CN114177874A - 一种耐迁移环保型增塑剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于增塑剂生产设备技术领域，尤其为一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，包括反应釜、搅拌件和齿轮件，所述反应釜的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述反应釜的顶部固定连接有固定座。本发明，通过设置反应釜、支撑腿、伺服电机、搅拌件和齿轮件，反应釜内部通过伺服电机与齿轮件带动旋转有四个搅拌叶，四个搅拌叶两两相同并对称设置，其中一对搅拌叶正转，另一对反转，通过伺服电机带动，实现搅拌叶在反应釜内部转动，解决原料分层问题，使搅拌均匀彻底，内壁刮刀架能够使粘附在反应釜内壁的原料刮下，避免吸附在内壁上导致混合不均匀，整体设计结构合理，适合增塑剂生产时反应搅拌使用。
Description
技术领域
本发明涉及增塑剂生产设备技术领域，具体为一种耐迁移环保型增塑剂生产装置。
背景技术
生物基无毒高稳定增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)是源于植物油原料的可再生材料，具有生物可降解、环境友好等特性能，是增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂，适用于聚氯乙烯(PVC)及其他极性聚合物，是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)等中等分子量的邻苯二甲酸酯类增塑剂的替代产品,是国际公认的替代邻苯二甲酸酯类增塑剂的绿色环保增塑剂。
但是现有的增塑剂生产装置存在以下不足：由于反应釜的轴向尺寸较大，一次性投入原料较多，造成原料在反应釜内部分层，使得反应速度较慢,传统的在搅拌时只能够局部搅拌，使得搅拌不均匀，影响产品质量，原料贴附在反应釜内壁上，导致原料混合不充分。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，解决了上述提到的增塑剂生产装置搅拌不均匀和原料吸附在内壁混合不充分的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，包括反应釜、搅拌件和齿轮件，所述反应釜的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述反应釜的顶部固定连接有固定座，所述固定座的腔体内固定连接有伺服电机，所述搅拌件转动连接在反应釜的腔体内，所述搅拌件的顶部设置有齿轮件，所述伺服电机的输出轴固定连接在齿轮件上。
进一步地，所述反应釜的顶部一侧设置有进料口，所述反应釜的底部一侧设置有出料口，所述进料口与出料口内部均设置有电磁阀。
进一步地，所述搅拌件由十字支撑架、底部轴承座、第一搅拌叶、第二搅拌叶和内壁刮刀架组成，所述十字支撑架的底部固定连接有底部轴承座，所述搅拌件通过底部轴承座转动连接在反应釜的腔体内，所述十字支撑架上分别转动连接有两个第一搅拌叶和两个第二搅拌叶，两个第一搅拌叶和两个第二搅拌叶分别对称设置，所述十字支撑架的四端均固定连接有内壁刮刀架，所述内壁刮刀架另一端固定连接在齿轮件上，所述内壁刮刀架抵触在反应釜的腔体内壁上。
进一步地，所述齿轮件由内齿齿轮、第一齿轮、第二齿轮和动力齿轮组成，所述内齿齿轮内侧啮合有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别对称设置在内齿齿轮中，且均啮合在内齿齿轮内侧，对称设置的第一齿轮和第二齿轮之间啮合有动力齿轮，所述动力齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，两个第一齿轮和两个第二齿轮分别与两个第一搅拌叶和两个第二搅拌叶固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，具备以下有益效果：
本发明，通过设置反应釜、支撑腿、伺服电机、搅拌件和齿轮件，反应釜内部通过伺服电机与齿轮件带动旋转有四个搅拌叶，四个搅拌叶两两相同并对称设置，其中一对搅拌叶正转，另一对反转，通过伺服电机带动，实现搅拌叶在反应釜内部转动，解决原料分层问题，使搅拌均匀彻底，内壁刮刀架能够使粘附在反应釜内壁的原料刮下，避免吸附在内壁上导致混合不均匀，整体设计结构合理，适合增塑剂生产时反应搅拌使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体拆分结构示意图；
