶端贯穿顶板5，第一转轴6和顶板5的连接处设有轴承，支撑座1上贯穿有第二转轴8，第二转轴8和支撑座1的连接处设有轴承，第二转轴8的顶端贯穿顶板5，第二转轴8和顶板5的连接处设有轴承，顶板5上设有分别与第二转轴8和若干个第一转轴6相配合的阻尼旋转组件，支撑座1的下方设有进料斗10，第二转轴8的底端和进料斗10通过若干第一连接柱11连接，进料管4的下方设有导料斗12，导料斗12的下方设有第一防护壳13，第一防护壳13和支撑座1通过若干第二连接柱14连接，第一防护壳13为底端开口的空腔结构，第一防护壳13内设有支撑轴15，支撑轴15的外部套设有第一支架16，支撑轴15和第一支架16的连接处设有轴承，第一支架16和第一防护壳13固定连接，支撑轴15和进料斗10通过同步转动单元连接，支撑轴15上设有与导料斗12相配合的往复抖料结构；当混合设备的进料口较小时，通过阻尼旋转组件驱动若干个第一转轴6旋转，第一转轴6驱动螺旋叶片7旋转，以使进料箱2内的原料通过进料管4掉落到相对应的导料斗12内，原料通过导料斗12滑入进料斗10内，最终原料通过进料斗10进入到混合设备的进料口内，以使不同的原料均匀的投入到混合设备内，当混合设备的进料口较大时，通过阻尼旋转组件驱动第二转轴8和若干个第一转轴6同步旋转，第二转轴8通过第一连接柱11驱动进料斗10旋转，进料斗10通过同步转动单元驱动支撑轴15旋转，支撑轴15通过往复抖料结构驱动导料斗12同步旋转，改变导料斗12的朝向，以使掉落到导料斗12内的原料从进料口进入到混合设备内的不同位置，同时往复抖料结构驱动导料斗12相对支撑轴15往复摆动，以使掉落到导料斗12内的原料抖落在混合设备内的不同位置，便于混合设备对原料进行混合搅拌，提高了混合效率。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5、图6、图7和图8给出，往复抖料结构包括套设于支撑轴15外部的第一伞齿轮17，第一伞齿轮17和第一防护壳13通过至少两个第一连接板18连接，支撑轴15的一侧设有与第一伞齿轮17相啮合的第二伞齿轮19，第二伞齿轮19上固定连接有第一连接轴20，第一连接轴20的外部套设有第二支架21，第一连接轴20和第二支架21的连接处设有轴承，第二支架21和支撑轴15固定连接，导料斗12上固定连接有第一固定板22，第一防护壳13的顶部内壁开设有避让孔37，第一固定板22贯穿避让孔37，第一固定板22上固定连接有第二连接轴23，第二连接轴23的外部套设有第二固定板24，且第二固定板24贯穿避让孔37，第二连接轴23和第二固定板24的连接处设有轴承，第二固定板24和支撑轴15固定连接，第二连接轴23上固定连接有第一齿轮26，第二固定板24的一侧设有与第一齿轮26相啮合的齿板25，齿板25和第一连接轴20通过往复单元连接，往复单元包括固定安装于齿板25上的活动架27，活动架27上开设有导向槽28，第二支架21上固定连接有导向条29，且导向条29贯穿导向槽28，活动架27上开设有矩形孔32，矩形孔32内设有固定柱30，固定柱30和第一连接轴20通过第二连接板31连接，同步转动单元包括固定套设于支撑轴15外部的第二齿轮33，进料斗10的外部套设有第一齿圈34，第一齿圈34和进料斗10通过若干第三连接柱35连接，且第二齿轮33和第一齿圈34相啮合，相邻两个第一防护壳13之间通过第二防护壳36连接，且第二防护壳36套设于第一齿圈34的外部；

