CN209735606U - 一种快速液体速凝剂投料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌罐技术领域，提供了一种快速液体速凝剂投料搅拌罐。该投料搅拌罐包括：搅拌罐本体、进液机构和搅拌机构；搅拌机构包括电机、转动轴、行星组件、第一搅拌轴、多根第二搅拌轴和支撑组件；行星组件包括齿圈、太阳齿轮、多个行星齿轮和用于连接太阳齿轮和行星齿轮的齿轮架；进液机构包括进液管和多根出液管；进液管包括内管和围设于内管的外管，内管与外管之间形成用于进液的进液间隙；出液管的一端与进液间隙连通，另一端开设有出液口；多根出液管沿进液管的周向间隔设置。该投料搅拌罐操作方便，且具有优异的分散搅拌效果，生产效率高，反应迅速。

Description

一种快速液体速凝剂投料搅拌罐

技术领域

本实用新型属于搅拌罐技术领域，具体地说，涉及一种快速液体速凝剂投料搅拌罐。

背景技术

速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。传统的速凝剂投料搅拌罐功能较为单一，仅仅只能起到搅拌作用，且搅拌效果一般，反应效果较慢，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速液体速凝剂投料搅拌罐，该投料搅拌罐操作方便，且具有优异的分散搅拌效果，生产效率高，反应迅速。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种快速液体速凝剂投料搅拌罐，包括：搅拌罐本体、进液机构和搅拌机构；搅拌机构包括电机、转动轴、行星组件、第一搅拌轴、多根第二搅拌轴和支撑组件；电机设置于搅拌罐本体的外顶壁，转动轴的一端与电机连接，另一端穿过搅拌罐本体的顶壁朝向搅拌罐本体的底壁延伸；转动轴的轴心线与搅拌罐本体的轴心线重合；行星组件包括齿圈、太阳齿轮、多个行星齿轮和用于连接太阳齿轮和行星齿轮的齿轮架；支撑组件与搅拌罐本体的内壁固定连接，齿圈设置于支撑组件；多个行星齿轮沿太阳齿轮的周向间隔设置，行星齿轮与太阳齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合；太阳齿轮固定套设于转动轴远离电机的一端，太阳齿轮的转动轴心线与转动轴的轴心线重合；第一搅拌轴的一端与太阳齿轮连接，另一端朝向底壁延伸，第一搅拌轴的轴心线与转动轴的轴心线重合；第二搅拌轴的轴心线平行于转动轴的轴心线设置，行星齿轮一一对应地固定套设于第二搅拌轴，第二搅拌轴的一端与支撑组件可转动的连接，另一端朝向底壁延伸；进液机构包括进液管和多根出液管；进液管的一端位于外顶壁，另一端贯穿顶壁并朝向底壁延伸；进液管包括内管和围设于内管的外管，内管与外管之间形成用于进液的进液间隙；内管的内侧壁贴设于转动轴的外侧壁；出液管的一端与进液间隙连通，另一端开设有出液口；多根出液管沿进液管的周向间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑组件包括连接板、固定板和支撑板；固定板与搅拌罐本体的内壁固定连接；沿垂直于搅拌罐本体的轴心线方向，固定板的截面呈圆环形；连接板为环形板，连接板的一端与固定板靠近顶壁的一端连接，连接板沿固定板的周向延伸，第二搅拌轴与连接板可转动地连接；支撑板为环形板，支撑板的一端与固定板靠近底壁的一端连接，支撑板沿固定板的周向延伸；连接板、固定板和支撑板之间形成用于放置齿圈的容纳空间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中连接板开设有多个出液孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多根出液管等距间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出液管的轴心线与进液管的轴心线呈锐角或钝角设置。

本实用新型提供的一种快速液体速凝剂投料搅拌罐的有益效果是：

本实用新型提供的快速液体速凝剂投料搅拌罐，包括搅拌罐本体、进液机构和搅拌机构。根据上述搅拌罐本体、进液机构和搅拌机构各自的结构设计，以及相互之间的连接方式的设计，液体速凝剂在经过进液机构进液时能够分散均匀进液，再经搅拌机构进行充分搅拌，从而达到快速反应的作用，该搅拌罐能够大大提高生产效率，节省生产时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的快速液体速凝剂投料搅拌罐的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的行星组件的截面示意图。