图3为本发明搅拌件结构示意图；
图4为本发明搅拌件底部结构示意图；
图5为本发明齿轮件结构示意图。
图中：1、反应釜；101、进料口；102、出料口；2、支撑腿；3、固定座；301、伺服电机；4、搅拌件；401、十字支撑架；402、底部轴承座；403、第一搅拌叶；404、第二搅拌叶；405、内壁刮刀架；5、齿轮件；501、内齿齿轮；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、动力齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-5所示，本发明一个实施例提出的一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，包括反应釜1、搅拌件4和齿轮件5，反应釜1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，反应釜1的顶部固定连接有固定座3，固定座3的腔体内固定连接有伺服电机301，搅拌件4转动连接在反应釜1的腔体内，搅拌件4的顶部设置有齿轮件5，伺服电机301的输出轴固定连接在齿轮件5上。
综上所述，通过设计搅拌件4与齿轮件5，使反应釜1内部的原料得以充分的搅拌，解决了传统的生产装置因原料分层导致搅拌不均匀，原料吸附在反应釜1内壁上，导致混合不充分的问题，在生产增塑剂时，将反应釜1上设置的进料口101与外界输料管贯通连接，将出料口102与外界排料管贯通连接，通过控制进料口101内部的电磁阀，控制注入反应釜1内部原料的量，通过伺服电机301带动搅拌件4在反应釜1内部转动，伺服电机301的输出轴与动力齿轮504固定连接，动力齿轮504与两个第一齿轮502和两个第二齿轮503啮合，两个第一齿轮502和两个第二齿轮503与内齿齿轮501啮合，所以在动力齿轮504转动时，第一齿轮502、第二齿轮503和内齿齿轮501同时转动，第一齿轮502、第二齿轮503和内齿齿轮501分别与第一搅拌叶403、第二搅拌叶404和内壁刮刀架405固定连接，从而在第一齿轮502、第二齿轮503和内齿齿轮501转动时，第一搅拌叶403、第二搅拌叶404和内壁刮刀架405跟随转动，两个第一搅拌叶403和两个第二搅拌叶404由于设计的螺旋叶方向不同，第一搅拌叶403和第二搅拌叶404在被齿轮件5与伺服电机301带动旋转时，两者的旋转方向不同，第一搅拌叶403在反应釜1内将原料向下搅拌，第二搅拌叶404在反应釜1内将原料向上搅拌，从而实现反应釜1内部的原料充分搅拌，解决了原料分层搅拌，导致搅拌不均匀的问题，内壁刮刀架405固定连接在十字支撑架401与齿轮件5上，在齿轮件5转动时，内壁刮刀架405同时转动，将吸附在反应釜1内壁上第一搅拌叶403和第二搅拌叶404搅拌不到的原料刮下，使反应釜1内部的原料充分搅拌，解决了传动的因原料吸附在反应釜1内壁上导致搅拌件4搅拌不到，使产品混合不充分，影响产品质量，整体设计结构合理，确保增塑剂生产时搅拌混合的均匀，提高产品生产质量。
如图1和图2所示，在一些实施例中，反应釜1的顶部一侧设置有进料口101，反应釜1的底部一侧设置有出料口102，进料口101与出料口102内部均设置有电磁阀，进料口101与出料口102分别与外界送料管与排料管贯通连接，用于控制向反应釜1内部的原料注入或者排出，确保反应釜1内部的原料生产，提高输料的自动化。
如图3和图4所示，在一些实施例中，搅拌件4由十字支撑架401、底部轴承座402、第一搅拌叶403、第二搅拌叶404和内壁刮刀架405组成，十字支撑架401的底部固定连接有底部轴承座402，搅拌件4通过底部轴承座402转动连接在反应釜1的腔体内，十字支撑架401上分别转动连接有两个第一搅拌叶403和两个第二搅拌叶404，两个第一搅拌叶403和两个第二搅拌叶404分别对称设置，十字支撑架401的四端均固定连接有内壁刮刀架405，内壁刮刀架405另一端固定连接在齿轮件5上，内壁刮刀架405抵触在反应釜1的腔体内壁上，第一搅拌叶403和第二搅拌叶404通过齿轮件5与伺服电机301带动旋转，由于设计的螺旋叶方向不同，第一搅拌叶403和第二搅拌叶404在被齿轮件5与伺服电机301带动旋转时，两者的旋转方向不同，第一搅拌叶403在反应釜1内将原料向下搅拌，第二搅拌叶404在反应釜1内将原料向上搅拌，实现反应釜1内部的原料充分搅拌，避免因加入原料过多而导致原料分层，使搅拌不均匀，内壁刮刀架405固定连接在十字支撑架401与齿轮件5上，在齿轮件5转动时，内壁刮刀架405同时转动，将吸附在反应釜1内壁上第一搅拌叶403和第二搅拌叶404搅拌不到的原料刮下，使原料充分搅拌，确保产品生产时的均匀混合。