当第二转轴8通过第一连接柱11驱动进料斗10旋转时，进料斗10通过第三连接柱35驱动第一齿圈34旋转，第一齿圈34通过第二齿轮33驱动支撑轴15旋转，支撑轴15通过第二固定板24和第二连接轴23驱动第一固定板22和导料斗12同步旋转，支撑轴15旋转的同时，支撑轴15驱动第二伞齿轮19在第一伞齿轮17上滚动，第二伞齿轮19驱动第一连接轴20旋转，第一连接轴20通过第二连接板31驱动固定柱30在矩形孔32内滑动，以使固定柱30驱动活动架27和齿板25相对支撑轴15水平方向往复移动，且导向条29在导向槽28内滑动，通过导向槽28和导向条29的设计，以使活动架27相对第二支架21和支撑轴15平稳的滑动，齿板25往复移动时，齿板25通过第一齿轮26驱动第二连接轴23周期性正反转，以使第二连接轴23通过第一固定板22驱动导料斗12往复摆动，以使掉落到导料斗12内的原料抖落在混合设备内的不同位置，通过第二防护壳36的设计，避免原料掉落在第一齿圈34上。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，阻尼旋转组件包括设置于顶板5上方的第一传动轴38，顶板5上设有用于驱动第一传动轴38旋转的驱动器，第一传动轴38的底端固定连接有第一阻尼盘39，第二转轴8的顶端固定连接有第二阻尼盘40，且第二阻尼盘40和第一阻尼盘39相接触，顶板5上设有与第二阻尼盘40相配合的第一止动结构，第一转轴6的顶端固定连接有第三阻尼盘41，第三阻尼盘41的上方设有第二传动轴43，第二传动轴43的外部套设有第三支架44，第二传动轴43和第三支架44的连接处设有轴承，第三支架44和顶板5固定连接，第二传动轴43上分别固定连接有第四阻尼盘42和第三齿轮45，第四阻尼盘42和第三阻尼盘41相接触，顶板5上设有与第三阻尼盘41相配合的第二止动结构，第一传动轴38的外部套设有第二齿圈46，第二齿圈46和第一传动轴38通过若干第四连接柱47连接，且第三齿轮45和第二齿圈46相啮合；

通过驱动器驱动第一传动轴38和第一阻尼盘39旋转，第一阻尼盘39通过摩擦力驱动第二阻尼盘40和第二转轴8同步旋转，同时第一传动轴38通过第四连接柱47驱动第二齿圈46旋转，第二齿圈46驱动若干个第三齿轮45同步旋转，第三齿轮45通过第二传动轴43驱动第四阻尼盘42旋转，第四阻尼盘42通过摩擦力驱动第三阻尼盘41和第一转轴6旋转，即可使得第二转轴8和若干个第一转轴6同步旋转，当不需要驱动第二转轴8和第二阻尼盘40旋转时，通过第一止动结构限位第二阻尼盘40的位置，当第一阻尼盘39旋转时，第一阻尼盘39不能通过摩擦力驱动第二阻尼盘40和第二转轴8旋转，当不需要驱动其中一个第一转轴6旋转，以使其中一个进料箱2内的原料不需要进料时，通过相对应的第二止动结构限位第三阻尼盘41的位置，当第四阻尼盘42旋转时，第四阻尼盘42不能通过摩擦力驱动第三阻尼盘41和第一转轴6旋转，可以控制单个进料箱2的进料量。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1、图2和图3给出，第一止动结构包括设置于第二阻尼盘40一侧的第一按压板48，顶板5上固定连接有第一支撑部49，第一支撑部49和第一按压板48通过第一液压伸缩杆50连接，第二止动结构包括设置于第三阻尼盘41一侧的第二按压板51，第二按压板51的一侧设有第二支撑部52，第二支撑部52和顶板5固定连接，第二支撑部52和第二按压板51通过第二液压伸缩杆53连接，驱动器包括固定安装于顶板5上的电机架54，电机架54上固定连接有电机55，电机55的输出端和第一传动轴38固定连接，第一转轴6的外部套设有位于进料箱2内的支撑架56，第一转轴6和支撑架56的连接处设有轴承，支撑架56和进料箱2的内壁固定连接；

通过电机55驱动第一传动轴38旋转，当不需要驱动第二转轴8和第二阻尼盘40旋转时，通过第一液压伸缩杆50驱动第一按压板48移动，以使第一按压板48按压第二阻尼盘40，第一按压板48限位第二阻尼盘40的位置，即可使得第二阻尼盘40和第二转轴8静止不动，当不需要驱动其中一个第一转轴6旋转，通过第二液压伸缩杆53驱动第二按压板51移动，以使第二按压板51按压第三阻尼盘41，即可使得第三阻尼盘41和相对应的第一转轴6静止不动，通过支撑架56和轴承的设计，以使第一转轴6相对进料箱2平稳的转动。

