CN213590495U - 一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，包括釜体，釜体顶端安装有密封盖，密封盖中部安装有搅拌盖，搅拌盖内部活动套接有搅拌筒，搅拌盖顶面安装有搅拌电机，搅拌电机转轴贯穿搅拌盖顶面中部连接有搅拌柱，搅拌筒顶端安装有齿圈，搅拌盖内部顶面转动连接有若干第一齿轮，搅拌筒外侧固定套接有螺旋搅拌片，通过搅拌电机带动搅拌柱对聚氨酯原料进行搅拌，使原料先粗略混合，通过第一齿轮使搅拌柱旋转搅拌时螺旋搅拌片反向搅拌，将釜体内部的原料进行分流搅拌，再通过螺旋搅拌片将原料从循环入口送入搅拌筒，使原料搅拌的更彻底，使得原料混合的更均匀充分，提高了聚氨酯的生产质量。

Description

一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯材料生产技术领域，具体为一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、建材、汽车等，在聚氨酯的生产过程中，常常会使用反应釜为聚氨酯材料提供反应容器。

但是目前市场上的反应釜不仅结构复杂，而且功能单一，在聚氨酯材料生产的过程中，对聚氨酯材料的搅拌效果差，聚氨酯材料的生产质量低，且原料容易沉底或附在釜体内侧影响反应釜的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种，可以有效解决上述背景技术中提出的在聚氨酯材料生产的过程中，对聚氨酯材料的搅拌效果差，聚氨酯材料的生产质量低，且原料容易沉底或附在釜体内侧影响反应釜的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，包括釜体，所述釜体顶端安装有密封盖，所述密封盖中部安装有搅拌盖，所述搅拌盖内部活动套接有搅拌筒，所述搅拌盖顶面安装有搅拌电机，所述搅拌电机转轴贯穿搅拌盖顶面中部连接有搅拌柱，所述搅拌筒顶端安装有齿圈，所述搅拌盖内部顶面转动连接有若干第一齿轮，所述搅拌电机转轴位于搅拌盖内部的一端外侧位置处固定套接有第二齿轮，所述搅拌筒外侧固定套接有螺旋搅拌片，所述搅拌筒侧面底端开设有循环出口，所述搅拌筒侧面靠近螺旋搅拌片顶端位置处开设有循环入口，所述螺旋搅拌片顶端通过循环斗与循环入口相连接，所述密封盖顶面一侧开设有进料口，所述釜体底面中部开设有出料口，所述搅拌电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述搅拌柱位于搅拌筒内部，所述齿圈位于搅拌盖内部。

优选的，所述齿圈与第一齿轮相啮合，若干所述第一齿轮均与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮大小相等，所述螺旋搅拌片外径与釜体内径相等，且螺旋搅拌片边部与釜体内壁紧密贴合。

优选的，所述釜体外侧套接有橡胶筒，所述釜体底面放置有支撑板，所述支撑板底面通过若干弹簧与底板顶面相连接，所述底板底面连接有底座，所述底座外侧底端等距安装有安装块，所述釜体顶面放置有固定环，所述固定环顶面外侧等距安装有螺栓，所述螺栓底端外侧套接有螺母。

优选的，所述橡胶筒内径与釜体外径相等，所述底板外径与固定环外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有搅拌筒、搅拌柱、螺旋搅拌片和搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌柱对聚氨酯原料进行搅拌，使原料先粗略混合，通过第一齿轮使搅拌柱旋转搅拌时螺旋搅拌片反向搅拌，将釜体内部的原料进行分流搅拌，再通过螺旋搅拌片将原料从循环入口送入搅拌筒，使原料搅拌的更彻底，使得原料混合的更均匀充分，提高了聚氨酯的生产质量。

2.设置有螺旋搅拌片、釜体、循环斗和循环入口，螺旋搅拌片底端与外侧分别和釜体内部底面与内侧相接触，使得螺旋搅拌片转动时可将釜体内部的原料全部带动流动，避免原料沉底或附在釜体内侧影响反应釜的使用，且螺旋搅拌片内部流动的原料全部通过循环斗进入搅拌筒内部，使得釜体内部没有残留，提升了聚氨酯的生产效率。

3.设置有支撑板、弹簧、底板和固定环，通过支撑板与固定环对釜体进行限位，通过螺母可控制螺栓伸缩使支撑板对弹簧进行压迫以抵消震动对反应釜的影响，橡胶筒可使釜体避免与螺栓碰撞，提升了反应釜减震效果，使反应釜运行平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的齿圈结构示意图；

