CN216093512U - 自动化混料上胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开自动化混料上胶系统，涉及纸箱生产领域。该自动化混料上胶系统包括底板、混合搅拌筒、转轴和转动杆，底板通过竖板固定连接有两个出料筒，底板通过连杆固定连接有两个连接板，混合搅拌筒与底板转动连接，混合搅拌筒固定连接有支杆，支杆设置有主动齿轮，混合搅拌筒设置有若干个凸条，两个转轴分别与两个出料筒转动连接，转轴均设置有螺旋板，两个转动杆分别与两个连接板转动连接，转动杆均设置有若干个搅拌杆，转动杆均设置有与主动齿轮相啮合从动齿轮。该自动化混料上胶系统具有能够便于对混合搅拌筒内的胶水进行充分搅拌的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为自动化混料上胶系统。
背景技术
在纸板的生产过程中，需要对纸板上进行上胶，在自动化生产线上常常会设置自动对胶水进行混料并上胶设备，因此需要自动化混料上胶系统。
现有的自动化混料上胶系统存在以下不足，纸板生产过程胶水主要采用玉米粉和木薯粉两种原料，需要将两种原料进行混合，并且根据配方来控制两种原料的比例，但是部分的自动化混料上胶系统结构简单但是对两种原料的混合不够均匀，影响胶水的质量，还有部分的自动化混料上胶系统是通过多个电机带动搅拌器进行搅拌，造成大量的电能浪费，亟需改进，针对现有技术的不足，本实用新型公开了自动化混料上胶系统，以解决上述问题。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了自动化混料上胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动化混料上胶系统，包括：
底板，底板的上表面通过竖板固定连接有两个出料筒，底板的上表面通过连杆固定连接有两个连接板；
混合搅拌筒，混合搅拌筒与底板转动连接，混合搅拌筒内腔的下表面固定连接有支杆，支杆的顶部设置有主动齿轮，混合搅拌筒的内圆表面设置有若干个凸条；
两个转轴，两个转轴分别与两个出料筒转动连接，转轴的外圆表面均设置有螺旋板；
两个转动杆，两个转动杆分别与两个连接板转动连接，转动杆的外圆表面均设置有若干个搅拌杆，转动杆的顶部均设置有与主动齿轮相啮合从动齿轮。
优选的，底板的上表面开设有连接孔，连接孔贯穿至底板的下表面，混合搅拌筒的下表面固定连接有连接杆，连接杆转动连接在连接孔内。
优选的，两个出料筒的相背侧均开设有第一转动孔，第一转动孔均贯穿至出料筒的内腔，转轴转动连接在第一转动孔内。
优选的，连接板的上表面均开设有第二转动孔，第二转动孔贯穿至连接板的下表面，转动杆转动连接在第二转动孔内。
优选的，转动杆均处于底板的内腔中，两个从动齿轮均与主动齿轮向啮合。
优选的，转动杆的外圆表面设置有定位片，定位片设置在靠近从动齿轮的位置。
本实用新型公开了自动化混料上胶系统，其具备的有益效果如下：
1、该自动化混料上胶系统通过设置底板、混合搅拌筒、转轴和转动杆，通过转轴能够将两个出料筒内的不同原料按照比例输送到混合搅拌筒内，混合搅拌筒转动时通过凸条能够使混合搅拌筒内的胶水进行流动，而两个转动杆上的从动齿轮均与支杆上主动齿轮相啮合，混合搅拌筒的转动使转动杆均在混合搅拌筒内做反向转动，通过搅拌杆对混合搅拌筒内的胶水反方向的搅拌，装置具有能够便于对混合搅拌筒内的胶水进行充分搅拌的功能。
2、该自动化混料上胶系统通过设置定位片，通过定位片使得转动杆无法上下移动，从而使从动齿轮始终与主动齿轮相啮合，装置具有使从动齿轮能够始终与主动齿轮相啮合的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底板的结构示意图；