附图标记：100-快速液体速凝剂投料搅拌罐，110-搅拌罐本体，120-进液机构，130-搅拌机构，111-进料口，112-出料口，113-内壁，131-电机，132-转动轴，133-行星组件，134-第一搅拌轴，135-第二搅拌轴，136-支撑组件，1361-连接板，1362-固定板，1363-支撑板，1364-出液孔，1331-齿圈，1332-太阳齿轮，1333-行星齿轮，1334-齿轮架，121-进液管，122-出液管，1211-内管，1212-外管，1213-进液间隙，1221-出液口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

以下结合附图1和2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种快速液体速凝剂投料搅拌罐100，包括：搅拌罐本体110、进液机构120和搅拌机构130。搅拌罐本体110开设有进料口111和出料口112。

搅拌机构130的结构不做具体限制，在本实施例中，请参阅图1，搅拌机构130包括电机131、转动轴132、行星组件133、第一搅拌轴134、多根第二搅拌轴135和支撑组件136。

其中，电机131设置于搅拌罐本体110的外顶壁(图中未标注)，转动轴132的一端与电机131连接，另一端穿过搅拌罐本体110的顶壁(图中未标注)朝向搅拌罐本体110的底壁(图中未标注)延伸。转动轴132的轴心线与搅拌罐本体110的轴心线重合。

在本实施例中，支撑组件136与搅拌罐本体110的内壁113固定连接。支撑组件136的结构不做具体限制，请参阅图1，支撑组件136包括连接板1361、固定板1362和支撑板1363。其中，固定板1362与搅拌罐本体110的内壁113固定连接。固定板1362的形状不做具体限制，进一步地，沿垂直于搅拌罐本体110的轴心线方向，固定板1362的截面呈圆环形。连接板1361进一步地为环形板，连接板1361的一端与固定板1362靠近顶壁的一端连接，连接板1361沿固定板1362的周向延伸；支撑板1363为环形板，支撑板1363的一端与固定板1362靠近底壁的一端连接，支撑板1363沿固定板1362的周向延伸。在本实施例中，支撑组件136根据上述结构的设计不仅能够用于容纳行星组件133，还能够对行星组件133起到支撑的作用。

需要说明的是，在本实施例中，进液机构120设置于行星组件133和支撑组件136的上方，液体速凝剂由进液机构120进液后再经搅拌机构130进行搅拌。在本实施例中，进一步地，连接板1361开设有多个出液孔1364，以便于方便经液机构分散的速凝剂进行搅拌。

在本实施例中，行星组件133的结构不做具体限制，请参阅图1和2，进一步地，行星组件133包括齿圈1331、太阳齿轮1332、多个行星齿轮1333和用于连接太阳齿轮1332和行星齿轮1333的齿轮架1334。连接板1361、固定板1362和支撑板1363之间形成用于放置齿圈1331的容纳空间(图中未标注)。

具体地，多个行星齿轮1333沿太阳齿轮1332的周向间隔设置，在本实施例中，行星齿轮1333进一步地为四个，且等距间隔设计，以使搅拌受力更加均匀。行星齿轮1333与太阳齿轮1332啮合，行星齿轮1333与齿圈1331啮合。太阳齿轮1332固定套设于转动轴132远离电机131的一端，太阳齿轮1332的转动轴132心线与转动轴132的轴心线重合。第一搅拌轴134的一端与太阳齿轮1332连接，另一端朝向底壁延伸。第一搅拌轴134的轴心线与转动轴132的轴心线重合。第二搅拌轴135的轴心线平行于转动轴132的轴心线设置，行星齿轮1333一一对应地固定套设于第二搅拌轴135，第二搅拌轴135的一端与连接板1361可转动的连接，另一端朝向底壁延伸。

上述第一搅拌轴134和第二搅拌轴135配合行星齿轮1333的连接结构设计，有利于充分地对物料进行搅拌，能够大大缩短搅拌时间，提高搅拌效率。

在本实施例中，进液机构120的结构不做具体限制，进一步地，进液机构120包括进液管121和多根出液管122。其中，进液管121的一端位于外顶壁，另一端贯穿顶壁并朝向底壁延伸。进液管121的结构不做具体限制，进一步地，进液管121包括内管1211和围设于内管1211的外管1212，内管1211与外管1212之间形成用于进液的进液间隙1213。其中，内管1211的内侧壁(图中未标注)贴设于转动轴132的外侧壁(图中未标注)。出液管122的一端与进液间隙1213连通，另一端开设有出液口1221。多根出液管122沿进液管121的周向等距间隔设置。上述进液机构120的结构设计有利于均匀且分散地出液，且进液机构120能够在转动轴132的带动在旋转式地出液，进一步提高出液分散均匀性，有利于搅拌阶段反应快速充分进行。进一步地，在本实施例中，出液管122的轴心线与进液管121的轴心线呈锐角或钝角设置，以使每根出液管122排出的液体速凝剂能够得到分散。