图4是本实用新型的循环入口结构示意图；

图中标号：1、釜体；2、密封盖；3、搅拌盖；4、搅拌筒；5、搅拌电机；6、搅拌柱；7、齿圈；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、螺旋搅拌片；11、循环出口；12、循环入口；13、进料口；14、出料口；15、循环斗；16、橡胶筒；17、支撑板；18、弹簧；19、底板； 20、底座；21、固定环；22、螺栓；23、螺母；24、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，包括釜体1，釜体1顶端安装有密封盖2，密封盖2中部安装有搅拌盖3，搅拌盖3内部活动套接有搅拌筒4，搅拌盖3顶面安装有搅拌电机5，搅拌电机5转轴贯穿搅拌盖3顶面中部连接有搅拌柱6，搅拌筒4顶端安装有齿圈7，搅拌盖3内部顶面转动连接有若干第一齿轮8，搅拌电机5转轴位于搅拌盖3内部的一端外侧位置处固定套接有第二齿轮9，搅拌筒4外侧固定套接有螺旋搅拌片10，搅拌筒4侧面底端开设有循环出口11，搅拌筒4侧面靠近螺旋搅拌片10顶端位置处开设有循环入口12，螺旋搅拌片10顶端通过循环斗15与循环入口12相连接，密封盖2顶面一侧开设有进料口13，釜体1底面中部开设有出料口14，搅拌电机5输入端与外部电源输出端电性连接，搅拌柱6位于搅拌筒4内部，齿圈7位于搅拌盖3内部，齿圈7与第一齿轮8相啮合，若干第一齿轮8均与第二齿轮9相啮合，第一齿轮8与第二齿轮9大小相等，螺旋搅拌片10外径与釜体1内径相等，且螺旋搅拌片10边部与釜体1 内壁紧密贴合，通过搅拌电机5带动搅拌柱6对聚氨酯原料进行搅拌，使原料先粗略混合，通过第一齿轮8使搅拌柱6旋转搅拌时螺旋搅拌片10反向搅拌，将釜体1内部的原料进行分流搅拌，再通过螺旋搅拌片10将原料从循环入口12送入搅拌筒4，使原料搅拌的更彻底，使得原料混合的更均匀充分，提高了聚氨酯的生产质量，螺旋搅拌片 10底端与外侧分别和釜体1内部底面与内侧相接触，使得螺旋搅拌片10转动时可将釜体1内部的原料全部带动流动，避免原料沉底或附在釜体1内侧影响反应釜的使用，且螺旋搅拌片10内部流动的原料全部通过循环斗15进入搅拌筒4内部，使得釜体1内部没有残留，提升了聚氨酯的生产效率。

釜体1外侧套接有橡胶筒16，釜体1底面放置有支撑板17，支撑板17底面通过若干弹簧18与底板19顶面相连接，底板19底面连接有底座20，底座20外侧底端等距安装有安装块24，釜体1顶面放置有固定环21，固定环21顶面外侧等距安装有螺栓22，螺栓22底端外侧套接有螺母23，橡胶筒16内径与釜体1外径相等，底板19 外径与固定环21外径相等，通过支撑板17与固定环21对釜体1进行限位，通过螺母23可控制螺栓22伸缩使支撑板17对弹簧18进行压迫以抵消震动对反应釜的影响，橡胶筒16可使釜体1避免与螺栓22碰撞，提升了反应釜减震效果，使反应釜运行平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对聚氨酯材料进行生产时，将聚氨酯原料从进料口13送入釜体1内部，启动搅拌电机5，使得螺旋搅拌片10转动将原料通过循环斗15送入搅拌筒4内部，搅拌柱6转动对原料进行搅拌，原料落入搅拌筒4底部时通过循环出口 11进入釜体1，螺旋搅拌片10转动再将原料通过循环斗15分流送入搅拌筒4内部，进行循环搅拌，使原料搅拌的更彻底，使得原料混合的更均匀充分，提高了聚氨酯的生产质量，聚氨酯原料搅拌完成后经过出料口14排出，搅拌电机5的型号为DS-25RS370；

螺旋搅拌片10底端与外侧分别和釜体1内部底面与内侧相接触，使得螺旋搅拌片10转动时可将釜体1内部的原料全部带动流动，避免原料沉底或附在釜体1内侧影响反应釜的使用，且螺旋搅拌片10 内部流动的原料全部通过循环斗15进入搅拌筒4内部，使得釜体1内部没有残留，提升了聚氨酯的生产效率；

通过支撑板17与固定环21对釜体1进行限位，通过螺母23可控制螺栓22伸缩使支撑板17对弹簧18进行压迫以抵消震动对反应釜的影响，橡胶筒16可使釜体1避免与螺栓22碰撞，提升了反应釜减震效果，使反应釜运行平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)中部安装有搅拌盖(3)，所述搅拌盖(3)内部活动套接有搅拌筒(4)，所述搅拌盖(3)顶面安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)转轴贯穿搅拌盖(3)顶面中部连接有搅拌柱(6)，所述搅拌筒(4)顶端安装有齿圈(7)，所述搅拌盖(3)内部顶面转动连接有若干第一齿轮(8)，所述搅拌电机(5)转轴位于搅拌盖(3)内部的一端外侧位置处固定套接有第二齿轮(9)，所述搅拌筒(4)外侧固定套接有螺旋搅拌片(10)，所述搅拌筒(4)侧面底端开设有循环出口(11)，所述搅拌筒(4)侧面靠近螺旋搅拌片(10)顶端位置处开设有循环入口(12)，所述螺旋搅拌片(10)顶端通过循环斗(15)与循环入口(12)相连接，所述密封盖(2)顶面一侧开设有进料口(13)，所述釜体(1)底面中部开设有出料口(14)，所述搅拌电机(5)输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，其特征在于，所述搅拌柱(6)位于搅拌筒(4)内部，所述齿圈(7)位于搅拌盖(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，其特征在于，所述齿圈(7)与第一齿轮(8)相啮合，若干所述第一齿轮(8)均与第二齿轮(9)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，其特征在于，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)大小相等，所述螺旋搅拌片(10)外径与釜体(1)内径相等，且螺旋搅拌片(10)边部与釜体(1)内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外侧套接有橡胶筒(16)，所述釜体(1)底面放置有支撑板(17)，所述支撑板(17)底面通过若干弹簧(18)与底板(19)顶面相连接，所述底板(19)底面连接有底座(20)，所述底座(20)外侧底端等距安装有安装块(24)，所述釜体(1)顶面放置有固定环(21)，所述固定环(21)顶面外侧等距安装有螺栓(22)，所述螺栓(22)底端外侧套接有螺母(23)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯材料生产用混合均匀充分的反应釜，其特征在于，所述橡胶筒(16)内径与釜体(1)外径相等，所述底板(19)外径与固定环(21)外径相等。

Images