本实施例的一种高分子管材加工进料方法，包括如上述的高分子管材加工进料设备，包括以下步骤：

步骤一：当混合设备的进料口规格小于预设值时，通过阻尼旋转组件驱动若干个第一转轴6旋转，第一转轴6驱动螺旋叶片7旋转，以使进料箱2内的原料通过进料管4掉落到相对应的导料斗12内；其中预设值为1m。

步骤二：原料通过导料斗12滑入进料斗10内，最终原料通过进料斗10进入到混合设备的进料口内，以使不同的原料均匀的投入到混合设备内；

步骤三：当混合设备的进料口规格小于预设值时，通过阻尼旋转组件驱动第二转轴8和若干个第一转轴6同步旋转，第二转轴8通过第一连接柱11驱动进料斗10旋转，进料斗10通过同步转动单元驱动支撑轴15旋转，支撑轴15通过往复抖料结构驱动导料斗12同步旋转，改变导料斗12的朝向，以使掉落到导料斗12内的原料从进料口进入到混合设备内的不同位置；

步骤四：导料斗12同步旋转的同时，通过往复抖料结构驱动导料斗12相对支撑轴15往复摆动，以使掉落到导料斗12内的原料抖落在混合设备内的不同位置。

工作原理：工作时，工作人员将支撑座1安装于混合设备的上方，且进料斗10和导料斗12分别位于混合设备进料口的上方，导料斗12远离进料管4的一端位于进料斗10的上方，工作人员在若干个进料箱2内分别添加不同的原料，当混合设备的进料口规格小于预设值时，通过阻尼旋转组件驱动若干个第一转轴6旋转，第一转轴6驱动螺旋叶片7旋转，以使进料箱2内的原料通过进料管4掉落到相对应的导料斗12内，原料通过导料斗12滑入进料斗10内，最终原料通过进料斗10进入到混合设备的进料口内，以使不同的原料均匀的投入到混合设备内，当混合设备的进料口较大时，通过阻尼旋转组件驱动第二转轴8和若干个第一转轴6同步旋转，第二转轴8通过第一连接柱11驱动进料斗10旋转，进料斗10通过同步转动单元驱动支撑轴15旋转，支撑轴15通过往复抖料结构驱动导料斗12同步旋转，改变导料斗12的朝向，以使掉落到导料斗12内的原料从进料口进入到混合设备内的不同位置，同时往复抖料结构驱动导料斗12相对支撑轴15往复摆动，以使掉落到导料斗12内的原料抖落在混合设备内的不同位置，便于混合设备对原料进行混合搅拌，提高了混合效率；

当第二转轴8通过第一连接柱11驱动进料斗10旋转时，进料斗10通过第三连接柱35驱动第一齿圈34旋转，第一齿圈34通过第二齿轮33驱动支撑轴15旋转，支撑轴15通过第二固定板24和第二连接轴23驱动第一固定板22和导料斗12同步旋转，支撑轴15旋转的同时，支撑轴15驱动第二伞齿轮19在第一伞齿轮17上滚动，第二伞齿轮19驱动第一连接轴20旋转，第一连接轴20通过第二连接板31驱动固定柱30在矩形孔32内滑动，以使固定柱30驱动活动架27和齿板25相对支撑轴15水平方向往复移动，且导向条29在导向槽28内滑动，通过导向槽28和导向条29的设计，以使活动架27相对第二支架21和支撑轴15平稳的滑动，齿板25往复移动时，齿板25通过第一齿轮26驱动第二连接轴23周期性正反转，以使第二连接轴23通过第一固定板22驱动导料斗12往复摆动，以使掉落到导料斗12内的原料抖落在混合设备内的不同位置，通过第二防护壳36的设计，避免原料掉落在第一齿圈34上；