本实施例提供的快速液体速凝剂投料搅拌罐100是这样工作的：打开电机131，电机131带动转动轴132发生转动，转动轴132带动太阳齿轮1332转动，太阳齿轮1332带动第一搅拌轴134转动，太阳齿轮1332同时带动多个行星齿轮1333在齿圈1331内公转，行星齿轮1333带动第二搅拌轴135自转的同时，并围绕着第一搅拌轴134发生公转，此时从进液管121开始加入液体速凝剂，液体速凝剂由出液管122分散排出，其他原料由进料口111加入搅拌罐本体110并与液体速凝剂在搅拌机构130的带动下进行快速地搅拌反应。

综上所述，本实施例提供的搅拌罐本体110、进液机构120和搅拌机构130，该投料搅拌罐操作方便，且具有优异的分散搅拌效果，生产效率高，反应迅速。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种快速液体速凝剂投料搅拌罐，其特征在于，包括：搅拌罐本体、进液机构和搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机、转动轴、行星组件、第一搅拌轴、多根第二搅拌轴和支撑组件；所述电机设置于所述搅拌罐本体的外顶壁，所述转动轴的一端与所述电机连接，另一端穿过所述搅拌罐本体的顶壁朝向所述搅拌罐本体的底壁延伸；所述转动轴的轴心线与所述搅拌罐本体的轴心线重合；

所述行星组件包括齿圈、太阳齿轮、多个行星齿轮和用于连接所述太阳齿轮和所述行星齿轮的齿轮架；所述支撑组件与所述搅拌罐本体的内壁固定连接，所述齿圈设置于所述支撑组件；多个所述行星齿轮沿所述太阳齿轮的周向间隔设置，所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合，所述行星齿轮与所述齿圈啮合；所述太阳齿轮固定套设于所述转动轴远离所述电机的一端，所述太阳齿轮的转动轴心线与所述转动轴的轴心线重合；所述第一搅拌轴的一端与所述太阳齿轮连接，另一端朝向所述底壁延伸，所述第一搅拌轴的轴心线与所述转动轴的轴心线重合；所述第二搅拌轴的轴心线平行于所述转动轴的轴心线设置，所述行星齿轮一一对应地固定套设于所述第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端与所述支撑组件可转动的连接，另一端朝向所述底壁延伸；

所述进液机构包括进液管和多根出液管；所述进液管的一端位于所述外顶壁，另一端贯穿所述顶壁并朝向所述底壁延伸；所述进液管包括内管和围设于所述内管的外管，所述内管与所述外管之间形成用于进液的进液间隙；所述内管的内侧壁贴设于所述转动轴的外侧壁；所述出液管的一端与所述进液间隙连通，另一端开设有出液口；多根所述出液管沿所述进液管的周向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的快速液体速凝剂投料搅拌罐，其特征在于，所述支撑组件包括连接板、固定板和支撑板；所述固定板与所述搅拌罐本体的内壁固定连接；沿垂直于所述搅拌罐本体的轴心线方向，所述固定板的截面呈圆环形；所述连接板为环形板，所述连接板的一端与所述固定板靠近所述顶壁的一端连接，所述连接板沿所述固定板的周向延伸，所述第二搅拌轴与所述连接板可转动地连接；所述支撑板为环形板，所述支撑板的一端与所述固定板靠近所述底壁的一端连接，所述支撑板沿所述固定板的周向延伸；所述连接板、所述固定板和所述支撑板之间形成用于放置所述齿圈的容纳空间。

3.根据权利要求2所述的快速液体速凝剂投料搅拌罐，其特征在于，所述连接板开设有多个出液孔。

4.根据权利要求1所述的快速液体速凝剂投料搅拌罐，其特征在于，多根所述出液管等距间隔设置。

5.根据权利要求1所述的快速液体速凝剂投料搅拌罐，其特征在于，所述出液管的轴心线与所述进液管的轴心线呈锐角或钝角设置。