CN220808060U - 一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒塑料混料技术领域，本实用新型公开了一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，包括：搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间位置固定安装有伺服电机，所述搅拌箱的中部竖直方向转动安装有第一转轴。本实用新型安装有伺服电机、第二搅拌叶和混合组件等部件的设置，在伺服电机带动第一转轴下端的第一搅拌叶对搅拌箱内部混合塑料颗粒进行水平方向的搅拌混合的同时，通过送料风机将搅拌箱底部的混合塑料颗粒吸入送料筒底部，再由绞龙杆对送料筒内部的混合塑料进行输送，使输送的塑料再次进行拍打分散混合，通过这种上下交换混合，避免了只通过水平方向的搅拌混合存在的搅拌死角的问题，再次提高塑料颗粒的混料效果，进一步提高混料的均匀性。

Description

一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及颗粒塑料混料技术领域，具体为一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机。

背景技术

目前塑料已经成为全世界广泛使用的原材料，但是在塑料成型中，为了使塑料制品获得不同或者更好的性能，往往需要将不同种类的塑料颗粒材料按照一定比例进行均匀混合，即塑料颗粒混料处理。

现有的塑料颗粒混料搅拌装置直接将不同类型的塑料颗粒倒入搅拌桶然后通过搅拌臂进行混合搅拌，但是该种结构常存在搅拌死角，导致搅拌均匀度不理想的问题。因此，本实用新型设计一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，包括：搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间位置固定安装有伺服电机，所述搅拌箱的中部竖直方向转动安装有第一转轴，且第一转轴的两端延伸至搅拌箱的外部，所述第一转轴的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述第一转轴下端表面的两侧皆对称固定连接有第一搅拌叶，所述第一转轴上端的表面转动安装有转动套，且转动套的表面沿圆周等距固定连接有三个第二搅拌叶，所述转动套上端的表面与第一转轴上端的表面之间设置有传动组件，所述转动套的表面转动安装有挡板，且挡板的侧壁固定安装在搅拌箱的内壁；

所述搅拌箱内部的中部固定安装有导流环，且导流环的底部对称转动安装有第二转轴，且第二转轴表面的两侧皆对称固定连接有第三搅拌叶，所述第二转轴的底部延伸至搅拌箱的外部，两个所述第二转轴的底部与第一转轴的底部之间设置有转动组件，所述搅拌箱的一侧设置有混合组件，且混合组件的顶部设置在传动组件一端的表面，所述搅拌箱另一侧的上端固定安装有进料斗，且进料斗位于导流环的上方，所述搅拌箱底部的一侧固定安装有出料阀。

优选的，所述传动组件包括：第一锥齿轮、第二锥齿轮和锥齿轮轴，所述第一锥齿轮固定连接在第一转轴上端的表面，所述第二锥齿轮固定连接在转动套上端的表面，所述锥齿轮轴水平方向转动安装在搅拌箱的一侧，所述锥齿轮轴的一端延伸至搅拌箱的外部，所述锥齿轮轴的一端设置在混合组件顶部的表面，所述锥齿轮轴另一端表面的上下侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面啮合。

优选的，所述锥齿轮轴中部的表面转动安装有支撑板，且支撑板的顶部与搅拌箱的顶壁固定连接，所述支撑板的底部与挡板的顶部固定连接。

优选的，所述转动组件包括：第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一转轴的底部，所述第二齿轮设有两个，两个所述第二齿轮分别固定安装在相邻所述第二转轴的底部，所述第一齿轮表面的两侧分别与两个第二齿轮的表面啮合。

优选的，所述混合组件包括：送料风机、送料筒、第四锥齿轮和出料口，所述送料风机固定安装在搅拌箱一侧的下端，所述送料风机的进料端延伸至搅拌箱内部的下端，所述送料风机的进料斗位于出料阀的上方，所述送料筒固定安装在搅拌箱一侧的表面，所述送料风机的出料端与送料筒一侧的底部连通，所述送料筒的内部竖直方向转动安装有绞龙杆，且绞龙杆的顶部延伸至送料筒的外部，所述绞龙杆的顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第四锥齿轮固定安装在锥齿轮轴的一端，所述第四锥齿轮的表面与第三锥齿轮的表面啮合，所述送料筒上端的一侧开设有通口，所述出料口开设在搅拌箱的一侧，所述出料口的一侧与通口的一侧相通。

