CN220657172U - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种化工原料搅拌装置，包括搅拌罐，在搅拌罐内中心可旋转安装有主轴，在搅拌罐上端固定有上盖，在上盖上设有电机和进料嘴，所述电机输出端与主轴连接；在搅拌罐一侧下端设有排料嘴；其特征是：在主轴上端设有上支架，在主轴下部设有下支架，在上支架与下支架之间沿圆周方向均布可旋转安装有多个搅拌轴，在每个搅拌轴上端设有小齿轮，在搅拌罐内上部固定有大齿圈，所述小齿轮分别与大齿圈啮合；在搅拌轴下部分别固定有搅拌桨，用于跟随主轴旋转的同时进行自转实现搅拌。有益效果是：可使固定在搅拌轴下部的搅拌桨跟随主轴旋转的同时进行自转实现搅拌，搅拌速度快，物料搅拌均匀，可提升对中间体合成化工原料的搅拌混合效果。

Description

一种化工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种化工原料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是化工领域常用的物料加工设备，一般由搅拌桶，电机，搅拌轴以及搅拌叶片组成。电机用于驱动搅拌轴转动，搅拌叶片设置在搅拌轴的周向外壁上。将搅拌轴和搅拌叶片伸入搅拌桶之后，启动电机驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，即可实施对位于搅拌桶内的物料进行搅拌作业。

现有混合搅拌装置在搅拌的过程中，仅通过电机带动搅拌轴和搅拌叶片进行转动来对原料进行混合，搅拌混合方式较为传统，导致在混合搅拌过程中速度较慢，且混合均匀性差，容易造成搅拌桶上部的物料或底部的物料无法得到充分搅拌。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种搅拌速度快，物料搅拌均匀的化工原料搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料搅拌装置，包括搅拌罐，在搅拌罐内中心可旋转安装有主轴，在搅拌罐上端固定有上盖，在上盖上设有电机和进料嘴，所述电机输出端与主轴连接；在搅拌罐一侧下端设有排料嘴，用于排出搅拌好的物料；其特殊之处是：在主轴上端设有上支架，在主轴下部设有下支架，在上支架与下支架之间沿圆周方向均布可旋转安装有多个搅拌轴，在每个搅拌轴上端设有小齿轮，在搅拌罐内上部固定有大齿圈，所述小齿轮分别与大齿圈啮合；在搅拌轴下部分别固定有搅拌桨，用于跟随主轴旋转的同时进行自转实现搅拌。

作为进一步优选，所述上支架和下支架分别由中心套和沿圆周方向固定在中心套外缘的多个径向支臂构成，所述搅拌轴分别沿竖直方向安装在上下对应的二个径向支臂之间。

作为进一步优选，在主轴上固定有旋转架，旋转架两端的立板靠近搅拌罐内壁，在旋转架底部均布设有矩形齿牙，以便于搅拌靠近搅拌罐内壁和底部的物料。

作为进一步优选，所述旋转架包括上下布置的二根横梁，二根横梁的中部分别固定有安装套并通过安装套固定在主轴上，二根横梁的两端对称连接有二块沿竖直方向布置的立板。

作为进一步优选，在搅拌罐内底部中心处设有支撑套，所述主轴下端通过轴承安装在支撑套内。

作为进一步优选，所述进料嘴上部为锥筒状，以便于进料。

本实用新型的有益效果如下：

由于在主轴上端设有上支架，在主轴下部设有下支架，在上支架与下支架之间沿圆周方向均布可旋转安装有多个搅拌轴，因此当主轴在电机的驱动下旋转时，便可带动多个搅拌轴围绕主轴旋转；同时由于在每个搅拌轴上端分别设有小齿轮，并与设在搅拌罐内上部的大齿圈啮合，因此在齿轮传动的作用下便可带动搅拌轴在围绕主轴旋转的同时进行自转，从而使固定在搅拌轴下部的搅拌桨跟随主轴旋转的同时进行自转实现搅拌，搅拌速度快，物料搅拌均匀，可提升对中间体合成化工原料的搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型搅拌罐内部结构的立体结构图。