图3为本实用新型混合搅拌筒的结构示意图；
图4为本实用新型转轴的结构示意图；
图5为本实用新型转动杆的结构示意图。
图中：1、底板；101、连接孔；102、出料筒；103、第一转动孔；104、连接板；105、第二转动孔；2、混合搅拌筒；201、连接杆；202、支杆；203、主动齿轮；204、凸条；3、转轴；301、螺旋板；4、转动杆；401、搅拌杆；402、从动齿轮；403、定位片。
具体实施方式
本实用新型实施例公开自动化混料上胶系统，如图1-5所示，自动化混料上胶系统，包括：
底板1，底板1的上表面通过竖板固定连接有两个出料筒102，出料筒102 的上方均连通有进料漏斗，使原料进入出料筒102，两个出料筒102内为不同的原料，底板1的上表面通过连杆固定连接有两个连接板104。
混合搅拌筒2，混合搅拌筒2与底板1转动连接，底板1的上表面开设有连接孔101，连接孔101贯穿至底板1的下表面，混合搅拌筒2的下表面固定连接有连接杆201，连接杆201转动连接在连接孔101内，连接杆201在底板1 的下方外接有电动机，来带动混合搅拌筒2进行转动。
混合搅拌筒2内腔的下表面固定连接有支杆202，设置支杆202是为了连接主动齿轮203，支杆202的顶部设置有主动齿轮203，混合搅拌筒2的内圆表面设置有若干个凸条204，通过凸条204使得混合搅拌筒2的转动能够使混合搅拌筒2内的胶水也随之做同向的流动。
两个转轴3，两个转轴3分别与两个出料筒102转动连接，两个出料筒102 的相背侧均开设有第一转动孔103，第一转动孔103均贯穿至出料筒102的内腔，转轴3转动连接在第一转动孔103内，转轴3的外圆表面均设置有螺旋板 301，转轴3外接有动力设备，转轴3转动时通过螺旋板301的作用能够使出料筒102内的原料逐渐推入混合搅拌筒2内。
两个转动杆4，两个转动杆4分别与两个连接板104转动连接，连接板104 的上表面均开设有第二转动孔105，第二转动孔105贯穿至连接板104的下表面，转动杆4转动连接在第二转动孔105内，转动杆4的外圆表面均设置有若干个搅拌杆401，通过搅拌杆401使得转动杆4的转动能够随混合搅拌筒2内的胶水进行搅拌。
转动杆4的顶部均设置有与主动齿轮203相啮合从动齿轮402，转动杆4 均处于底板1的内腔中，两个从动齿轮402均与主动齿轮203向啮合，混合搅拌筒2转动时两个转动杆4均在混合搅拌筒2内做方向相反的转动，使得混合搅拌筒2内的胶水能够被搅拌得更加充分。
该装置通过设置底板1、混合搅拌筒2、转轴3和转动杆4，通过转轴3能够将两个出料筒102内的不同原料按照比例输送到混合搅拌筒2内，混合搅拌筒2转动时通过凸条204能够使混合搅拌筒2内的胶水进行流动，而两个转动杆4上的从动齿轮402均与支杆202上主动齿轮203相啮合，混合搅拌筒2的转动使转动杆4均在混合搅拌筒2内做反向转动，通过搅拌杆401对混合搅拌筒2内的胶水反方向的搅拌，装置具有能够便于对混合搅拌筒2内的胶水进行充分搅拌的功能。
转动杆4的外圆表面设置有定位片403，定位片403设置在靠近从动齿轮 402的位置，连接板104的上下表面分别与从动齿轮402的下表面和定位片403 的上表面相贴合，保证从动齿轮402能够始终与主动齿轮203相啮合。
该装置通过设置定位片403，通过定位片403使得转动杆4无法上下移动，从而使从动齿轮402始终与主动齿轮203相啮合，装置具有使从动齿轮402能够始终与主动齿轮203相啮合的功能。
工作原理：该装置在使用时，出料筒102的上方均连通有进料漏斗，原料进入出料筒102，转轴3在两个出料筒102相对侧外均外接有动力设备，使得转轴3能够在出料筒102内进行转动，螺旋板301的转动能够将原料从出料筒 102内逐渐推出并落到混合搅拌筒2的内腔中，通过自动控制系统控制两个转轴3的转动，能够根据配方要求对两个出料筒102内的不同原料按照比例输送到混合搅拌筒2内。
