CN113352491A - 一种高分子材料颗粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料颗粒生产装置，涉及高分子材料领域。本发明包括罐体,罐体的顶部可拆卸连接有盖体，盖体的内腔底部设置有齿环、主动转轴和若干从动转轴，齿环与盖体的内侧壁固定连接，主动转轴位于齿环的圆心处并与盖体的内顶壁转动连接，若干从动转轴位于齿环和主动齿轮之间并呈环形阵列分布，主动转轴的周侧面固定安装有主动齿轮，从动转轴的周侧面固定安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与齿环啮合，盖体的上表面固定安装有驱动电机。本发明设设置的主动转轴和从动转轴对罐体内部的原材料进行充分混合，设置的滤网可对原材料中的杂质进行过滤，并且可拆卸，方便清洗和更换。

Description

一种高分子材料颗粒生产装置

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别是涉及一种高分子材料颗粒生产装置。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，其中塑料是应用最为广泛的一种，塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。

一些产品是由不同的几种高分子有机材料制成，必须配合混炼，将原料混合并进行搅拌，最后在制成最终品，然而一些生产装置的混合效果不好，导致混合花费时间长，影响高分子材料的生成，不满足使用需求。

为解决上述问题，本发明提出一种高分子材料颗粒生产装置。

发明内容

解决的技术问题

针对面现有的一些产品是由不同的几种高分子有机材料制成，必须配合混炼，而一些生产装置的混合效果不好，导致混合花费时间长，影响高分子材料生成的问题，本发明提供了一种高分子材料颗粒生产装置。

技术方案

本发明为一种高分子材料颗粒生产装置，包括罐体,所述罐体的顶部可拆卸连接有盖体，所述盖体的内腔底部设置有齿环、主动转轴和若干从动转轴，所述齿环与盖体的内侧壁固定连接，所述主动转轴位于齿环的圆心处并与盖体的内顶壁转动连接，若干所述从动转轴位于齿环和主动齿轮之间并呈环形阵列分布，所述主动转轴的周侧面固定安装有主动齿轮，所述从动转轴的周侧面固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与齿环啮合，所述盖体的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过盖体并与主动转轴固定连接，驱动电机转动时可通过主动转轴带动主动齿轮自转，并且主动齿轮转动时可带动从动齿轮绕主动转轴做圆周运动的同时并且自转。

所述主动转轴伸入至罐体的内部，且所述主动转轴的周侧面栓接有若干等距离分布的第一搅拌叶，所述从动转轴伸入至罐体的内部，所述从动转轴的周侧面栓接有若干等距离分布的第二搅拌叶，若干所述第二搅拌叶与若干主动转轴相错开，主动转轴和从动转轴可对罐体内部的原材料进行充分混合。

所述盖体的两侧均设置有进料斗，所述进料斗与罐体的内腔相连通，通过进料斗可将原材料添加至罐体内部，所述进料斗的内部设置有滤网，所述滤网与进料斗可拆卸连接，滤网可对原材料中的杂质进行过滤，并且可拆卸，方便对滤网进行清洗和更换，所述罐体的底部呈逐渐内缩的锥形结构，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体的底部还固定安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱位于出料口的周侧并呈环形阵列分布，搅拌均匀后的混合材料可从出料口排出，便于后续的造粒成型，支撑柱可对罐体进行支撑，并提供一定的高度。

所述齿环的顶面和底面均一体成型有限位环，所述限位环的内径小于齿环的内径，所述从动齿轮的上下表面分别与两个所述限位环相接触，限位环可对从动齿轮进行限位，使从动齿轮可沿着齿环进行圆周运动但不掉落，所述齿环的底部还设置有支撑环，所述支撑环与盖体的内周侧壁固定连接，支撑环可对齿环进行支撑，增加齿环与盖体内周侧壁的连接强度。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置有主动转轴和从动转轴，通过驱动电机可带动主动齿轮自转，并且主动齿轮转动时可带动从动齿轮绕主动转轴做圆周运动的同时并且自转，使主动转轴和从动转轴对罐体内部的原材料进行充分混合，减小原材料混合所需的时间，不满足使用需求。

2、本发明设置的进料斗便于原料的添加，滤网可对原材料中的杂质进行过滤，并且可拆卸，方便对滤网进行清洗和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体整体结构正面示意图；