通过驱动器驱动第一传动轴38和第一阻尼盘39旋转，第一阻尼盘39通过摩擦力驱动第二阻尼盘40和第二转轴8同步旋转，同时第一传动轴38通过第四连接柱47驱动第二齿圈46旋转，第二齿圈46驱动若干个第三齿轮45同步旋转，第三齿轮45通过第二传动轴43驱动第四阻尼盘42旋转，第四阻尼盘42通过摩擦力驱动第三阻尼盘41和第一转轴6旋转，即可使得第二转轴8和若干个第一转轴6同步旋转，当不需要驱动第二转轴8和第二阻尼盘40旋转时，通过第一止动结构限位第二阻尼盘40的位置，当第一阻尼盘39旋转时，第一阻尼盘39不能通过摩擦力驱动第二阻尼盘40和第二转轴8旋转，当不需要驱动其中一个第一转轴6旋转，以使其中一个进料箱2内的原料不需要进料时，通过相对应的第二止动结构限位第三阻尼盘41的位置，当第四阻尼盘42旋转时，第四阻尼盘42不能通过摩擦力驱动第三阻尼盘41和第一转轴6旋转，可以控制单个进料箱2的进料量；

通过电机55驱动第一传动轴38旋转，当不需要驱动第二转轴8和第二阻尼盘40旋转时，通过第一液压伸缩杆50驱动第一按压板48移动，以使第一按压板48按压第二阻尼盘40，第一按压板48限位第二阻尼盘40的位置，即可使得第二阻尼盘40和第二转轴8静止不动，当不需要驱动其中一个第一转轴6旋转，通过第二液压伸缩杆53驱动第二按压板51移动，以使第二按压板51按压第三阻尼盘41，即可使得第三阻尼盘41和相对应的第一转轴6静止不动，通过支撑架56和轴承的设计，以使第一转轴6相对进料箱2平稳的转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子管材加工进料设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上方设有若干进料箱（2），进料箱（2）和支撑座（1）通过若干第一支撑柱（3）连接，进料箱（2）为顶端开口的空腔结构，进料箱（2）的底端设有进料管（4），且进料管（4）贯穿支撑座（1），支撑座（1）的上方设有顶板（5），顶板（5）和支撑座（1）通过若干第二支撑柱（9）连接，进料箱（2）内设有第一转轴（6），第一转轴（6）的外部固定套设有螺旋叶片（7），且螺旋叶片（7）位于进料管（4）内，第一转轴（6）的顶端贯穿顶板（5），第一转轴（6）和顶板（5）的连接处设有轴承，支撑座（1）上贯穿有第二转轴（8），第二转轴（8）和支撑座（1）的连接处设有轴承，第二转轴（8）的顶端贯穿顶板（5），第二转轴（8）和顶板（5）的连接处设有轴承，顶板（5）上设有分别与第二转轴（8）和若干个第一转轴（6）相配合的阻尼旋转组件，支撑座（1）的下方设有进料斗（10），第二转轴（8）的底端和进料斗（10）通过若干第一连接柱（11）连接，进料管（4）的下方设有导料斗（12），导料斗（12）的下方设有第一防护壳（13），第一防护壳（13）和支撑座（1）通过若干第二连接柱（14）连接，第一防护壳（13）为底端开口的空腔结构，第一防护壳（13）内设有支撑轴（15），支撑轴（15）的外部套设有第一支架（16），支撑轴（15）和第一支架（16）的连接处设有轴承，第一支架（16）和第一防护壳（13）固定连接，支撑轴（15）和进料斗（10）通过同步转动单元连接，支撑轴（15）上设有与导料斗（12）相配合的往复抖料结构；所述往复抖料结构包括套设于支撑轴（15）外部的第一伞齿轮（17），第一伞齿轮（17）和第一防护壳（13）通过至少两个第一连接板（18）连接，支撑轴（15）的一侧设有与第一伞齿轮（17）相啮合的第二伞齿轮（19），第二伞齿轮（19）上固定连接有第一连接轴（20），第一连接轴（20）的外部套设有第二支架（21），第一连接轴（20）和第二支架（21）的连接处设有轴承，第二支架（21）和支撑轴（15）固定连接，导料斗（12）上固定连接有第一固定板（22），第一防护壳（13）的顶部内壁开设有避让孔（37），第一固定板（22）贯穿避让孔（37），第一固定板（22）上固定连接有第二连接轴（23），第二连接轴（23）的外部套设有第二固定板（24），且第二固定板（24）贯穿避让孔（37），第二连接轴（23）和第二固定板（24）的连接处设有轴承，第二固定板（24）和支撑轴（15）固定连接，第二连接轴（23）上固定连接有第一齿轮（26），第二固定板（24）的一侧设有与第一齿轮（26）相啮合的齿板（25），齿板（25）和第一连接轴（20）通过往复单元连接；