图中：搅拌罐1，搅拌桨2，主轴3，搅拌轴4，小齿轮5，上盖6，上支架7，进料嘴8，电机9，大齿圈10，旋转架11，支撑套12，下支架13，排料嘴14，排料阀15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型涉及的一种化工原料搅拌装置，包括一个圆筒形搅拌罐1，搅拌罐1为平底，在搅拌罐1内中心处沿竖直方向可旋转安装有主轴3，在搅拌罐1内底部中心处固定有支撑套12，所述主轴3下端通过轴承安装在支撑套12内。在搅拌罐1上端通过圆周均布的螺栓固定有上盖6，在上盖6上固定有电机9和进料嘴8，所述电机9为减速电机，其固定在上盖6中心处且输出端与主轴3同轴连接；所述进料嘴8上部为锥筒状，以便于进料。在搅拌罐1一侧下端沿径向固定有排料嘴14，在排料嘴14上安装有排料阀15，用于排出搅拌好的物料。

在主轴3上端套设并通过键连接固定有上支架7，在主轴3下部套设并通过键连接有下支架13，所述上支架7和下支架13分别由中心套和沿圆周方向固定在中心套外缘的多个径向支臂构成。在上支架7与下支架13之间沿圆周方向均布可旋转安装有多个搅拌轴4，本实施例以六个搅拌轴为例；所述搅拌轴4分别通过轴套或轴承沿竖直方向安装在上下对应的二个径向支臂之间，使搅拌轴4能够跟随上支架7和下支架13围绕主轴3旋转。

在每个搅拌轴4上端固定有小齿轮5，在搅拌罐1内上部固定有大齿圈10，大齿圈10通过圆周均布的支板固定在搅拌罐1内壁，所述小齿轮5位于大齿圈10内部且分别与大齿圈10啮合；在搅拌轴4下部分别固定有矩形搅拌桨2，用于跟随主轴3旋转的同时进行自转实现搅拌。

在主轴3上固定有旋转架11，该旋转架11包括上下布置的二根横梁111，二根横梁的中部分别固定有安装套112并通过安装套和键连接固定在主轴3上，二根横梁111的两端对称连接有二块沿竖直方向布置的立板113；所述旋转架两端的立板113靠近搅拌罐1内壁，在旋转架11底部均布设有矩形齿牙114，以便于搅拌靠近搅拌罐1内壁和底部的物料。

工作时，将待混合搅拌的原料通过进料嘴8加入到搅拌罐1内；启动减速电机9，带动主轴3低速旋转，主轴3旋转时通过上支架7和下支架13带动多个搅拌轴4围绕主轴3旋转，同时在大齿圈10与小齿轮5的啮合传动下，使每个搅拌轴4在围绕主轴3公转的同时进行快速自转，从而带动每个搅拌桨2进行自转，进而对搅拌罐1内的原料进行搅拌；搅拌时，通过主轴3带动旋转架同步转动，通过旋转架11两端的立板113和旋转架底部的矩形齿牙能够搅拌靠近搅拌罐1内壁和底部的物料，避免物料粘附在搅拌罐1的内壁和底部。打开排料阀15后，搅拌好的物料通过排料嘴14排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料搅拌装置，包括搅拌罐，在搅拌罐内中心可旋转安装有主轴，在搅拌罐上端固定有上盖，在上盖上设有电机和进料嘴，所述电机输出端与主轴连接；在搅拌罐一侧下端设有排料嘴，用于排出搅拌好的物料；其特征是：在主轴上端设有上支架，在主轴下部设有下支架，在上支架与下支架之间沿圆周方向均布可旋转安装有多个搅拌轴，在每个搅拌轴上端设有小齿轮，在搅拌罐内上部固定有大齿圈，所述小齿轮分别与大齿圈啮合；在搅拌轴下部分别固定有搅拌桨，用于跟随主轴旋转的同时进行自转实现搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征是：所述上支架和下支架分别由中心套和沿圆周方向固定在中心套外缘的多个径向支臂构成，所述搅拌轴分别沿竖直方向安装在上下对应的二个径向支臂之间。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征是：在主轴上固定有旋转架，旋转架两端的立板靠近搅拌罐内壁，在旋转架底部均布设有矩形齿牙，以便于搅拌靠近搅拌罐内壁和底部的物料。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料搅拌装置，其特征是：所述旋转架包括上下布置的二根横梁，二根横梁的中部分别固定有安装套并通过安装套固定在主轴上，二根横梁的两端对称连接有二块沿竖直方向布置的立板。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征是：在搅拌罐内底部中心处设有支撑套，所述主轴下端通过轴承安装在支撑套内。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征是：所述进料嘴上部为锥筒状，以便于进料。