图3为本发明的图2中A-A的剖面结构示意图；

图4为本发明的整体结构的俯视图；

图5为本发明的图4中B-B的剖面结构示意图。

图中：1、罐体；101、出料口；11、支撑柱；2、盖体；3、齿环；31、限位环；32、支撑环；4、主动齿轮；41、主动转轴；42、第一搅拌叶；5、从动齿轮；51、从动转轴；52、第二搅拌叶；6、驱动电机；7、进料斗；71、滤网。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅图1-5所示，本发明为一种贴片电感生产用排废线设备，请参阅图1-5所示，本发明为一种高分子材料颗粒生产装置，包括罐体1,罐体1的顶部可拆卸连接有盖体2，盖体2的内腔底部设置有齿环3、主动转轴41和若干从动转轴51，齿环3与盖体2的内侧壁固定连接，主动转轴41位于齿环3的圆心处并与盖体2的内顶壁转动连接，若干从动转轴51位于齿环3和主动齿轮4之间并呈环形阵列分布，主动转轴41的周侧面固定安装有主动齿轮4，从动转轴51的周侧面固定安装有从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5啮合，从动齿轮5与齿环3啮合，盖体2的上表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端穿过盖体2并与主动转轴41固定连接，驱动电机6转动时可通过主动转轴41带动主动齿轮4自转，并且主动齿轮4转动时可带动从动齿轮5绕主动转轴41做圆周运动的同时并且自转。

主动转轴41伸入至罐体1的内部，且主动转轴41的周侧面栓接有若干等距离分布的第一搅拌叶42，从动转轴51伸入至罐体1的内部，从动转轴51的周侧面栓接有若干等距离分布的第二搅拌叶52，若干第二搅拌叶52与若干主动转轴41相错开，主动转轴41和从动转轴51可对罐体1内部的原材料进行充分混合。

盖体2的两侧均设置有进料斗7，进料斗7与罐体1的内腔相连通，通过进料斗7可将原材料添加至罐体1内部，进料斗7的内部设置有滤网71，滤网71与进料斗7可拆卸连接，滤网71可对原材料中的杂质进行过滤，并且可拆卸，方便对滤网71进行清洗和更换，罐体1的底部呈逐渐内缩的锥形结构，罐体1的底部设置有出料口101，罐体1的底部还固定安装有若干支撑柱11，若干支撑柱11位于出料口101的周侧并呈环形阵列分布，搅拌均匀后的混合材料可从出料口101排出，便于后续的造粒成型，支撑柱11可对罐体1进行支撑，并提供一定的高度。

齿环3的顶面和底面均一体成型有限位环31，限位环31的内径小于齿环3的内径，从动齿轮5的上下表面分别与两个限位环31相接触，限位环31可对从动齿轮5进行限位，使从动齿轮5可沿着齿环3进行圆周运动但不掉落，齿环3的底部还设置有支撑环32，支撑环32与盖体2的内周侧壁固定连接，支撑环32可对齿环3进行支撑，增加齿环3与盖体2内周侧壁的连接强度。

本实施例为一种高分子材料颗粒生产装置的使用方法：

如图1-5所示，将原材料添通过进料斗7添加至罐体1内部，启动驱动电机6，驱动电机6转动时可通过主动转轴41带动主动齿轮4自转，并且主动齿轮4转动时可带动从动齿轮5绕主动转轴41做圆周运动的同时并且自转，主动转轴41和从动转轴51可对罐体1内部的原材料进行充分混合，其中驱动电机6型号为JS-50T，最后将搅拌均匀的混合材料从出料口101排出进行后续的造粒操作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高分子材料颗粒生产装置，包括罐体(1),其特征在于，所述罐体(1)的顶部可拆卸连接有盖体(2)，所述盖体(2)的内腔底部设置有齿环(3)、主动转轴(41)和若干从动转轴(51)，所述齿环(3)与盖体(2)的内侧壁固定连接，所述主动转轴(41)位于齿环(3)的圆心处并与盖体(2)的内顶壁转动连接，若干所述从动转轴(51)位于齿环(3)和主动齿轮(4)之间并呈环形阵列分布，所述主动转轴(41)的周侧面固定安装有主动齿轮(4)，所述从动转轴(51)的周侧面固定安装有从动齿轮(5)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)啮合，所述从动齿轮(5)与齿环(3)啮合，所述盖体(2)的上表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端穿过盖体(2)并与主动转轴(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于，所述主动转轴(41)伸入至罐体(1)的内部，且所述主动转轴(41)的周侧面栓接有若干等距离分布的第一搅拌叶(42)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于，所述从动转轴(51)伸入至罐体(1)的内部，所述从动转轴(51)的周侧面栓接有若干等距离分布的第二搅拌叶(52)，若干所述第二搅拌叶(52)与若干主动转轴(41)相错开。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部呈逐渐内缩的锥形结构，所述罐体(1)的底部设置有出料口(101)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部还固定安装有若干支撑柱(11)，若干所述支撑柱(11)位于出料口(101)的周侧并呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于，所述盖体(2)的两侧均设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)与罐体(1)的内腔相连通，所述进料斗(7)的内部设置有滤网(71)，所述滤网(71)与进料斗(7)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料颗粒生产装置，其特征在于，所述齿环(3)的顶面和底面均一体成型有限位环(31)，所述限位环(31)的内径小于齿环(3)的内径，所述从动齿轮(5)的上下表面分别与两个所述限位环(31)相接触，所述齿环(3)的底部还设置有支撑环(32)，所述支撑环(32)与盖体(2)的内周侧壁固定连接。

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