CN113663556A - 一种涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种涂料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶部设置有进料斗，搅拌罐的底部设置有出料口，搅拌罐内部设置有圆形的固定板，固定板与搅拌罐顶壁之间形成驱动腔；驱动腔内的中心处设置有搅拌轴，搅拌轴的一端穿过固定板并往出料口方向延伸；其中，位于驱动腔内的搅拌轴上固定设置有第一齿轮；驱动腔内、搅拌轴的四周设置有转轴，转轴的一端穿过固定板并往搅拌罐底部延伸；且位于驱动腔内的转轴上固定设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；驱动腔内还设置有转动圆环，转动圆环朝向搅拌轴的一侧面设置有与第二齿轮相啮合的凸齿，圆环上设置有朝向所述搅拌罐底部延伸的刮板，此外，搅拌罐的顶部设置有与搅拌轴固定连接的转动电机。

Description

一种涂料搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种涂料搅拌设备，特别是一种涂料搅拌更加均匀的涂料搅拌设备。

背景技术

涂料搅拌装置是涂料生产过程中极为重要的一种生产设备，其中，涂料搅拌的均匀程度直接影响着涂料的品质。

传统的涂料搅拌装置只设有竖直的搅拌轴单向沿搅拌轴轴线旋转对涂料进行搅拌，搅拌效率差，这种搅拌装置很难对涂料进行彻底搅拌，从而造成涂料中残留大型颗粒等杂质，同时搅拌后的涂料出料缓慢。

此外，搅拌装置在搅拌后，搅拌装置的内壁会残留一些涂料，在长时间内不使用，涂料会凝固在搅拌装置的内壁上，从而再次使用搅拌装置时，涂料的混合搅拌。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种涂料搅拌装置。

为了解决这一技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种涂料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有进料斗，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述搅拌罐内部设置有圆形的固定板，所述固定板与所述搅拌罐顶壁之间形成驱动腔；所述驱动腔内的中心处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述固定板并往所述出料口方向延伸；其中，位于所述驱动腔内的所述搅拌轴上固定设置有第一齿轮；所述驱动腔内、搅拌轴的四周设置有转轴，所述转轴的一端穿过所述固定板并往所述搅拌罐底部延伸；且位于所述驱动腔内的转轴上固定设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述驱动腔内还设置有转动圆环，所述转动圆环朝向所述搅拌轴的一侧面设置有与所述第二齿轮相啮合的凸齿，所述圆环上设置有朝向所述搅拌罐底部延伸的刮板，此外，所述搅拌罐的顶部设置有与所述搅拌轴固定连接的转动电机。

在一个实施方式中，所述转轴至少为四根。

在一个实施方式中，所述转轴为四根，四根所述转轴均匀布置在所述搅拌轴的四周。

在一个实施方式中，四根所述转轴上均设置有螺旋叶片。

在一个实施方式中，所述进料斗的一端依次穿过所述搅拌罐的顶壁和所述固定板。

在一个实施方式中，所述搅拌轴的下端固定设置有与所述搅拌罐相匹配的搅拌板。

在一个实施方式中，位于所述搅拌板与所述固定板之间的搅拌轴上固定设置有若干根与所述搅拌轴垂直的横向搅拌柱，若干根横向搅拌柱均匀设置在所述搅拌轴上。

在一个实施方式中，若干根所述横向搅拌柱上均固定设置有与所述横向搅拌柱垂直的竖向搅拌柱。

在一个实施方式中，所述出料口上固定设置有流量控制阀。

在一个实施方式中，所述搅拌罐的顶部设置有支撑所述搅拌罐的支撑脚。

与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：

本发明通过位于驱动腔内的搅拌轴和转轴上分别固定设置有第一齿轮和第二齿轮，并通过搅拌罐上设置有与搅拌轴固定连接的转动电机，从而通过第一齿轮的转动，使得第一齿轮与第二齿轮啮合，同时第二齿轮与转动圆环相啮合，由此，通过转动电机的运行，能够同步带动搅拌轴、转轴和转动圆环转动并对搅拌罐内的涂料进行充分搅拌以及将搅拌罐内壁上的涂料进行清理。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的驱动腔俯视结构示意图。

图中：100、搅拌罐，110、进料斗，120、出料口，130、固定板，141、搅拌轴，142、第一齿轮，143、转轴，144、第二齿轮，145、圆环，150、转动电机，151、螺旋叶片，152、搅拌板，153、横向搅拌柱，154、竖向搅拌柱，155、流量控制阀，156、支撑脚，160、刮板。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

本发明提供一种涂料搅拌装置。

如图1-2所示，一种涂料搅拌装置，包括搅拌罐100，所述搅拌罐100的顶部设置有进料斗110、所述搅拌罐100的底部设置有出料口120，具体地，搅拌罐100的底部呈锥形，所述出料口120开设在搅拌罐100底部的锥形口处；从而涂料从进料斗110进入到搅拌罐100内，搅拌罐100内搅拌好的涂料从出料口120排放出去。