优选的，所述搅拌箱的内部底面设为斜面，且出料阀位于搅拌箱底部斜面的低处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过伺服电机、第二搅拌叶和混合组件等部件的设置，在伺服电机带动第一转轴下端的第一搅拌叶对搅拌箱内部混合塑料颗粒进行水平方向的搅拌混合的同时，通过送料风机将搅拌箱底部的混合塑料颗粒吸入送料筒底部，再由绞龙杆对送料筒内部的混合塑料进行输送，使输送的塑料再次进行拍打分散混合，通过这种上下交换混合，避免了只通过水平方向的搅拌混合存在的搅拌死角的问题，再次提高塑料颗粒的混料效果，进一步提高混料的均匀性；

2.本实用新型通过第一搅拌叶、第三搅拌叶和转动组件等部件的设置，在伺服电机带动第一转轴下端的第一搅拌叶对搅拌箱内部混合塑料颗粒进行搅拌混合的同时，通过转动组件的作用下，使两个对称的第二转轴表面的第三搅拌叶进行与第一搅拌叶相反方向的转动，在两种搅拌方式下，进一步提高混合塑料颗粒的混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、搅拌箱；101、进料斗；102、出料阀；2、伺服电机；3、第一转轴；301、第一搅拌叶；4、转动套；401、第二搅拌叶；5、传动组件；501、第一锥齿轮；502、第二锥齿轮；503、锥齿轮轴；6、挡板；7、导流环；8、第二转轴；801、第三搅拌叶；9、转动组件；901、第一齿轮；902、第二齿轮；10、混合组件；1001、送料风机；1002、送料筒；1003、绞龙杆；1004、第三锥齿轮；1005、第四锥齿轮；1006、出料口；1007、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，包括：搅拌箱1，搅拌箱1顶部的中间位置固定安装有伺服电机2，搅拌箱1的中部竖直方向转动安装有第一转轴3，且第一转轴3的两端延伸至搅拌箱1的外部，第一转轴3的顶部与伺服电机2的输出端固定连接，第一转轴3下端表面的两侧皆对称固定连接有第一搅拌叶301，第一转轴3上端的表面转动安装有转动套4，且转动套4的表面沿圆周等距固定连接有三个第二搅拌叶401，转动套4上端的表面与第一转轴3上端的表面之间设置有传动组件5，通过传动组件5的设置，在第二搅拌叶401的转动方向与第一搅拌叶301的转动方向相反，在对塑料混合搅拌时，进一步提高混合效果，同时传动组件5的一端带动绞龙杆1003转动，对送料筒1002内部的混合塑料进行输送，使输送的塑料再次进行拍打分散混合，通过这种上下交换混合，避免只通过水平方向的搅拌混合存在的搅拌死角的问题，再次提高塑料颗粒的混料效果，转动套4的表面转动安装有挡板6，且挡板6的侧壁固定安装在搅拌箱1的内壁；通过挡板6的设置使传动组件5与第二搅拌叶401进行分隔，避免再生塑料颗粒影响传动组件5的转动；

搅拌箱1内部的中部固定安装有导流环7，第一转轴3的中部贯穿设置在第二转轴8的中部，且导流环7的底部对称转动安装有第二转轴8，且第二转轴8表面的两侧皆对称固定连接有第三搅拌叶801，第二转轴8的底部延伸至搅拌箱1的外部，两个第二转轴8的底部与第一转轴3的底部之间设置有转动组件9，通过转动组件9的设置，使搅拌箱1底部的塑料颗粒进行两种方式的搅拌，进一步提高混合塑料颗粒的混料效率，从而提高混料的均匀性，搅拌箱1的一侧设置有混合组件10，通过混合组件10的设置，能够将搅拌箱1底部的塑料颗粒输送至搅拌箱1内部的上端再次进行混合，从而提高塑料颗粒的混料效果，且混合组件10的顶部设置在传动组件5一端的表面，搅拌箱1另一侧的上端固定安装有进料斗101，且进料斗101位于导流环7的上方，搅拌箱1底部的一侧固定安装有出料阀102。

请参阅图1-2，在本实施中：传动组件5包括：第一锥齿轮501、第二锥齿轮502和锥齿轮轴503，第一锥齿轮501固定连接在第一转轴3上端的表面，第二锥齿轮502固定连接在转动套4上端的表面，锥齿轮轴503水平方向转动安装在搅拌箱1的一侧，锥齿轮轴503的一端延伸至搅拌箱1的外部，锥齿轮轴503的一端设置在混合组件10顶部的表面，锥齿轮轴503另一端表面的上下侧分别与第一锥齿轮501和第二锥齿轮502的表面啮合。在伺服电机2的输出端带动第一转轴3转动的同时第一转轴3上端表面的第一锥齿轮501表面与锥齿轮轴503的表面啮合转动，使得锥齿轮轴503的表面带动第二锥齿轮502啮合转动，使转动套4表面的第二搅拌叶401快速旋转，对进入的塑料颗粒进行拍打，使混合的塑料颗粒进行分散，增加混合的均匀性，从而进一步提高混合塑料的混料效果。