如图5所示，在一些实施例中，齿轮件5由内齿齿轮501、第一齿轮502、第二齿轮503和动力齿轮504组成，内齿齿轮501内侧啮合有第一齿轮502和第二齿轮503，第一齿轮502和第二齿轮503分别对称设置在内齿齿轮501中，且均啮合在内齿齿轮501内侧，对称设置的第一齿轮502和第二齿轮503之间啮合有动力齿轮504，动力齿轮504与伺服电机301的输出轴固定连接，两个第一齿轮502和两个第二齿轮503分别与两个第一搅拌叶403和两个第二搅拌叶404固定连接，通过伺服电机301带动动力齿轮504转动，动力齿轮504与两个第一齿轮502、两个第二齿轮503和内齿齿轮501啮合，从而在动力齿轮504转动时，两个第一齿轮502、两个第二齿轮503和内齿齿轮501同时转动，实现该装置的联动性，内齿齿轮501在转动时，同时带动十字支撑架401通过底部轴承座402在反应釜1内部转动，并且内壁刮刀架405同时转动，第一齿轮502和第二齿轮503转动时，带动第一搅拌叶403和第二搅拌叶404通过转动轴在十字支撑架401上转动，实现反应釜1内部的原料充分搅拌，确保产品的生产质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，包括反应釜(1)、搅拌件(4)和齿轮件(5)，其特征在于：所述反应釜(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述反应釜(1)的顶部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的腔体内固定连接有伺服电机(301)，所述搅拌件(4)转动连接在反应釜(1)的腔体内，所述搅拌件(4)的顶部设置有齿轮件(5)，所述伺服电机(301)的输出轴固定连接在齿轮件(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部一侧设置有进料口(101)，所述反应釜(1)的底部一侧设置有出料口(102)，所述进料口(101)与出料口(102)内部均设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，其特征在于：所述搅拌件(4)由十字支撑架(401)、底部轴承座(402)、第一搅拌叶(403)、第二搅拌叶(404)和内壁刮刀架(405)组成，所述十字支撑架(401)的底部固定连接有底部轴承座(402)，所述搅拌件(4)通过底部轴承座(402)转动连接在反应釜(1)的腔体内，所述十字支撑架(401)上分别转动连接有两个第一搅拌叶(403)和两个第二搅拌叶(404)，两个第一搅拌叶(403)和两个第二搅拌叶(404)分别对称设置，所述十字支撑架(401)的四端均固定连接有内壁刮刀架(405)，所述内壁刮刀架(405)另一端固定连接在齿轮件(5)上，所述内壁刮刀架(405)抵触在反应釜(1)的腔体内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种耐迁移环保型增塑剂生产装置，其特征在于：所述齿轮件(5)由内齿齿轮(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)和动力齿轮(504)组成，所述内齿齿轮(501)内侧啮合有第一齿轮(502)和第二齿轮(503)，所述第一齿轮(502)和第二齿轮(503)分别对称设置在内齿齿轮(501)中，且均啮合在内齿齿轮(501)内侧，对称设置的第一齿轮(502)和第二齿轮(503)之间啮合有动力齿轮(504)，所述动力齿轮(504)与伺服电机(301)的输出轴固定连接，两个第一齿轮(502)和两个第二齿轮(503)分别与两个第一搅拌叶(403)和两个第二搅拌叶(404)固定连接。
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