当两个出料筒102内的不同原料被转轴3输送混合搅拌筒2内后，需要对其进行混合搅拌，通过连接杆201与连接孔101的配合使混合搅拌筒2能够在底板1上进行转动，连接杆201在底板1的下方外接有动力设备，当混合搅拌筒2转动时支杆202所连接的主动齿轮203也随之转动，通过凸条204能够使混合搅拌筒2内的胶水进行一定的混合流动，转动杆4转动连接在连接板104 所开设的第二转动孔105内，且两个从动齿轮402均与主动齿轮203啮合，混合搅拌筒2在转动时能够使两个转动杆4在底板1内也进行反向转动，比如混合搅拌筒2顺时针转动时，凸条204能够使胶水随着混合搅拌筒2顺时针流动，而两个转动杆4却在底板1内逆时针转动，通过搅拌杆401能够对底板1内的胶水进行充分搅拌，仅通过一个动力设备就能够使搅拌效果更好，装置具有能够便于对混合搅拌筒2内的胶水进行充分搅拌的功能。
在转动杆4上设置有定位片403，连接板104的上下表面分别与从动齿轮 402的下表面和定位片403的上表面相贴合，这样使得转动杆4无法在第二转动孔105内上下移动，保证从动齿轮402能够始终与主动齿轮203相啮合，装置具有使从动齿轮402能够始终与主动齿轮203相啮合的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.自动化混料上胶系统，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的上表面通过竖板固定连接有两个出料筒(102)，所述底板(1)的上表面通过连杆固定连接有两个连接板(104)；
混合搅拌筒(2)，所述混合搅拌筒(2)与底板(1)转动连接，所述混合搅拌筒(2)内腔的下表面固定连接有支杆(202)，所述支杆(202)的顶部设置有主动齿轮(203)，所述混合搅拌筒(2)的内圆表面设置有若干个凸条(204)；
两个转轴(3)，两个所述转轴(3)分别与两个出料筒(102)转动连接，所述转轴(3)的外圆表面均设置有螺旋板(301)；
两个转动杆(4)，两个所述转动杆(4)分别与两个连接板(104)转动连接，所述转动杆(4)的外圆表面均设置有若干个搅拌杆(401)，所述转动杆(4)的顶部均设置有与主动齿轮(203)相啮合从动齿轮(402)。
2.根据权利要求1所述的自动化混料上胶系统，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有连接孔(101)，所述连接孔(101)贯穿至底板(1)的下表面，所述混合搅拌筒(2)的下表面固定连接有连接杆(201)，所述连接杆(201)转动连接在连接孔(101)内。
3.根据权利要求1所述的自动化混料上胶系统，其特征在于：两个所述出料筒(102)的相背侧均开设有第一转动孔(103)，所述第一转动孔(103)均贯穿至出料筒(102)的内腔，所述转轴(3)转动连接在第一转动孔(103)内。
4.根据权利要求1所述的自动化混料上胶系统，其特征在于：所述连接板(104)的上表面均开设有第二转动孔(105)，所述第二转动孔(105)贯穿至连接板(104)的下表面，所述转动杆(4)转动连接在第二转动孔(105)内。
5.根据权利要求1所述的自动化混料上胶系统，其特征在于：所述转动杆(4)均处于底板(1)的内腔中，两个所述从动齿轮(402)均与主动齿轮(203)向啮合。
6.根据权利要求1所述的自动化混料上胶系统，其特征在于：所述转动杆(4)的外圆表面设置有定位片(403)，所述定位片(403)设置在靠近从动齿轮(402)的位置。
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