请参阅图1-2，在本实施中：锥齿轮轴503中部的表面转动安装有支撑板，且支撑板的顶部与搅拌箱1的顶壁固定连接，支撑板的底部与挡板6的顶部固定连接。通过支撑板的设置，进一步提高锥齿轮轴503转动的稳定性。

请参阅图1和图3，在本实施中：转动组件9包括：第一齿轮901和第二齿轮902，第一齿轮901固定安装在第一转轴3的底部，第二齿轮902设有两个，两个第二齿轮902分别固定安装在相邻第二转轴8的底部，第一齿轮901表面的两侧分别与两个第二齿轮902的表面啮合。在伺服电机2的输出端带动着第一转轴3底部的第一搅拌叶301对搅拌箱1内部的塑料颗粒进行搅拌的同时，第一转轴3底部的第一齿轮901与两个对称的第二转轴8底部的第二齿轮902啮合转动，使第二转轴8表面的第三搅拌叶801进行与第一搅拌叶301相反方向的转动，通过两种搅拌方式，进一步提高混合塑料颗粒的混料效率，从而提高混料的均匀性。

请参阅图1，在本实施中：混合组件10包括：送料风机1001、送料筒1002、第四锥齿轮1005和出料口1006，送料风机1001固定安装在搅拌箱1一侧的下端，送料风机1001的进料端延伸至搅拌箱1内部的下端，送料风机1001的进料斗位于出料阀102的上方，送料筒1002固定安装在搅拌箱1一侧的表面，送料风机1001的出料端与送料筒1002一侧的底部连通，送料筒1002的内部竖直方向转动安装有绞龙杆1003，且绞龙杆1003的顶部延伸至送料筒1002的外部，绞龙杆1003的顶部固定连接有第三锥齿轮1004，第四锥齿轮1005固定安装在锥齿轮轴503的一端，第四锥齿轮1005的表面与第三锥齿轮1004的表面啮合，送料筒1002上端的一侧开设有通口1007，出料口1006开设在搅拌箱1的一侧，出料口1006的一侧与通口1007的一侧相通。在搅拌箱1内部混合的塑料颗粒在混合搅拌的同时，送料风机1001通过进料端将搅拌箱1底部的混合颗粒输出至送料筒1002的底部，同时锥齿轮轴503在转动中一端与绞龙杆1003顶部的第三锥齿轮1004啮合转动，使绞龙杆1003将送料筒1002底部的物料输送至送料筒1002的顶部，输送的塑料颗粒通过通口1007和出料口1006向搅拌箱1的内部输送，同时第二搅拌叶401的快速旋转，对输送的塑料颗粒进行拍打，再次将混合的塑料颗粒进行分散，分散后的塑料颗粒再次通过导流环7中部的孔进入搅拌箱1的底部，从而增加混合的均匀性，进一步提高混合塑料的混料效果。

请参阅图1，在本实施中：搅拌箱1的内部底面设为斜面，且出料阀102位于搅拌箱1底部斜面的低处。在对搅拌箱1内部完成混合的塑料颗粒进行排出时，通过斜面设置，便于塑料颗粒的排放彻底。