进一步地，所述出料口120上固定设置有流量控制阀155，从而通过流量控制阀155能够控制涂料的排放的速度。

所述搅拌罐100内部设置有圆形的固定板130，所述固定板130与所述搅拌罐100顶壁之间形成驱动腔；进一步地，所述驱动腔内的中心处设置有搅拌轴141，所述搅拌轴141的一端穿过所述固定板130并往所述出料口120方向延伸；另一端穿过搅拌罐100固定连接有转动电机150，具体地，转动电机150设置在所述搅拌罐100的顶部，从而通过转动电机150的转动能够带动搅拌轴141转动，具体地，所述搅拌轴141的下端固定设置有与所述搅拌罐100相匹配的搅拌板152，更具体地，所述搅拌轴141的下端固定设置有与所述搅拌罐100底部锥形面相匹配的搅拌板152，从而通过搅拌板152的转动，能够更好的将涂料从出料口120处排放出去。

进一步地，位于所述搅拌板152与所述固定板130之间的搅拌轴141上固定设置有若干根与所述搅拌轴141垂直的横向搅拌柱153，若干根横向搅拌柱153均匀设置在所述搅拌轴141上，进一步具体地，若干根所述横向搅拌柱153上均固定设置有与所述横向搅拌柱153垂直的竖向搅拌柱154；从而通过搅拌轴141的转动，同步带动搅拌轴141上的横向搅拌柱153和竖向搅拌柱154对搅拌罐100内的涂料进行充分搅拌。

进一步地，位于所述驱动腔内的所述搅拌轴141上固定设置有第一齿轮142，所述驱动腔内、搅拌轴141的四周设置有转轴143，所述转轴143的一端穿过所述固定板130并往所述搅拌罐100底部延伸，且位于所述驱动腔内的转轴143上固定设置有与所述第一齿轮142相啮合的第二齿轮144；从而通过搅拌轴141的转动，并通过第一齿轮142的同步，进而带动第二齿轮144转动，使得搅拌轴141的四周的转轴143同步转动，进一步地，转轴143上均设置有螺旋叶片151，具体地，转动143上的螺旋叶片151位于所述固定板130与搅拌罐底部之间的转轴143上，从而通过螺旋叶片151的转动，能够将搅拌罐100内的涂料往上输送然后掉落到搅拌轴141上进行搅拌。

进一步地，所述转轴143至少为四根，在本实施例中，转轴143为四根，四根所述转轴143均匀布置在所述搅拌轴141的四周；从能够能够更好的将涂料搅拌均匀。

进一步地如图所示，所述驱动腔内还设置有转动圆环145，所述转动圆环145朝向所述搅拌轴141的一侧面设置有与所述第二齿轮144相啮合的凸齿，且所述圆环145上设置有朝向所述搅拌罐100底部延伸的刮板160，从而通过转动电机150的转动带动搅拌轴141，搅拌轴141上的第一齿轮142与转轴143上的第二齿轮144啮合，第一齿轮142和第二齿轮144啮合的同时，第二齿轮144与转动圆环145上的凸齿相啮合，从而使得转动圆环145的转动带动刮板160围绕搅拌罐100内壁转动，并将搅拌罐100内的涂料进行清理。

进一步地，所述进料斗110的一端依次穿过所述搅拌罐100的顶壁和所述固定板130，从而从进料斗110进入的涂料直接进入到搅拌罐100与固定板130之间的搅拌腔内。

此外，所述搅拌罐100的顶部设置有支撑所述搅拌罐100的支撑脚156。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种涂料搅拌装置，包括搅拌罐(100)，所述搅拌罐(100)的顶部设置有进料斗(110)，所述搅拌罐(100)的底部设置有出料口(120)，其特征在于：所述搅拌罐(100)内部设置有圆形的固定板(130)，所述固定板(130)与所述搅拌罐(100)顶壁之间形成驱动腔；所述驱动腔内的中心处设置有搅拌轴(141)，所述搅拌轴(141)的一端穿过所述固定板(130)并往所述出料口(120)方向延伸；其中，位于所述驱动腔内的所述搅拌轴(141)上固定设置有第一齿轮(142)；所述驱动腔内、搅拌轴(141)的四周设置有转轴(143)，所述转轴(143)的一端穿过所述固定板(130)并往所述搅拌罐(100)底部延伸；且位于所述驱动腔内的转轴(143)上固定设置有与所述第一齿轮(142)相啮合的第二齿轮(144)；所述驱动腔内还设置有转动圆环(145)，所述转动圆环(145)朝向所述搅拌轴(141)的一侧面设置有与所述第二齿轮(144)相啮合的凸齿，所述圆环(145)上设置有朝向所述搅拌罐(100)底部延伸的刮板(160)，此外，所述搅拌罐(100)的顶部设置有与所述搅拌轴(141)固定连接的转动电机(150)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(143)至少为四根。

3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(143)为四根，四根所述转轴(143)均匀布置在所述搅拌轴(141)的四周。

4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：四根所述转轴(143)上均设置有螺旋叶片(151)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(110)的一端依次穿过所述搅拌罐(100)的顶壁和所述固定板(130)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(141)的下端固定设置有与所述搅拌罐(100)相匹配的搅拌板(152)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：位于所述搅拌板(152)与所述固定板(130)之间的搅拌轴(141)上固定设置有若干根与所述搅拌轴(141)垂直的横向搅拌柱(153)，若干根横向搅拌柱(153)均匀设置在所述搅拌轴(141)上。

8.根据权利要求7所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：若干根所述横向搅拌柱(153)上均固定设置有与所述横向搅拌柱(153)垂直的竖向搅拌柱(154)。

9.根据权利要求8所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述出料口(120)上固定设置有流量控制阀(155)。

10.根据权利要求9所述的一种涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(100)的顶部设置有支撑所述搅拌罐(100)的支撑脚(156)。

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