所述同步转动单元包括固定套设于支撑轴（15）外部的第二齿轮（33），进料斗（10）的外部套设有第一齿圈（34），第一齿圈（34）和进料斗（10）通过若干第三连接柱（35）连接，且第二齿轮（33）和第一齿圈（34）相啮合，相邻两个第一防护壳（13）之间通过第二防护壳（36）连接，且第二防护壳（36）套设于第一齿圈（34）的外部；所述阻尼旋转组件包括设置于顶板（5）上方的第一传动轴（38），顶板（5）上设有用于驱动第一传动轴（38）旋转的驱动器，第一传动轴（38）的底端固定连接有第一阻尼盘（39），第二转轴（8）的顶端固定连接有第二阻尼盘（40），且第二阻尼盘（40）和第一阻尼盘（39）相接触，顶板（5）上设有与第二阻尼盘（40）相配合的第一止动结构，第一转轴（6）的顶端固定连接有第三阻尼盘（41），第三阻尼盘（41）的上方设有第二传动轴（43），第二传动轴（43）的外部套设有第三支架（44），第二传动轴（43）和第三支架（44）的连接处设有轴承，第三支架（44）和顶板（5）固定连接，第二传动轴（43）上分别固定连接有第四阻尼盘（42）和第三齿轮（45），第四阻尼盘（42）和第三阻尼盘（41）相接触，顶板（5）上设有与第三阻尼盘（41）相配合的第二止动结构，第一传动轴（38）的外部套设有第二齿圈（46），第二齿圈（46）和第一传动轴（38）通过若干第四连接柱（47）连接，且第三齿轮（45）和第二齿圈（46）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高分子管材加工进料设备，其特征在于：所述往复单元包括固定安装于齿板（25）上的活动架（27），活动架（27）上开设有导向槽（28），第二支架（21）上固定连接有导向条（29），且导向条（29）贯穿导向槽（28），活动架（27）上开设有矩形孔（32），矩形孔（32）内设有固定柱（30），固定柱（30）和第一连接轴（20）通过第二连接板（31）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高分子管材加工进料设备，其特征在于：所述第一止动结构包括设置于第二阻尼盘（40）一侧的第一按压板（48），顶板（5）上固定连接有第一支撑部（49），第一支撑部（49）和第一按压板（48）通过第一液压伸缩杆（50）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子管材加工进料设备，其特征在于：所述第二止动结构包括设置于第三阻尼盘（41）一侧的第二按压板（51），第二按压板（51）的一侧设有第二支撑部（52），第二支撑部（52）和顶板（5）固定连接，第二支撑部（52）和第二按压板（51）通过第二液压伸缩杆（53）连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子管材加工进料设备，其特征在于：所述驱动器包括固定安装于顶板（5）上的电机架（54），电机架（54）上固定连接有电机（55），电机（55）的输出端和第一传动轴（38）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子管材加工进料设备，其特征在于：所述第一转轴（6）的外部套设有位于进料箱（2）内的支撑架（56），第一转轴（6）和支撑架（56）的连接处设有轴承，支撑架（56）和进料箱（2）的内壁固定连接。

7.一种高分子管材加工进料方法，包括如权利要求1所述的高分子管材加工进料设备，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：当混合设备的进料口规格小于预设值时，通过阻尼旋转组件驱动若干个第一转轴（6）旋转，第一转轴（6）驱动螺旋叶片（7）旋转，以使进料箱（2）内的原料通过进料管（4）掉落到相对应的导料斗（12）内；

步骤二：原料通过导料斗（12）滑入进料斗（10）内，最终原料通过进料斗（10）进入到混合设备的进料口内，以使不同的原料均匀的投入到混合设备内；

步骤三：当混合设备的进料口规格大于预设值时，通过阻尼旋转组件驱动第二转轴（8）和若干个第一转轴（6）同步旋转，第二转轴（8）通过第一连接柱（11）驱动进料斗（10）旋转，进料斗（10）通过同步转动单元驱动支撑轴（15）旋转，支撑轴（15）通过往复抖料结构驱动导料斗（12）同步旋转，改变导料斗（12）的朝向，以使掉落到导料斗（12）内的原料从进料口进入到混合设备内的不同位置；

步骤四：导料斗（12）同步旋转的同时，通过往复抖料结构驱动导料斗（12）相对支撑轴（15）往复摆动，以使掉落到导料斗（12）内的原料抖落在混合设备内的不同位置。