工作原理：接通电源，在对再生塑料颗粒进行混料过程中，启动伺服电机2，将多种物料通过进料斗101倒入搅拌箱1的内部，伺服电机2的输出端带动第一转轴3转动的同时第一转轴3上端表面的第一锥齿轮501表面与锥齿轮轴503的表面啮合转动，使得锥齿轮轴503的表面带动第二锥齿轮502啮合转动，使转动套4表面的第二搅拌叶401快速旋转，对进入的塑料颗粒进行拍打，使混合的塑料颗粒进行分散，并通过导流环7中部的孔进入搅拌箱1的底部，在伺服电机2的输出端带动着第一转轴3底部的第一搅拌叶301对搅拌箱1内部的塑料颗粒进行搅拌的同时，第一转轴3底部的第一齿轮901与两个对称的第二转轴8底部的第二齿轮902啮合转动，使第二转轴8表面的第三搅拌叶801进行与第一搅拌叶301相反方向的转动对塑料颗粒搅拌，同时送料风机1001通过进料端将搅拌箱1底部的混合颗粒输出至送料筒1002的底部，同时锥齿轮轴503在转动中一端与绞龙杆1003顶部的第三锥齿轮1004啮合转动，使绞龙杆1003将送料筒1002底部的物料输送至送料筒1002的顶部，输送的塑料颗粒通过通口1007和出料口1006向搅拌箱1的内部输送，同时第二搅拌叶401的快速旋转，对输送的塑料颗粒进行拍打，再次将混合的塑料颗粒进行分散，分散后的塑料颗粒再次通过导流环7中部的孔进入搅拌箱1的底部，从而进行多种方式的混合。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，包括：搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部的中间位置固定安装有伺服电机(2)，所述搅拌箱(1)的中部竖直方向转动安装有第一转轴(3)，且第一转轴(3)的两端延伸至搅拌箱(1)的外部，所述第一转轴(3)的顶部与伺服电机(2)的输出端固定连接，所述第一转轴(3)下端表面的两侧皆对称固定连接有第一搅拌叶(301)，所述第一转轴(3)上端的表面转动安装有转动套(4)，且转动套(4)的表面沿圆周等距固定连接有三个第二搅拌叶(401)，所述转动套(4)上端的表面与第一转轴(3)上端的表面之间设置有传动组件(5)，所述转动套(4)的表面转动安装有挡板(6)，且挡板(6)的侧壁固定安装在搅拌箱(1)的内壁；

所述搅拌箱(1)内部的中部固定安装有导流环(7)，且导流环(7)的底部对称转动安装有第二转轴(8)，且第二转轴(8)表面的两侧皆对称固定连接有第三搅拌叶(801)，所述第二转轴(8)的底部延伸至搅拌箱(1)的外部，两个所述第二转轴(8)的底部与第一转轴(3)的底部之间设置有转动组件(9)，所述搅拌箱(1)的一侧设置有混合组件(10)，且混合组件(10)的顶部设置在传动组件(5)一端的表面，所述搅拌箱(1)另一侧的上端固定安装有进料斗(101)，且进料斗(101)位于导流环(7)的上方，所述搅拌箱(1)底部的一侧固定安装有出料阀(102)。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，其特征在于：所述传动组件(5)包括：第一锥齿轮(501)、第二锥齿轮(502)和锥齿轮轴(503)，所述第一锥齿轮(501)固定连接在第一转轴(3)上端的表面，所述第二锥齿轮(502)固定连接在转动套(4)上端的表面，所述锥齿轮轴(503)水平方向转动安装在搅拌箱(1)的一侧，所述锥齿轮轴(503)的一端延伸至搅拌箱(1)的外部，所述锥齿轮轴(503)的一端设置在混合组件(10)顶部的表面，所述锥齿轮轴(503)另一端表面的上下侧分别与第一锥齿轮(501)和第二锥齿轮(502)的表面啮合。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，其特征在于：所述锥齿轮轴(503)中部的表面转动安装有支撑板，且支撑板的顶部与搅拌箱(1)的顶壁固定连接，所述支撑板的底部与挡板(6)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，其特征在于：所述转动组件(9)包括：第一齿轮(901)和第二齿轮(902)，所述第一齿轮(901)固定安装在第一转轴(3)的底部，所述第二齿轮(902)设有两个，两个所述第二齿轮(902)分别固定安装在相邻所述第二转轴(8)的底部，所述第一齿轮(901)表面的两侧分别与两个第二齿轮(902)的表面啮合。

5.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，其特征在于：所述混合组件(10)包括：送料风机(1001)、送料筒(1002)、第四锥齿轮(1005)和出料口(1006)，所述送料风机(1001)固定安装在搅拌箱(1)一侧的下端，所述送料风机(1001)的进料端延伸至搅拌箱(1)内部的下端，所述送料风机(1001)的进料斗位于出料阀(102)的上方，所述送料筒(1002)固定安装在搅拌箱(1)一侧的表面，所述送料风机(1001)的出料端与送料筒(1002)一侧的底部连通，所述送料筒(1002)的内部竖直方向转动安装有绞龙杆(1003)，且绞龙杆(1003)的顶部延伸至送料筒(1002)的外部，所述绞龙杆(1003)的顶部固定连接有第三锥齿轮(1004)，所述第四锥齿轮(1005)固定安装在锥齿轮轴(503)的一端，所述第四锥齿轮(1005)的表面与第三锥齿轮(1004)的表面啮合，所述送料筒(1002)上端的一侧开设有通口(1007)，所述出料口(1006)开设在搅拌箱(1)的一侧，所述出料口(1006)的一侧与通口(1007)的一侧相通。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产用混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部底面设为斜面，且出料阀(102)位于搅拌箱(1)底部斜面的低处。