CN204685092U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜，包括反应釜体、电加热元件、进料搅拌筒和驱动装置，所述反应釜体四壁设有保温层，保温层里面有夹套，反应釜体圆周面的夹套内有相间放置的加热盘管和冷却盘管，反应釜体底部的夹套内有电加热元件；所述反应釜体上方左侧设有进料搅拌筒，进料搅拌筒上方设有电机，电机的驱动轴驱动连接位于搅拌筒内部的螺旋搅拌器；所述反应釜体上方同轴设有驱动装置，反应釜体内部的部分驱动装置上固装有涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器；本实用新型加热均匀，冷却迅速，移动方便，不仅搅拌均匀，而且更新替换速度快，不会形成搅拌死角，从而大大提高搅拌质量进而提高产品质量。

Description

一种化工反应釜

技术领域

    本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种化工反应釜。

背景技术

反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜结构简单，功能单一，搅拌作用不均匀，加热方式单调，一般不具备加热、冷却双重效果；聚酯树脂是一种广泛应用于生产生活中的化工产品。在聚酯树脂生产过程中，当各种配料在反应釜内混合生成所要求聚酯树脂时，需要通过设置于反应釜内的涡轮式搅拌器不断搅拌以使物料混合均匀，还要通过框式搅拌器不断搅拌以避免在框架与反应釜筒体内壁之间形成混合死角，这样，才能较好保证物料在反应釜内的混合和反应。但以往使用的反应釜，其框式搅拌器框架的横截面多是圆形或椭圆形，横截面为圆形或椭圆形框式搅拌器在进行搅拌作业时，由于其形状原因，一是阻力大，搅拌费力，耗能多，配件易损坏，维修更换费时费力；二是框架与反应釜内壁之间的物料更新替换慢，会产生很多交联物,对产品质量会造成极为不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工反应釜，包括反应釜体、电加热元件、进料搅拌筒和驱动装置，所述反应釜体四壁设有保温层，保温层里面有夹套，反应釜体圆周面的夹套内有相间放置的加热盘管和冷却盘管，反应釜体底部的夹套内有电加热元件；所述反应釜体上方左侧设有进料搅拌筒，进料搅拌筒上方设有电机，电机的驱动轴驱动连接位于搅拌筒内部的螺旋搅拌器；所述进料搅拌筒在侧壁上设有进料口，进料口上设有进料槽，进料搅拌筒在侧壁上还设有液位计，进料搅拌筒底部有连通反应釜体的插板阀；反应釜体上方右侧设有中途加料筒，中途加料筒由存料筒和球阀组成，球阀位于存料筒的底部；所述反应釜体上方同轴设有驱动装置，反应釜体内部的部分驱动装置上固装有涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器，涡轮式搅拌器由上涡轮和下涡轮组成，上涡轮和下涡轮分上下固装于反应釜体内的驱动装置上；框式菱形搅拌器由上框和下框组成，上框和下框分上下与涡轮式搅拌器对应固装于筒体内驱动装置上。

进一步的，所述反应釜体下方设有带滚轮的托盘。

进一步的，所述反应釜体的侧壁上有观察孔。

进一步的，所述上框和下框的横截面均为菱形。

与现有技术相比，本实用新型的反应釜体内腔加热均匀，冷却迅速；所述反应釜体下方设有带滚轮的托盘，方便反应釜移动；驱动装置转动带动固装于其上的涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器转动，涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器转动，即可使各种物料混合均匀，特别是由于上框、下框其横截面为菱形，在进行搅拌作业时，一方面阻力小，可节省能源，配件不易损坏，另一方面，菱形框架在搅拌时，可使框架与反应釜体内壁之间的物料有一个向后喷射的力量，从而使框架与筒体内壁之间的物料不仅搅拌均匀，而且更新替换速度快，不会形成搅拌死角，从而大大提高搅拌质量进而提高产品质量。

附图说明

图1为化工反应釜的结构示意图。

图2为化工反应釜中进料搅拌筒的结构示意图。

图3为化工反应釜中上框和下框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工反应釜，包括反应釜体1、电加热元件4、进料搅拌筒5和驱动装置7，所述反应釜体1四壁设有保温层11，保温层11里面有夹套12，反应釜体1圆周面的夹套12内有相间放置的加热盘管2和冷却盘管3，反应釜体1底部的夹套12内有电加热元件4；反应釜体1内腔加热均匀，冷却迅速；所述反应釜体1上方左侧设有进料搅拌筒5，进料搅拌筒5上方设有电机51，电机51的驱动轴驱动连接位于搅拌筒5内部的螺旋搅拌器52；所述进料搅拌筒5在侧壁上设有进料口53，进料口53上设有进料槽54，进料搅拌筒5在侧壁上还设有液位计55，进料搅拌筒5底部有连通反应釜体1的插板阀56，物料从进料槽54加入到进料搅拌筒5内进行预混合，之后通过插板阀56落入反应釜体1内腔；为了实现反应釜中途加料的功能，反应釜体1上方右侧设有中途加料筒6，中途加料筒6由存料筒61和球阀62组成，球阀62位于存料筒61的底部；所述反应釜体1上方同轴设有驱动装置7，反应釜体1内部的部分驱动装置7上固装有涡轮式搅拌器71和框式菱形搅拌器72，涡轮式搅拌器71由上涡轮711和下涡轮712组成，上涡轮711和下涡轮712分上下固装于反应釜体1内的驱动装置7上；框式菱形搅拌器72由上框721和下框722组成，上框721和下框722分上下与涡轮式搅拌器71对应固装于筒体内驱动装置7上；驱动装置7转动带动固装于其上的涡轮式搅拌器71和框式菱形搅拌器72转动，涡轮式搅拌器71和框式菱形搅拌器72转动，即可使各种物料混合均匀，特别是由于上框721、下框722其横截面为菱形，在进行搅拌作业时，一方面阻力小，可节省能源，配件不易损坏，另一方面，菱形框架在搅拌时，可使框架与反应釜体1内壁之间的物料有一个向后喷射的力量，从而使框架与筒体内壁之间的物料不仅搅拌均匀，而且更新替换速度快，不会形成搅拌死角，从而大大提高搅拌质量进而提高产品质量；所述反应釜体1下方设有带滚轮的托盘13，方便反应釜移动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种化工反应釜，包括反应釜体、电加热元件、进料搅拌筒和驱动装置，其特征在于，所述反应釜体四壁设有保温层，保温层里面有夹套，反应釜体圆周面的夹套内有相间放置的加热盘管和冷却盘管，反应釜体底部的夹套内有电加热元件；所述反应釜体上方左侧设有进料搅拌筒，进料搅拌筒上方设有电机，电机的驱动轴驱动连接位于搅拌筒内部的螺旋搅拌器；所述进料搅拌筒在侧壁上设有进料口，进料口上设有进料槽，进料搅拌筒在侧壁上还设有液位计，进料搅拌筒底部有连通反应釜体的插板阀；反应釜体上方右侧设有中途加料筒，中途加料筒由存料筒和球阀组成，球阀位于存料筒的底部；所述反应釜体上方同轴设有驱动装置，反应釜体内部的部分驱动装置上固装有涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器，涡轮式搅拌器由上涡轮和下涡轮组成，上涡轮和下涡轮分上下固装于反应釜体内的驱动装置上；框式菱形搅拌器由上框和下框组成，上框和下框分上下与涡轮式搅拌器对应固装于筒体内驱动装置上。

2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜体下方设有带滚轮的托盘。

3.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜体的侧壁上有观察孔。

4.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述上框和下框的横截面均为菱形。